透明软质PVC配方及工艺1

稳定剂
润滑剂
生产工艺
• 以聚氯乙烯树脂为主料，再加入一定比例
的增塑剂、稳定剂、润滑剂和其他一些辅 料组成配方后挤出成型。
图为聚氯乙烯管结构 1-PVC塑料外层；2—纤维层；3—PVC塑料
设备选择
• ① 混合机，用于混合原料，可用卧式捏合机，也可 选用高速混合机。 ② 单螺杆挤出机两台，一台挤出成型管内层，另一 台挤出成型管外层，螺杆为等距不等深渐变型，长径比为 18～25，压缩比为2.5～3.5。挤出机的规格由挤出管的直 径大小来决定。 ③ 纤维缠绕机的选择由生产管的规格来决定，按管 材的直径大小选择线盘的线锭数。管直径不大时，可用16 支纱，两线盘的 线锭数相等，缠绕网格的线夹角可以是 60°或90°，工作转速在2m/min左右，用直流电动机驱 动，速度可调。 ④ 加热装置可用电阻加热或热风循环加热。作用是 让缠绕在内层管表面的化学纤维受热收缩，紧贴在管外表 面；另外，塑料内层管表面受热熔融，有利于管外层熔料 与内层管外表面的覆合，牢固结合成一体。
—516
透明软管
透明软板
什么是PVC透明软管 ？
• PVC透明软管是由聚氯乙烯树脂加 入较大量增塑剂、一定量的稳定剂 及其它助剂,经挤出成型制得。具 有透明光滑、质量轻、外形美观、 柔软性及着色性良好等特点,被广 泛应用于建筑、化工、家庭,用于 通水输液、输送腐蚀介质,也用作 电线套管及电线绝缘层。
配方
• PVC透明软管的配方主要由聚氯乙 烯树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂 及补色剂等原、辅材料组成。
聚氯乙烯树脂（PVC SG3）
100
硬脂酸钡（BaSt） 1.0
邻苯二甲酸二辛酯（DOP）
28.0Leabharlann Baidu
硬脂酸镉（CdSt）0.7
邻苯二甲酸二丁酯（DBP）
22.0
石蜡（P-Cl）
0.2
为提高透明度,在选择加工辅料时,尽可能选 用折光率与PVC树脂折光率(1.52～1.55)相同 或相近的助剂。因为折光率相同或相近的原 料经加工为均一的混合物时,其折光率也与原 料的折光率相近。这样在入射光方向上的散 射现象就不会增多,因而制品的浊度也就不会 增加,制品的透明度不会受太大的影响。制品 的柔软性则主要取决于增塑剂的用量及增塑 剂的品种选择。
成型工艺及挤塑温度
• ① 原料按配方要求计量后，各种原料中先把PVC树脂和增塑剂 加入高速混合机内混合搅拌。具体要求和PVC软管的原料混配方法相 同。当料温达到110～120°。时，排入冷搅拌机内，搅拌打碎结块 料，让混合均匀的料温度降至45℃以下。 ② 对于挤出成型纤维增强管的内层，挤出机机筒加料段温度为 90～120℃，塑化段温度为130～150℃，均化段温度为160～170℃, 成型模具温度为170～180℃。 ③ 纤维增强PVC管的内层冷却定型后，表面缠绕网格，化学纤 维线规格为210D/1×3，线格夹角为60°，锭芯为16支。 ④ 管加热，化学纤维线收缩紧包在内层管外圆上，管的外表面略 成熔融态。 • ⑤ 对于挤出覆合纤维增强管外层，挤出机机筒加料段温度为110～ 130℃，塑化段温度为140～160℃，均化段温度为160～170℃,成型 模具温度为170～180℃。