家具生产开发手册范本

一编制标准的思路:

工艺流程----涉及的机器----易出现的质量问题----操作过程中怎样预防----允许误差----拒绝接受的缺点

二质量标准的特征:

质量标准是一本具有震兴特色的有可操作性,一贯性和可靠性的书,它以生产线为基本前提,以工艺程为依据,以现有的机器设备为条件,以现有的部门为环节,具百家之长,集前师之经验,展需兴之风彩.

第一章备料

第一节备料的基本知识

备料的精华:以节约用料为原则,优化配制,合理利用,减少余料,降低成本.

一木材的种类:

a.ASH(伦木)

b.OAK(橡木,分为红橡木和白橡木)

c.R/W(橡胶木)

d.PINE(松木)

e.水冬瓜

f.白木白杨木

g.椴木

h.柞木

i.水曲柳

j.孔

雀木 k.覃木 l.枫桦

m.人造木(MDF PB) n.荷木

二木材的等级

A级:方料四面清材,无弯翘,材料两面清材,无弯翘.

B级:方料三面清材,无弯翘,材料一面清材,无弯翘.

C级:木材有两两或两面以上有明显瑕疵(三面清材或一面清材),C级含指接部分.

D级:清材,但木材弯翘,正面弯翘大于5MM,侧面弧度大于10MM,无虫孔,无死节.

什么是清材:所谓清材就是指木材无虫孔,无死节,无明显阴阳色,无黑斑,蓝斑等不良现象(无不良瑕疵).

三常用木材的特点

本公司常用的木材有:OAK,R/W,水冬瓜,白木,松木,水曲柳

(1)OAK(橡木):比较贵,导管深,硬度大.适用于OAK色,裂纹色等产品,可做滑轨

和木榫,不能作白色覆盖色.

(2)R/W(橡胶木):便宜,导管较深,硬度较大,容易弯翘.适用于OAK色,CHERRY色,

枫木色(A级料),可以做木榫,不可以做滑轨,不可做房间组产

品的前框中横文件,不可做白色覆盖色.

(3)白木:又名赤杨木,导管深,硬度小,适用于枫木色,CHERRY色和白色覆盖色,

不能做滑轨,木榫.

(4)松木:便宜,硬度较小,有结疤,易出油,黄弯,可做松木色产品,不可做白色

覆盖色,滑轨木滑,辅强条,四角木.

(5)水曲柳:比OAK便宜,硬度较大,导管较深,OAK色,裂纹色都可以做,可用作白

色覆盖色.

四选料

选料的原则是:

(1)木材的价格 (2)木材的特征

(3)客户的要求 (4)产品要求

选料过程中,常遇到的不良现象有:

A 色差,黑线,蓝斑 B端裂或面裂 C弯翘或扭曲

D针孔(虫孔) E 折线 F腐材

G虎斑 H生节或死节

(1)色差,黑线,蓝斑.这种不良现象能否使用,要依产品颜色来确定,具体情

况如下表:

根据产品的颜色进行选料时,有这样的规律:浅色材质可以做浅色产品,也可以做深色产品,深色材质不可以做浅色产品,可以做深色产品.很明显,

浅色产品不能有色差,黑线,蓝班,而深色产品可以有轻(浅)色差,黑线,蓝

斑.

(2)端裂或面裂,端裂是在砍伐,烘干,搬运过程中因保护不当而造成的,而面裂

大多是在烘干及搬运过程中造成的.在备料断料定长时,不允许有端裂或面

裂,

,

(3)弯翘或扭曲.弯翘一般是由于木材含水率过高,超过12度.在摆放时由于

受力不均或受太阳照射后因水份散失不均而弯形.扭曲是在烘干时木材变形,属木材缩性.弯翘或扭曲的木材一般不能做镜框,门框或房间组的前框中横档,一般部件2尺以内翘曲≦3MM可用.

弯翘或扭曲的预防:(1)烘干,使含水率达到8-12度.(2)摆放要规范.改善方法

(4)针孔(.凡

.做

(5)折线,

(6)

(7)虎斑:对于虎斑,都要进行试作,参考原始色板,差色后无严重撕裂与焦黑

纹理者可以通过,受力部件一律不用虎斑木材,易断.

(8)生节或死节:一般松木多节疤.如果配件位于重要部位,又是受力大的地方,

不能有生节,更不能有死节,如餐椅背片等.

如果不在重要部位,有这样的要求:同一平面生节直径≦2”且在2个以上,死节长径≦1/2”,且在2个以内,可以通过.

在选料过程中,要特别注意木材的含水率,木材的含水率通过12度时,要送烘干房烘干,以预防材料开裂或在加工过程中超毛或放置时间长而变形,一般要求木材的含水率在8-12度之间.

第二节备料工艺流程及质量事项

备料是整个家具生产的第一个环节,只有在备料就把质量做好,后段才有做好的基础,因此备料质量的好坏对后段影响很大.备料是公司的龙头,是公司成本控制的最重要关卡.

一备料工艺流程及使用机器:

多边锯(双面刨)刨光→(CNC为料机风剪)定长→(修边机)修边/定宽

→拼板机(拼板)→ (带锯)锯线→双面刨(定厚) →成品

↓↑

(多边锯/修边机)宽宽→(双面刨/手压刨)定厚→(四面刨)成型

刨光

１.由上可以看出,备料的第一道工序就是刨光.在刨光前一定要测量木材的含水率,控制在8-12度.当加工物在进行第一节加工时,一定要检查刨削的厚度.根据加工要求以及木材的物性适当调整加工速度.在本工序中最易出现的问题有:(1)工件呈船状 (2)弯曲 (3)有刀痕 (4)物卡死机器.

对于呈船状的物料,在加工时,应将向上翘的面贴在工作台面上,双手推送入机器内,由输送带输送加工,要求在削范围内过大的打掉.

对于弯曲严重的料,要挑出过手压刨,直接过双面刨的话,会卡死机器或搞坏刀具,或者规格允许的情况下,用风剪断后再刨光.如果工件出现刀痕,说明刀有缺口,要及时更换研磨,另外,如果木材材质过硬,又吃料过多时,就会使刀具缺口,吃太多时,就会卡死机器.这时一定要通过升降开关,微调或手柄调整厚度.

刨光不但可以使弯料变直,也可以使我们辩认木材及木材等级,不符合产品所需材质及等级的料,在此关就要拒绝,厚度加5MM成形余量.

２.定长:备料定长由CNC断料机和气压风剪来完成,风剪断料效率低,而CNC速度要快得多,但浪费料,2”以上R/W不适合CNC生产.

CNC断料

易出现的问题有:(1)规格不对.(2)端头倾斜不成90度,将部分有利用价值的余料费弃.

断料定长的规格即备料定长尺寸要比产品的凈尺寸长6-15MM,根据不同产品做适当调整,如果断料尺寸比产品的凈尺寸还小,此配件将不能使用,只能改为它用.