35kV环氧浇注干式接地变压器线圈设计要点

35kV环氧浇注干式接地变压器线圈设计要点
随着电力事业的发展，变压器作为电力系统中的核心设备得到了更广泛的应用，尤其是环氧浇注干式接地变压器，因为它具有不易着火、易于维护、运行成本低等特点，已经成为大型电力变压器的代表。

接下来，本文将结合35kV环氧浇注干式接地变压器，从线圈设计的角度，分析其设计要点及注意事项。

一、线圈类型及其特点
35kV环氧浇注干式接地变压器的线圈分为高压线圈和低压线圈，一般采用圆柱形（I 型）线圈，形状通常是指外径与内径的比值D/d，其中D为圆柱外径，d为圆柱内径，D/d 一般为3-5，以适应较大工作电场，提高有载电压水平。

圆柱形线圈具有结构简单、便于制造的优点，同时由于重量轻、容积小，可以使变压器整体结构更加紧凑和美观。

同时，在绕制和绝缘制作上，圆柱形线圈也有一定的技术难度和要求。

二、线圈设计要点
1. 主要参数选择
（1）分压比：35kV环氧浇注干式接地变压器主要是用于配电变电站，分压比较固定，一般为6/0.4kV或10/0.4kV。

（2）容量：在确定分压比的前提下，选择合适的容量对电力变压器的功率输出和负载特性有着决定性影响。

（3）短路阻抗：高压线圈的短路阻抗是确定整个变压器的电气性能的重要参数之一，决定了变压器最大容量和应变振动范围等。

2. 线圈结构设计
（1）轴向尺寸：轴向尺寸是指绕组轴向长度，一般为绕组外径的1/4左右，以确保线圈运行时的空气间隙安全。

（2）匝间间隙：匝间间隙也是电气绕组结构的重要参数之一，决定了线圈的绝缘强度和信号传输质量。

（3）绕组层数：绕组层数应控制在合理范围内，一般不超过20层。

（4）绕组截面形状：考虑到绕组的容积和绝缘要求，圆形的线圈是最优选择。

（5）绕组数量：线圈绕制的数量应该根据控制绕组内部磁场分布以及绝缘要求等因素进行合理的设置。

（1）电压：低压线圈的额定电压一般与高压侧的分压比相同。

（2）容量：针对35kV环氧浇注干式接地变压器的容量选择，功率越大，所需绕组容
量也越大。

（3）短路阻抗：低压绕组的短路阻抗应与高压绕组匹配，以确保变压器的性能和稳态响应及保护。

（1）绕组整体布局：针对低压产生电磁力的情况，应采用分段分层，分组分方向绕制，以减少线圈的磁场和磁感应强度。

（2）介质层和绝缘层：采用绕制和环氧浇注工艺，应在低压绕组外、内部分别加上适当厚度的介质层和绝缘层，以防止出现运行中的电脑故障问题。

三、注意事项
环氧浇注干式接地变压器的线圈设计，必须根据实际需要和技术条件，确保电气性能、绝缘性能和生产效率等三大因素。

同时，在线圈绕制和浇注过程中，也需要注意以下几
点：
（1）线圈压力和浇注压力需要控制在合理范围内，以避免线圈的错位和变形等问题。

（2）湿度和温度：绕制的条件要求湿度控制在40%-60%之间，温度的控制从25℃到35℃之间。

（3）固化时间：环氧树脂浇注线圈的固化时间必须控制，在浇注后至少需要72个小
时才能进入下一道工序。

综上所述，环氧浇注干式接地变压器线圈设计要点包括选择合适的参数、设计合理的
线圈结构、注意各个因素的匹配和细节处理等。

在线圈浇注和绝缘过程中还应遵守严格的
操作规程，确保35kV环氧浇注干式接地变压器的长期稳定运行和使用寿命。