2 剪切变形过程及切边质量判定标准
材料的剪切性能测试与分析
材料的剪切性能测试与分析材料的剪切性能是指材料在受到剪切力作用下的变形和破坏行为。
剪切性能的测试和分析对于材料的设计、生产和应用具有重要意义。
本文将介绍材料剪切性能测试的常用方法和分析过程，以帮助读者了解和应用该测试。
一、引言材料的剪切性能是材料力学性能的重要指标之一，对于了解材料的强度、韧性和可加工性具有重要意义。
因此，对于材料的剪切性能进行测试和分析，可以为材料研究和工程应用提供重要的数据和参考依据。
二、常用的剪切性能测试方法1. 剪切试验剪切试验是通过施加剪切力来测试材料的剪切性能。
在剪切试验中，常用的测试方法包括剪切强度、剪切模量和剪切变形等指标。
通过测量剪切载荷和变形，可以得到材料的剪切应力-应变曲线，进而评估材料的剪切性能。
2. 剪切切割试验剪切切割试验是通过刀具对材料进行切割来测试材料的剪切性能。
在剪切切割试验中，可以测量切割力和切割速度等指标。
通过改变刀具形状、切割速度和材料厚度等参数，可以评估材料的切割性能。
3. 剪切剥离试验剪切剥离试验是通过施加剪切力来测试材料的粘接性能。
在剪切剥离试验中，常用的测试方法包括剪切剥离强度和剪切剥离能等指标。
通过测量剪切剥离力和剥离长度，可以评估材料的粘接剪切性能。
三、剪切性能测试的分析过程剪切性能测试的分析过程主要包括数据处理和结果分析两个环节。
1. 数据处理在剪切性能测试中，需要对测试数据进行处理，以得到准确可靠的评估结果。
数据处理包括计算剪切应力、剪切应变、剪切模量等指标，以及绘制剪切应力-应变曲线等图表。
此外，还需要进行统计学处理，以消除测试误差对评估结果的影响。
2. 结果分析剪切性能测试的结果分析是对测试数据进行解读和评估，以获得对材料性能的认识和理解。
通过分析剪切应力-应变曲线的形状和特征，可以判断材料的强度、韧性和可加工性等性能。
此外，还可以与其他材料进行对比分析，以评估材料的优劣和适用范围。
四、剪切性能测试的应用剪切性能测试在材料工程和应用领域有着广泛的应用。
切割机作业中的边缘形貌与切割质量评估
切割机作业中的边缘形貌与切割质量评估切割机作为一种常用的工业加工设备，被广泛应用于金属材料、木材、塑料等材料的加工过程中。
在切割机的作业过程中，边缘形貌和切割质量评估是两个重要的指标。
边缘形貌直接关系到工件的外观质量，而切割质量评估则是衡量切割机性能的有效方法。
本文将从边缘形貌和切割质量评估两个方面进行探讨。
一、切割机作业中的边缘形貌边缘形貌是指被切割材料在切割过程中形成的边缘的外观特征。
边缘形貌的好坏对于工件的质量至关重要。
主要影响边缘形貌的因素包括切割速度、切割厚度、切割方式以及切割机的性能等。
(一) 切割速度：切割速度是指切割机的切割头移动的速度。
过高的切割速度会导致边缘出现毛刺、裂纹等问题，而过低的切割速度则容易引起材料的熔化和变形。
(二) 切割厚度：切割厚度是指被切割材料的厚度。
切割厚度过大时，切割时会产生较大的热量，容易导致边缘的熔化和变形；切割厚度过小时，切割机的切割精度可能会受到影响。
(三) 切割方式：常见的切割方式包括氧气切割、等离子切割、激光切割等。
不同的切割方式在边缘形貌上有所差异，选择合适的切割方式对于边缘形貌的控制十分重要。
(四) 切割机的性能：切割机的性能包括切割能量、切割稳定性等。
切割能量过大或过小都会对边缘形貌产生不利影响，而切割机的稳定性直接关系到切割精度和边缘质量。
二、切割质量评估方法切割质量评估是对切割机作业过程中切割性能的评估和监控，用于判断切割结果是否达到预期要求。
在实际应用中，常用的切割质量评估方法有视觉检测、尺寸测量和金相显微镜观察等。
(一) 视觉检测：通过人眼对切割样品的边缘形貌和表面平整度进行观察和评估。
这是一种简单直观的评估方法，但受主观因素影响较大，对于较高精度和一致性要求的切割质量评估不够准确。
(二) 尺寸测量：通过对切割结果的边缘线条、角度、长度等进行测量，进一步评估切割质量。
这是一种较为客观的评估方法，可以提供定量的切割质量数据。
(三) 金相显微镜观察：使用金相显微镜对切割样品进行显微观察，通过观察切割边缘的晶粒结构、裂纹情况等来评估切割质量。
金属材料剪切强度测试标准
金属材料剪切强度测试标准一、什么是金属材料剪切强度测试标准金属材料剪切强度测试标准呢，就是用来衡量金属材料在受到剪切力作用时，能够承受多大力量才会发生破坏或者变形的一套规则。
就好像是给金属材料的抗剪能力定了一个规矩，让大家都能按照这个规矩来检测金属材料是不是合格啦。
二、为什么要有这个测试标准1. 保证质量在工业生产里，很多地方都会用到金属材料。
比如说造汽车、盖房子，要是金属材料的剪切强度不达标，那就可能会出现大问题。
汽车在行驶过程中某个金属部件因为剪切力坏掉了，那可就危险得很。
盖房子的时候也是，要是支撑结构的金属材料剪切强度不够，房子说不定哪天就塌了。
所以这个测试标准就像是一个把关的卫士，把质量不过关的金属材料给筛出去。
2. 方便比较不同的厂家生产的金属材料，怎么知道哪个更好呢？有了这个测试标准就好办了。
大家都按照这个标准来测试，得到的数据就可以直接拿来比较。
这样一来，消费者也好，工程师也好，就可以轻松地选出最适合自己需求的金属材料了。
三、这个测试标准都包括哪些内容1. 测试设备首先得有合适的测试设备。
比如说专门用来施加剪切力的夹具，这个夹具得能稳稳地夹住金属材料试样，而且要保证施加的力是均匀的。
还有测量力大小的仪器，这个仪器得特别精确才行，就像一个特别会数数的小管家，一点点力的变化都能准确地记录下来。
2. 试样制备试样的制备也是很重要的一部分。
试样的形状、尺寸都得按照标准来。
一般来说，试样得有一定的长度、宽度和厚度。
形状要规则，不能歪歪扭扭的。
就好比我们做蛋糕，模具得是标准的，这样做出来的蛋糕大小和形状才会符合要求。
而且在制备试样的时候，要注意不能对试样造成额外的损伤，不然测试结果就不准确了。
3. 测试环境测试环境也不能马虎。
温度、湿度这些条件都会影响金属材料的性能。
比如说在高温环境下，金属材料可能会变软，它的剪切强度就可能会降低。
所以测试标准里会规定一个合适的温度范围和湿度范围，要在这个范围内进行测试。
金属剪切试验标准
金属剪切试验标准一、目的本标准规定了金属材料剪切试验的方法、试验原理、试验设备、试样制备、试验程序、数据分析和试验报告。
本标准适用于金属材料在室温或高温条件下的剪切强度和变形行为的测试。
二、术语和定义1.剪切强度：材料在剪切应力作用下，单位面积上所能承受的最大剪切力。
2.剪切变形：材料在剪切应力作用下，发生的剪切变形量。
三、试验原理剪切试验是通过在试样上施加剪切应力，使试样在剪切面上产生剪切变形，从而测定材料的剪切强度和变形行为。
剪切试验一般分为单向剪切和双向剪切两种类型。
四、试验设备1.试验机：应具有足够的刚性和精度，能够施加恒定的载荷并测量试样的变形。
2.剪切装置：包括上下压板、试样夹持器和剪切刀具等，应确保试样在试验过程中不会发生移动或偏移。
3.测量仪器：如千分尺、量具等，用于测量试样的尺寸和变形。
4.环境控制设备：如加热炉、冷却水浴等，用于控制试验温度。
五、试样制备1.试样尺寸：试样应具有足够的尺寸，以避免在试验过程中发生弯曲或失稳。
一般情况下，试样的宽度应至少是厚度的两倍。
2.试样形状：试样一般采用矩形或圆形，表面应平整光滑，无划痕、裂纹等缺陷。
3.试样处理：如热处理、表面处理等，应根据材料性质和试验要求进行。
六、试验程序1.安装试样：将试样放置在剪切装置中，确保上下压板与试样紧密接触，无间隙。
2.加载：根据试验要求，逐渐增加载荷至指定值，并保持稳定。
3.测量变形：在载荷作用下，观察试样的变形情况，使用测量仪器记录变形量。
4.卸载：卸载载荷后，观察试样的残余变形。
5.重复试验：为保证试验结果的可靠性和可比性，应进行多次试验，取平均值。
七、数据分析1.绘制应力-应变曲线：将载荷与变形量绘制成曲线，从而得到材料的应力-应变曲线。
2.计算剪切强度：从应力-应变曲线上读取剪切应力，并计算出剪切强度。
剪切强度一般取最大剪切应力值。
3.分析变形行为：观察试样在载荷作用下的变形过程，分析材料的变形机制和行为。
圆盘剪剪切原理及切边质量控制
圆盘剪剪切原理及切边质量控制胡建军;周保欣;刘顺明【摘要】The SMS-SIEMAG double-side trimmer in 2230 cold rolling continuous annealing production line in Shou Gang Jing Tang United Iron & Steel Co. , Ltd. existed the problems of waste parting-line flash, shear blade collapse, oversize scrip steel burrs and wave shape occurring in production. The structure and working principle of the double-side trimmer are introduced. The influence of GAP and LAP on shearing quality is analyzed. The calculation method of GAP value and LAP value of shearing blades is given. The algorithm reduced the shearing accident, improved the shearing quality obviously and raised the production rate.%首钢京唐钢铁公司2230冷轧连续退火生产线的SMS-SIEMAG圆盘剪,生产过程中出现废料飞边、剪刃崩刀、切后带钢毛刺过大、带钢边部浪形等问题,本文介绍了该圆盘剪的结构和工作原理,分析了GAP值和LAP值对剪切质量的影响,给出了圆盘剪剪刃GAP值和LAP值的计算方法,降低了切边事故,切边质量也有了明显改善,有效地提高了生产率.【期刊名称】《重型机械》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】5页(P58-62)【关键词】圆盘剪;GAP值;LAP值【作者】胡建军;周保欣;刘顺明【作者单位】首钢京唐钢铁联合有限责任公司,河北唐山063200;首钢京唐钢铁联合有限责任公司,河北唐山063200;首钢京唐钢铁联合有限责任公司,河北唐山063200【正文语种】中文【中图分类】TG3330 前言圆盘剪 (又称切边剪)是冷轧厂酸轧、连续退火以及镀锌生产线的关键设备之一。
裁剪工序检验作业指导
裁剪工序检验作业指导一、背景介绍裁剪工序是服装生产过程中非常重要的一环，它直接影响到服装的质量和外观。
为了确保裁剪工序的质量，提高生产效率和产品的一致性，需要制定相应的检验作业指导。
本文将详细介绍裁剪工序的检验标准和操作流程，以便操作人员能够准确执行检验工作。
二、检验标准1. 尺寸精度：裁剪后的零件尺寸应与设计图纸或规格要求相符，允许的误差范围为±2毫米。
2. 剪边质量：裁剪边缘应整齐、平直，不得有毛边、毛刺、裂口等缺陷。
3. 对称性：裁剪后的零件应保持左右对称，不得出现明显的不对称现象。
4. 布料损伤：裁剪过程中，不得对布料造成明显的损伤，如划痕、撕裂等。
5. 布料平整度：裁剪后的布料应平整，不得有明显的褶皱、皱纹等现象。
6. 标记准确性：裁剪后的零件应正确标记，标记内容应与设计图纸或规格要求一致。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查裁剪机械设备的运行状态，确保正常工作。
（2）准备好所需的裁剪刀具、标记工具和测量工具。
（3）检查裁剪布料的质量和规格，确保符合要求。
2. 尺寸检验（1）根据设计图纸或规格要求，选取合适的测量工具进行尺寸检验。
（2）将裁剪后的零件放置在水平的工作台上，用测量工具进行准确的尺寸测量。
（3）将测量结果与设计图纸或规格要求进行对比，判断尺寸是否合格。
3. 剪边质量检验（1）用肉眼观察裁剪边缘，检查是否整齐、平直。
（2）用手轻轻摸触裁剪边缘，检查是否有毛边、毛刺、裂口等缺陷。
4. 对称性检验（1）将裁剪后的零件对折，观察左右两侧是否对称。
（2）用测量工具进行准确的对称性测量，判断是否对称。
5. 布料损伤检验（1）仔细观察裁剪过程中是否对布料造成明显的损伤。
（2）用手轻轻摸触裁剪区域，检查是否有划痕、撕裂等损伤。
6. 布料平整度检验（1）将裁剪后的布料平铺在水平的工作台上，观察是否有明显的褶皱、皱纹等现象。
（2）用手轻轻摸触布料表面，感受布料的平整度。
7. 标记准确性检验（1）仔细观察裁剪后的零件上的标记，检查是否与设计图纸或规格要求一致。
圆盘剪工艺
第五节 圆盘剪刃重合量和侧向间隙的调整
•
一、 重合量的调整原则： 重合量应为被剪切带钢板厚的1/3---1/2取值调整。 重叠量应保持在最小的范围内，以减少剪刃平面 的磨损，但它也必须足够大，以保持剪边质量。 在特殊操作条件下，要找出折中方法。 二、 侧向间隙调整原则： 在正常条件下，我们建议侧向间隙相当于带钢厚 度的大约7.5%至10%。然而根据材料和其它条件 的变化，要相应作出改变。 根据带钢材料确定的剪切间隙如下： 钢质较软材质，取侧向间隙为带钢厚度的5%--10%。 钢质较硬材质，（号钢、高合金钢）取侧向间隙 为带钢厚度的10%---20%。 对于较薄的，强度值较低的带钢，用较低的值。 对于较厚的，强度值较高的带钢，用较高的值。
第三节 圆盘剪传动原理
• 2、重合量传动部分：电机输出的动力传到压 下机构上，由蜗母减速机分别传到操作侧、传 动侧剪床上的丝杆丝母上，由于丝母为固定， 故丝杆旋转并上下移动带动上剪刃轴轴承座， 实现压下调整即重合量调整。 3、开口度及侧间隙调整部分：由交流电机经 过减速机带动底座上的滚珠丝杠转动，因螺母 固定于机体上，从而使左右机体沿底座上的滑 道对称打开或闭合使圆盘剪的开口度调整到需 要值。开口度由电动自动调节，光电编码器检 测，屏幕数字显示，两机架通过直线导轨与底 座连接，剪刃侧间隙电动自动调节，屏幕数字 显示。
剪切变形的过程示意图
剪切变形的过程示意图
剪切变形的过程示意图
剪切变形的过程示意图
剪切变形的过程示意图
剪切变形的过程示意图
剪切变形的过程
一般情况下，正常剪切断口由压陷面、剪切面、脆 性断裂面组成，并且在断裂面根部形成毛刺，如图所 示。
压陷面是剪切开始前钢带产生塑性变形形成的；剪切 面是金属材料从剪刃压人剪切阶段直至裂缝开始产生 时形成的，即剪刃压人材料的内部，材料与剪刃侧面 相接触同时被挤光的平面，因此断面比较光滑，正常
混凝土梁的剪切性能测试方法及标准
混凝土梁的剪切性能测试方法及标准一、前言混凝土梁是建筑结构中常见的构件之一，其承载能力对于结构的安全性至关重要。
剪切性能是混凝土梁承载能力的一个关键参数，因此对于混凝土梁的剪切性能测试方法及标准的研究具有重要的意义。
二、剪切性能测试方法1.试验样品制备试验样品应按照设计图纸制作，样品的尺寸、配筋应符合设计要求，并应保证样品表面平整光滑，无任何损伤。
2.试验设备（1）剪切试验机：应具有足够的承载能力和稳定性，采用液压或电动方式驱动，应能够测量试验样品的最大剪力、剪切应变等数据。
（2）荷载传感器：应能够准确的测量试验样品的荷载。
（3）变形传感器：应能够准确的测量试验样品的变形。
（4）数据采集系统：应能够实时采集试验过程中的数据并进行处理分析。
3.试验流程（1）安装试样：将试样放置在试验机上，并进行对齐固定。
（2）施加荷载：以逐步增加的荷载施加到试样上，直至试样破坏。
在试验过程中应及时记录试样的荷载、变形等数据。
（3）数据处理：对试验数据进行处理分析，得到试样的极限荷载、变形等参数。
三、剪切性能测试标准1.试验方法标准（1）GB/T 50081-2002《混凝土结构设计规范》（2）GB/T 50082-2009《混凝土结构试验方法标准》（3）JGJ/T 81-2002《混凝土结构试验规程》2.试验样品尺寸标准（1）混凝土梁试样的截面应为矩形或T形，试样长度应大于等于4倍的截面高度。
（2）矩形试样截面尺寸应符合设计要求，T形试样截面尺寸应满足梁翼宽度不小于1.5倍的截面高度。
3.试验参数标准（1）试验荷载速率：应根据试验目的和试样的尺寸确定荷载速率。
（2）试验数据采集频率：应保证试验数据采集频率不小于10Hz。
（3）试验环境温度：应保持试验环境温度在20℃左右，并保持稳定。
4.试验结果分析标准（1）试验数据应进行有效处理，并计算试样的极限荷载、变形等参数。
（2）试验结果应符合设计要求，且应满足国家相关标准的要求。
剪钣 冲压 折弯 压铆 检验标准
剪板、冲压、压铆、折弯通用检验细则1.适用范围本检验标准规定了通用产品冲压、折弯工序产品质量验收依据、检验或验证方法，适用于本公司生产所涉及的冲压折弯产品的验收标准。
2.引用标准GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差JB/T6753•2—93 电工设备的设备构体公差金属剪切件的一般公差JB/T6753•3—93 电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差GBT2828-2003 计数抽样检验程序3.检验项目①剪切下料②冲压检验③压铆④折弯4.具体检验内容4.1 剪切下料4.1.1检验依据：根据图纸测量结构件的几何外形尺寸4.1.2测量工具：卡尺，角度尺，盒尺4.1.3测量的项目：剪切宽度、剪切直线度、剪切垂直度、剪切件毛刺高度等4.1.4说明：a．剪切宽度：测量剪切件两个平行剪切边的距离，应在剪切长度的两端附近进行，测量点数不少于二点。
当剪切长度大于1500mm时，应测量三个点，即两端和中间。
b．剪切直线度：将剪切件平放在检查平台上，用直尺、直角尺测量直线度最大值。
c．剪切垂直度：将剪切件平放在检查平台上，用直角尺一边贴紧剪切件的长边，直角尺的另一边与剪切件的短边一端贴紧。
测定剪切件短边未贴合直角尺间隙的最大值，即为剪切垂直度。
4.1.5要求：剪切宽度的尺寸公差mm 剪切直线度的尺寸公差mm剪切垂直度的公差mm4.1.6判定：a．板材厚度δ＜6.0㎜下料不得有咬边、拉伸现象；含以上条款判定为不合格，返修后符合要求，判定合格；符合允许公差表，判定合格；b．零件功能允许的公差大于一般公差，当零件的任意要素超过（偶然地超出）一般公差，但零件的功能不受影响可以让步接收，并备案反馈；c．当零件公差超出公差，并影响零件功能，判定不合格。
4.2冲压4.21检验频次：首件必须外观、尺寸检验。
尾件确认，过程巡检外观。
4.2.2外观检验目视判定所编程序符合设计图样，包括下料件形状、圆孔、开口、切角、样冲印痕等；目测和手感所有切割、冲制面形成的毛刺是否已处理干净、满足规定要求；检查选用的材料与设计规定的符合性，且板面无生锈、鼓包、凹陷、翘曲、变形、严重划伤、锤打痕等。
冷轧带钢切边质量的控制和研究
1.1 圆盘剪切边的原理分析
带钢切边时其圆盘刀以相等于带钢的运动速 度做圆周运动，其上下刀的刃口距离随着刀盘不 断转动逐渐减小，直到带钢被刀不断地咬入，使 带钢发生变形， 经由弹性变形、 塑性变形和断 裂三个阶段而最终被完全剪切的过程。在弹性变 形阶段，上下刀刃挤压带钢，使带钢产生弹性压 扁并略有弯曲，形成轧制区；而后随着刃口距离 的不断靠近，板带达到屈服极限，金属内部发生
刀口周围弯 曲的金属
刀片
刀片 间隙量
图 4 圆盘剪间隙量过大断面形貌
·12·
剪切区 锯齿状边界
撕裂区 毛刺
轧制区 小的剪切 大的撕裂区
较多的毛刺
涟钢科技与管理
2019 年第 2 期
3 锯齿边的改进措施
3.1 热轧基板的精度控制
向上游热轧厂提要求，保证基板宽度的稳定 和最小宽度符合标准，同时加强对 6#CPC 的精度 监控，保证带钢量边丝宽度一致。从而杜绝带钢 边部局部锯齿边的产生。
质量稳定受控，保证成品卷的产品质量。锯齿边 的降等、脱单量大幅降低，由高峰期的 250 t/年 左右降低为现在的 20 t/年。
硅钢
500 500 500 500 500 500 500 500
500
深冲钢
1500 1500 1200 1200 1200 900 900 900
700
其他钢种 1000 1000 900 900 900 600 600 600
500
4 结语
通过优化切边参数，带钢的切边质量得到明 显提高，减少锯齿边的产生量，使酸轧轧后切边
涟钢科技与管理
2019 年第 2 期
冷轧带钢切边质量的控制和研究
王亚军
金属剪切标准
金属剪切标准
金属剪切标准主要包括以下几项：
1.剪切精度：金属剪切的精度要求较高，一般要求剪切面平整，无毛刺、
崩边等缺陷。
对于不同材质和厚度的金属材料，剪切精度可能会有所不同。
2.剪切压力：在剪切过程中，需要施加适当的压力，以保证剪切面能够完
全接触，避免出现间隙。
剪切压力的大小取决于被剪切材料的材质、厚度和剪切机的性能。
3.剪切温度：金属剪切过程中会产生大量的热量，如果温度控制不当，可
能会导致材料变形或产生裂纹。
因此，对于一些高温敏感的材料，需要采用冷却措施来控制剪切温度。
4.剪切速度：金属剪切的速度取决于被剪切材料的材质、厚度和剪切机的
性能。
在保证剪切质量的前提下，应尽量提高剪切速度，以提高生产效率。
5.剪切边缘质量：剪切后的边缘应该平整、光滑，无毛刺、变形等缺陷。
对于一些特殊要求的材料，如不锈钢、钛合金等，还需要进行后续处
理，如打磨、抛光等。
6.剪切面质量：剪切面应该平整、光滑，无裂纹、气孔等缺陷。
对于一些
高要求的材料，需要进行无损检测或者超声波检测来确保剪切面质量。
以上是金属剪切标准的主要内容，具体标准可能会因不同的行业和应用场景而有所不同。
在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化。
剪切工序质量检验标准细则
剪切工序质量检验标准细则
一、检验项目：
4、裂边检查：观察剪下来的料边变化情况，当切边产生毛刺断开的碎边现象，
必须对边部是否有裂边进行进一步核实；
5、对上道工序的补充检查，上料和卸料时，进行厚度测量，确认超差数值及
范围，以便对冷轧工序进行质量考核；
6、采用卷尺对盘径进行测量，用肉眼对打包带的分布均匀性进行检查，用卷
尺和肉眼对料盘侧面的整齐程度（是否有塔形）进行检查；
7、对已检验合格的产品要认真标识品类（材质、规格、重量、班组、检验员、
生产日期等内容），确保产品的流程卡号保持一致。
标识好以后的产品方可转入退火工序（下游工序），不合格品应写明不合格原因，规格、班组等信息。
隔离摆放，避免混淆，并及时上报等待处理；。
剪切变形过程及切边质量判定标准
剪切变形过程及切边质量判定标准1前言为保证切边质量，对圆盘剪的横向间隙、重叠量等工艺参数重要性有更深入的认识，2 剪切变形过程及切边质量判定标准2.1剪切变形的过程带钢的剪切变形包含了带钢的弹性变形、塑性变形、裂纹扩展、材料断裂等过程。
①在弹性变形阶段，上下刀刃挤压带钢，使带钢产生弹性压扁并略有弯曲；②而后随着刃口距离的不断靠近，板带达到屈服极限，金属内部发生塑性变形，得到光亮的切断层断面；③剪切继续进行，在刃口处产生应力集中并诱发微小裂纹产生，上下裂纹迅速扩展、重合，带钢断开，剪切过程完成；2.2 切边质量判定标准切断层部分由于发生了塑性变形而产生了加工硬化，使切断层部分抵抗变形的能力增强和塑性能力的恶化。
而撕断层部分由于直接撕裂的作用，其内部的金属没有发生大的强化作用，因而变形抗力相对较弱。
切断层金属由于变形抗力的增加和塑性能力的恶化，是造成分切后边部（单边）出现缺陷的重要原因。
钢带双边质量一致性是切边质量的判定标准，作为指导生产和调节圆盘剪参数的依据。
判定标准为：切断面约占带钢厚度的1/3；切断面与断裂面分界线连续、平直；整个剪切面平整光滑、无缺口、无大的毛刺。
3剪刃间隙调整和切边质量的关系重叠量和间隙的设定问题对剪切缺陷有很大的影响。
一般保证撕裂区和剪切区的比例为2:1左右，有时候可能需要加大一些重叠量。
间隙太小，剪刃瓢曲都易产生毛刺。
一般可以通过断面颜色及粗燥判断间隙是否合适：断面光滑发亮间隙太小断面铅灰色略小断面白色略带铅灰合适断面白色，塌肩，断面呈颗粒状粗燥太大断面情况周期变化，剪刃瓢曲瓢曲包括剪刃本身瓢曲或装配不当造成间隙周期变化。
3.1 侧隙和切边质量的关系剪刃的侧向间隙是影响带钢剪切质量的最重要因素，实践表明，侧隙大小对剪切质量的影响比重叠量的影响要敏感得多，因而设定出合理的侧隙值是圆盘剪间隙调整的关键。
从带钢的剪切断面来看①剪切后的断面图示其中：a 为塌肩（或塌角），b 为切断层（或叫做光亮带），c 为撕断层（或断裂带），d 为毛刺。
混凝土板的剪切性能测试标准
混凝土板的剪切性能测试标准一、前言混凝土板是建筑结构中常用的材料之一，其受力性能对于结构的安全性和稳定性具有重要的影响。
其中，剪切性能是混凝土板的一个重要指标，它反映了混凝土板在剪切应力作用下的承载能力和变形能力。
因此，混凝土板的剪切性能测试标准对于建筑结构的设计和施工具有重要的指导意义。
二、标准适用范围本标准适用于混凝土板的剪切性能测试，包括钢筋混凝土板、预应力混凝土板、无筋混凝土板等。
三、测试设备1. 剪力试验机：能够保证测试过程中的稳定性、精确度和可重复性。
其额定力值应满足试验要求，并应配备相应的测力传感器和数据采集系统。
2. 试件模具：根据试验要求设计制作，尺寸应符合相关标准。
3. 压力传感器：用于测量试件中心处的压力，应能够满足试验要求。
4. 应变计：用于测量试件中心处的应变，应能够满足试验要求。
5. 其他辅助设备：包括细尺、量角器、标志笔等。
四、试验样品制备1. 试件尺寸：根据试验要求设计制作，应符合相关标准。
2. 材料选择：混凝土应符合相关标准，应按照设计强度等级制作。
3. 制作工艺：试件制作应按照相关标准，施工现场应按照规定进行模板制作、混凝土浇筑、养护等工作。
五、试验方法1. 实验室试验：将试件放置于剪力试验机上，进行单向或双向剪切试验。
试验过程中，应按照试验要求调整试验机的加载速度和加载方式，并记录试验数据。
2. 现场试验：现场试验应按照设计要求进行，试验过程中应保证试件的稳定性和安全性，并记录试验数据。
六、试验结果的分析和计算1. 剪切强度：根据试验数据计算试件的剪切强度。
2. 剪切变形：根据试验数据计算试件的剪切变形，包括剪切角度和剪切位移等。
3. 剪切模量：根据试验数据计算试件的剪切模量。
4. 剪切破坏形态：根据试验数据分析试件的破坏形态，包括破坏位置、破坏模式等。
七、数据处理和报告1. 数据处理：对试验数据进行处理和统计，得出试验结果。
2. 报告：试验报告应包括试验目的、试验方法、试验结果、分析和结论等内容。
圆盘剪剪切质量分析和调整步骤
圆盘剪剪切质量分析及调整步骤一、剪切变形的过程剪切变形包含了钢板的弹性变形、塑性变形、裂纹扩展、材料断裂等过程。
在弹性变形阶段，上下刀刃挤压钢板，使钢板产生弹性压扁并略有弯曲；而后随着刃口距离的不断靠近，钢板达到屈服极限，金属内部发生塑性变形，得到光亮的切断层断面；剪切继续进行，在刃口处产生应力集中并诱发微小裂纹产生，上下裂纹迅速扩展、重合，钢板断开，剪切过程完成。
剪切后的断面见图1。
图1 剪切断面其中a为塌肩（或塌角），b为切断层（或叫做光亮带），c为撕断层（或断裂带），d为毛刺。
正常情况下塌肩和毛刺都比较小，切断层和撕断层占据了剪切断面的绝大部分。
二、剪刃间隙和切边质量的关系1.切边质量的判定标准：切断面约占钢板厚度的1/5～1/3；切断面与撕断面分界线连续、平直；整个剪切面平整光滑、无缺口、无大的毛刺。
2.侧间隙和切边质量的关系：剪刃的侧向间隙是影响钢板剪切质量的最重要因素，实践表明，侧隙大小对剪切质量的影响比重叠量的影响要敏感得多，因而设定出合理的侧隙值是圆盘剪间隙调整的关键。
从钢板的剪切断面来看，随着侧隙的增加，切断层比例会随之显著减小，塌肩、毛刺则基本上没有变化。
当侧隙增加到一定程度后，切断层减小趋势不再明显，而塌肩、毛刺会有显著地增加。
剪刃侧隙调整过小，会导致剪刃磨损严重，设备超载，切断面所占比例较大，部分断面还会出现沾肉或二次剪切现象；侧隙太大时，裂缝无法合上，中心部分被强行拉断，毛刺、塌肩严重。
3.重叠量和切边质量的关系：剪刃重叠量应根据钢板厚度及剪切情况进行调整，一般来说重叠量太大时，会造成剪切力太大，边丝弯曲产生扣头现象；重叠量过小时则可能会造成钢板无法剪断。
重叠量主要通过影响钢板的咬入角进而影响剪切力，关系式如下：D sh+-=1cosα，其中h为钢板厚度；D为圆盘剪刀片直径，980 mm左右；s为重叠量。
可以验证，若钢板厚度为10 mm，当重叠量从-1mm增加到0mm时，咬入角α几乎没有多大变化。
混凝土梁的剪切性能测试标准
混凝土梁的剪切性能测试标准一、前言混凝土梁是建筑结构中常见的构件之一，剪切性能是混凝土梁重要的力学性能之一。
为了确保混凝土梁的安全性能，需要制定相应的剪切性能测试标准。
二、适用范围本标准适用于混凝土梁的剪切性能测试，包括普通混凝土梁、轻质混凝土梁、高强混凝土梁等。
三、测试仪器1、万能材料试验机：负责施加加载力和测量变形量；2、剪切试验机：负责施加剪切力和测量变形量；3、应变计：用于测量混凝土梁内部应变量；4、数据采集系统：用于采集并记录测试数据。
四、试验前准备1、混凝土梁的制备：按照设计要求，制备符合规范要求的混凝土梁；2、混凝土梁的标记：在混凝土梁上标记编号和试验日期等信息；3、试件保养：在试验前，按照规范要求进行试件保养，确保试件的状态符合要求；4、测试设备校准：在试验前，对测试设备进行校准，确保测试结果准确可靠。
五、试验步骤1、试件放置：将混凝土梁放置于试验机上；2、加载：通过万能材料试验机施加加载力，使混凝土梁产生弯曲变形；3、施加剪切力：在混凝土梁中点位置施加剪切力，并记录剪切力和变形量；4、数据采集：通过数据采集系统对试验数据进行采集和记录；5、试验结束：当混凝土梁发生破坏或者试验达到规定的终止条件时，停止试验并记录试验结果。
六、试验数据处理1、计算平均值：对采集到的试验数据进行平均值计算；2、数据分析：通过对试验数据进行分析，得出混凝土梁的剪切性能指标；3、试验结果报告：编制试验结果报告，包括试验数据、分析结果、结论等。
七、试验结果的评定根据试验结果，对混凝土梁的剪切性能进行评定，包括合格、不合格等。
八、试验注意事项1、试验过程中需要注意安全防护措施；2、试验数据采集应保证准确性和可靠性；3、试验设备应保持完好，定期进行校准和维护。
九、试验质量控制1、试验前需要检查试验设备的状态，确保试验设备符合规范要求；2、试验过程需要进行记录和监控，确保试验数据的准确性和可靠性；3、试验结果需要进行分析和评定，确保评定结果符合规范要求。
混凝土梁的剪切性能测试方法及标准
混凝土梁的剪切性能测试方法及标准一、前言混凝土梁是工程中常见的承载构件之一，在工程设计和施工过程中，需要对其剪切性能进行测试，以确保其安全可靠。
本文将介绍混凝土梁剪切性能测试的方法及标准。
二、测试方法混凝土梁的剪切性能测试可以采用以下两种方法：1. 直接剪切试验法直接剪切试验法是将混凝土梁置于直接剪切试验机的上下两夹板之间，施加垂直于梁轴线的力，直接测定混凝土梁的抗剪强度。
在进行直接剪切试验时，需要注意以下几点：（1）保证试样的质量和尺寸的准确性，避免试样的缺陷和不均匀性对试验结果的影响。
（2）仪器的选用和操作，需要严格按照国家标准进行，确保试验结果的准确性和可靠性。
（3）对试验结果进行统计分析，得出混凝土梁的平均抗剪强度和标准差等参数，以便于工程设计和施工的需要。
2. 斜切试验法斜切试验法是将混凝土梁置于斜切试验机的上下两夹板之间，施加斜向的力，测定混凝土梁的弹性模量和抗剪强度。
在进行斜切试验时，需要注意以下几点：（1）试样的制备和尺寸的准确性，需要按照相应的标准进行，以保证试验结果的准确性。
（2）斜切试验机的选用和操作，需要严格按照国家标准进行，确保试验结果的可靠性和准确性。
（3）对试验结果进行统计分析，得出混凝土梁的弹性模量和抗剪强度等参数，以便于工程设计和施工的需要。
三、标准规范混凝土梁的剪切性能测试需要遵循以下国家标准：1. GB/T 50081-2002《建筑结构试验方法标准》该标准规定了混凝土梁的剪切性能测试的试验方法和技术要求，包括试样的准备、试验机的选用和操作、试验过程中的注意事项等，保证了试验结果的准确性和可靠性。
2. JGJ/T 23-2011《混凝土结构工程验收规范》该规范对混凝土结构工程的验收进行了系统的规范，其中包括了混凝土梁的剪切性能测试和验收标准，保证了混凝土梁的安全性和可靠性。
3. CJJ/T 23-2011《建筑结构抗震设计规范》该规范对建筑结构的抗震设计进行了系统的规范，其中包括了混凝土梁的剪切性能测试和验收标准，保证了建筑结构的抗震性能和安全性。
裁剪工序检验作业指导
裁剪工序检验作业指导一、背景介绍裁剪工序是制衣生产中非常重要的环节，其质量直接影响到后续工序的顺利进行和成品的质量。
为了确保裁剪工序的质量稳定和一致性，需要进行检验作业指导，以提高裁剪工序的准确性和效率。
二、检验项目及要求1. 尺寸精度检验要求：裁剪件的尺寸与设计要求相符，误差控制在±2mm以内。
2. 剪边平直度检验要求：裁剪边缘应平直，不允许浮现波浪状或者起毛边。
3. 裁剪形状偏差检验要求：裁剪件的形状应与设计要求一致，不允许浮现明显的偏差或者变形。
4. 裁剪边缘锯齿度检验要求：裁剪边缘应光滑，不允许浮现锯齿状。
5. 裁剪边缘毛羽检验要求：裁剪边缘不应有明显的毛羽，不允许浮现掉毛或者松散的纤维。
6. 裁剪边缘裂纹检验要求：裁剪边缘不应有明显的裂纹，不允许浮现断裂或者开裂现象。
7. 裁剪边缘色差检验要求：裁剪边缘颜色应与整体一致，不允许浮现明显的色差。
三、检验方法1. 尺寸精度检验方法使用尺子或者卷尺测量裁剪件的各个尺寸，并与设计要求进行比对，记录测量结果。
2. 剪边平直度检验方法将裁剪件放置在平整的水平台上，用目测或者直尺检查裁剪边缘是否平直，记录检查结果。
3. 裁剪形状偏差检验方法将裁剪件与设计要求的形状进行比对，使用目测或者模具进行检验，记录检验结果。
4. 裁剪边缘锯齿度检验方法使用手触摸裁剪边缘，检查是否有明显的锯齿感，记录检查结果。
5. 裁剪边缘毛羽检验方法使用手触摸裁剪边缘，检查是否有明显的毛羽感，记录检查结果。
6. 裁剪边缘裂纹检验方法使用目测或者放大镜检查裁剪边缘是否有明显的裂纹，记录检查结果。
7. 裁剪边缘色差检验方法使用目测或者色差仪检查裁剪边缘与整体的颜色是否一致，记录检查结果。
四、检验记录与分析1. 检验记录对每一个检验项目进行记录，包括裁剪件编号、检验日期、检验人员、检验结果等信息。
2. 检验分析根据检验记录进行分析，统计不合格项的数量和比例，找出不合格的原因，并提出改进措施。
裁剪工序检验作业指导
裁剪工序检验作业指导一、背景介绍裁剪工序是制衣生产过程中的重要环节，其质量直接影响到后续生产工序的顺利进行以及最终产品的质量。
为了确保裁剪工序的准确性和一致性，需要进行检验作业指导，以规范操作流程和提高产品质量。
二、检验项目及要求1. 尺寸精度检验- 检验项目：裁剪件的长度、宽度、曲线等尺寸- 检验要求：裁剪件的尺寸应符合设计要求，允许偏差范围在±2mm以内2. 剪边质量检验- 检验项目：裁剪边的整齐度、平直度、无毛刺等- 检验要求：裁剪边应整齐平直，无明显毛刺，不得影响后续工序的进行3. 印花位置检验- 检验项目：印花图案的位置、偏移量等- 检验要求：印花图案应按照设计要求准确位置，允许偏移量在±5mm以内4. 条纹对齐检验- 检验项目：裁剪件上的条纹是否对齐- 检验要求：条纹应在裁剪件上对齐，不允许明显偏移或错位5. 斜纹布裁剪检验- 检验项目：斜纹布裁剪件的斜纹是否正确- 检验要求：斜纹布裁剪件的斜纹应按照设计要求正确裁剪，不得出现明显偏差三、检验方法和流程1. 尺寸精度检验- 方法：使用尺子或量具测量裁剪件的长度、宽度等尺寸- 流程：1) 准备尺子或量具2) 将尺子或量具放置在裁剪件上，并测量尺寸3) 比较测量结果与设计要求，记录测量数据2. 剪边质量检验- 方法：目视检查裁剪边的整齐度、平直度和是否有毛刺- 流程：1) 将裁剪件放置在平整的工作台上2) 目视检查裁剪边的整齐度和平直度，确保无明显波浪状或弯曲3) 用手轻轻摩擦裁剪边，检查是否有毛刺或突出物3. 印花位置检验- 方法：使用尺子或量具测量印花图案的位置和偏移量- 流程：1) 准备尺子或量具2) 将尺子或量具放置在印花图案上，并测量位置和偏移量3) 比较测量结果与设计要求，记录测量数据4. 条纹对齐检验- 方法：目视检查裁剪件上的条纹是否对齐- 流程：1) 将裁剪件平整展开2) 目视检查条纹是否在裁剪件上对齐，不得明显偏移或错位5. 斜纹布裁剪检验- 方法：目视检查斜纹布裁剪件的斜纹是否正确- 流程：1) 将斜纹布裁剪件平整展开2) 目视检查斜纹是否按照设计要求正确裁剪，不得出现明显偏差四、记录与处理1. 记录检验结果及数据- 检验员应将每个检验项目的结果和数据记录在检验报告中，包括测量数据、偏差值等。
剪切试验标准
剪切试验标准
《剪切试验标准》
嘿，咱今天来聊聊这剪切试验标准啊！你们知道不，我之前有一次特别的经历，和这剪切试验标准还沾点边呢。
那时候啊，我在一个工厂里干活，有一天，领导突然说要做个什么剪切试验。
我当时就懵了，啥是剪切试验啊？咱也不懂啊！然后就看着一群人在那摆弄各种仪器，又是测这个又是量那个的。
我就凑过去看热闹，嘿，还挺有意思的。
他们把一个材料放在一个机器下面，然后那机器就开始动起来了，嘎吱嘎吱的，就好像在咬那个材料似的。
我就想啊，这机器可真厉害，能把那么硬的东西给弄变形了。
我就在旁边一直看着，看着他们记录各种数据，还时不时地讨论几句。
我也听不懂他们在说啥，就感觉他们好专业的样子。
后来，我问了一个师傅，这剪切试验到底是干啥的呀。
师傅笑着跟我说，就是看看这个材料能承受多大的剪切力呗，要是不行，那可就不能用咯。
我恍然大悟，原来如此啊！
经过那次之后，我对这剪切试验标准就有了点印象。
虽然我不是专业搞这个的，但我知道了做事情得有个标准，就像那剪切试验一样，得达到一定的要求才行。
不然的话，可就容易出问题呀！所以啊，不管是啥事儿，咱都得按照标准来，不能马虎，不然到时候出了岔子，可就麻烦啦！
这就是我关于剪切试验标准的一点小经历和感受，虽然简单，但还挺有意思的，对吧！嘿嘿！。