Q015,250钢绞线拉索

GB/T 2567～2569 树脂浇铸体性能试验方法
GB/T 3077-1999 合金结构钢
GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验方法
GB/T 4162-1991 锻轧钢棒超声波探伤方法
GB/T 5224预应力混凝土用钢绞线
GB/T 5796.1～5796.4 梯形螺纹、牙型、直径与螺距系列、基本尺寸、公差
GB/T 230.1金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺 )
GB/T 231.1金属布氏硬度 第1部分：试验方法
GB/T 528 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
锚具的梯形螺纹应符合GB/T 5796.1～5796.4的规定,精度为8H/8C。螺纹的极限尺寸应符合GB/T8124的规定。
同一规格的同类部件应具有互换性。
未注公差尺寸的公差等级，应不低于GB/T 1804-m级的规定。
锚板、螺母、支承筒等主要受力件的半成品在热处理前，应作超声波探伤，探伤合格后才能进入下一道工序。探伤方法及评定标准应符合GB /T4162中B级的规定。成品表面应进行磁粉探伤，探伤方法及评定标准应符合JB4730中11.13.1及其11.13.2规定的Ⅱ级。
注2：结构尺寸可根据用户要求调整设计。
注3：最终尺寸以设计图样为准。
注4：下列为参考尺寸：D1、D2—锚垫板（长和宽 ）；张拉端ΦK 1/e1、固定端ΦK 2/e2 ——预埋管（外径/厚度）；ΦQ/s—防护套（外径/厚度）。
15
15.1
表2锚具组件的静载性能
效率系数η
极限延伸率ε
≥0.95
≥2.0
注：
380
400
520
180
180
600
500
280
430
365
160
950
600
580
450/12
402/10
260/12
OVM250-73
400
420
540
180
190
600
500
300
460
390
160
1000
680
650
465/12
426/10
280/14
OVM250-85
420
440
560
200
用作钢绞线拉索主要受拉构件的预应力钢绞线。
13.4
在单根预应力钢绞线的表面经逐层的防腐处理后形成的独立防腐的钢绞线。
13.5
灌注在锚筒内的混合填料，填料固化后与钢绞线及锚筒固结成刚性体，参与承担拉索的动荷载。
13.6
是钢绞线拉索防腐处理的一部分，灌注在锚具内使裸露的钢绞线、夹片不受腐蚀的材料。
13.7
前 言
本标准参照CJ3058-1996进行编制，作为企业OVM250钢绞线拉索体系产品组织生产及验收的依据。为满足客户需求及结合实际应用，对原企业标准进行修订。
本标准本次修订与Q/OVM 015-2000版相比主要技术要求变化如下：
——在第2 章中删除了用于HDPE护套相关规定的引用文件，护套执行Q/OVM021《建筑缆索用圆管护套》的规定；
200/10
OVM250-43
330
350
450
150
150
500
400
280
370
305
150
800
550
520
402/10
351/10
235/11
OVM250-55
350
370
480
180
180
600
500
280
410
345
150
900
600
560
402/10
377/10
235/11
OVM250-61
JG/T 5011.10-1992 建筑机械与设备 切削加工通用技术条件
JG/T 5012-1992 建筑机械与设备 包装通用技术条件
YB/T 152-1999 高强度低松驰预应力热镀锌钢绞线
Q/OVM 011 环氧树脂静电喷涂预应力钢绞线
ASTM A416/A416M预应力混凝土用无镀层七线钢绞线的技术规范
图3张拉端锚具
图4固定端锚具
14.4
OVM250AT—
工程代码或改型更新代号
钢绞线根数（孔数）
矮塔斜拉桥代号为AT，一般斜拉桥省略
拉索抗疲劳应力幅（MPa）；
企业代号
14.5
表1
锚 具
规 格
尺 寸
φA1
φB1
φC
E1
F
G
H
M
φA2
φB2
E2
N
D1
D2
ΦK1/e1
ΦK2/e2
ΦQ/s
OVM250-12
13
下列术语和定义适用于本标准。
13.1
由若干根直径相同的单根防护钢绞线平行集束，通过两端锚具组件固定于结构中，承受结构动静荷载的构件。拉索体系包括锚具、钢绞线、护套和所有的防腐保护材料及装置。
13.2
指用来夹持张拉产生的索力并将该力传递至桥梁的结构的所有材料以及组装件，一般有张拉端与固定端之分。
13.3
套装在钢绞线拉索自由段外的整体圆形管节，形成有利于隔热导风的外形和外层保护套管。
13.8
安装在锚管口内的减振橡胶及钢结构组件。
14
14.1
图1
14.2
单根防护钢绞线束呈正六边形或缺角六边形排列，外加圆管护套或HALF护套（见图2）。
图2
14.3
锚具组件由保护罩、防松装置、锚板、夹片、螺母、支承筒、延长筒、密封装置、减振装置、索箍等组成，分为张拉端与固定端（见图3、图4）。
CJ 3058-1996 塑料护套半平行钢丝拉索
JB 4730-1994 压力容器无损检测
JG 161-2004 无粘结预应力钢绞线
JG 3007-1993 无粘结预应力筋专用防腐润滑脂
JG/T 5011.8-1992 建筑机械与设备 锻件通用技术条件
JG/T 5011.9-1992 建筑机械与设备 热处理通用技术条件
本标准适用于城市道路及公路斜拉桥拉索及中、下承式拱桥的系杆拉索，其它工程结构的拉索可以参照使用。
12
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
220
240
300
80
90
300
400
180
260
200
80
400
360
320
273/8
245/8
140/8
OVM250-19
270
285
360
100
100
400
400
180
290
230
90
400
420
400
325/10
273/8
160/9
OVM250-22
270
285
360
100
100
400
400
5
锚具
磁粉探伤
JB4730
100%
6
锚具
螺纹
GB/T5796.1～5796.4
100%
7
锚具
互换性
实测实配
10%
8
减振橡胶
硬 度
GB/T6031
3 件
9
减振橡胶
拉伸强度、延伸率
GB/T528
3 件
17.3
有下列情况之一时，一般应进行型式检验；
a）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
15.2
表3锚具组装件的动载性能
应力上限
σmax
应力幅值
Δб=бmax -бmin(MPa)
2×106次循环加载后断丝率
%
0.45fptk
200~250
≤5
若供需双方另有协议，拉索动载试验的应力上限可在0.40～0.45 fptk、应力幅值 由双方商定。
15.3
15.4
15.5
材料要求
锚具
锚板、螺母、夹片、支承筒等主要受力件必须选用合金结构钢，其技术条件应符合GB/T3077的规定。其它零件材料应符合GB/T699优质碳素结构钢的规定。锚板、螺母、支承筒等锻件应符合JG/T5011.8的规定。
本标准由柳州欧维姆机械股份有限公司提出
本标准由柳州欧维姆机械股份有限公司负责起草
本标准主要起草人：黄芳玮、陈小莲、庞维林
本标准审核人：黄芳玮
本标准批准人：龙跃
本标准于2000年10月首次发布，2006年5月进行第一次修订。
OVM250钢绞线拉索体系
11
本标准规定了OVM250钢绞线拉索体系（以下简称：钢绞线拉索）的结构、规格系列、技术要求、试验方法、检验规则、产品标志、包装、运输与贮存。
230
300
230
100
600
420
400
325/10
273/8
180/10
OVM250-27
270
285
360
100
100
400
400
230
300
230
100
600
420
400
325/10
273/8
180/10
OVM250-31
310
330
420
140
150
450
400
230
330
270
120
650
浇灌浆体时应有可靠的防漏措施
16
16.1
16.2
16.3
16.4
17
17.1
检验分为出厂检验和型式检验。
17.2
表6
序号
产品名称
出厂检验项目
检验方法
取样规定
1
锚具
外 观
目 测
10%
2
锚具
硬 度
GB/T230.1 、 GB/T231.1
100%
3
锚具
外形尺寸
实 测
10%
4
锚具
超声探伤
GB/T4162
100%
480
440
377/10
299/8
200/10
OVM250-34
310
330
420
140
150
450
400
230
300
270
120
700
480
440
377/10
299/8
200/10
OVM250-37
330
350
450
150
150
500
400
230
360
300
140
700
550
500
402/10
325/8
锚板、螺母、支承筒、夹片应有硬度测试记录，硬度试验应符合GB/T 230.1、GB/T 231.1的规定，其中各零件硬度指标应符合表5的规定。
表5
名 称 内 容
硬 度 指 标
锚板成品表面硬度
251～306HB
螺母成品表面硬度
251～306HB
支承筒成品表面硬度
251～306HB
夹片成品表面硬度
79～84HRA
340
540
450
190
1200
800
800
560/12
500/15
360/16
OVM250-127
530
560
680
220
230
700
750
340
600
500
200
1350
900
850
600/12
550/15
360/16
注1：锚具规格栏的 12、19、22、27……127为钢绞线根数，可根据设计需要增减。
GB/T 6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10～100IRH）
GB/T 7759-1996 硫化橡胶热塑性橡胶常温高温和低温下压缩永久变形测定
GB/T 8124-2004 梯形螺纹量规 技术条件
GB/T 9799 金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
制索钢绞线
制作无粘结筋的钢绞线应符合ASTM A416/A416M、YB/T152以及GB /T5224关于低松驰钢绞线部分的规定，并应附有质量保证书。环氧树脂涂层钢绞线应符合Q/OVM011的规定。无粘结预应力筋的制造应符合JG161的规定。
减振橡胶
选用丁基橡胶，其技术要求应符合表4的规定。
表4
项 目
——第3 章术语和定义作了修改，使之更确切；
——拉索体系结构、锚具组件结构作了修改，见示意图1、图3、图4；
——取消了锚具型号OVM200的规格尺寸，OVM250的规格尺寸也作了修改；
——修改了锚板、螺母、支承筒、夹片成品表面硬度（见表5），提高硬度指标；
——编写格式按GB/T1.1-2000的规定进行修改。
技 术 指 标
不饱和度，%
≤ 1.5～2.0
灰分，%
0.5
加热减量（105℃），%
≤ 0.10
扯断强度，MPa
≥ 18.0
扯断伸长率，%
≥ 700
永久变形 ，%
≤ 18
门尼粘度
70～80
邵氏A硬度
32～38
其它零件所使用的各种物料，均应符合相关的技术标准规定。
制造技术要求
锚具：零件机械加工，应符合JG/T 5011.10的有关规定，热处理应符合JG/T 5011.9的有关规定。
200
700
500
300
490
420
160
1000
720
700
480/12
450/10
280/14
OVM250-91
450
480
600
200
200
700
500
300
525
440
170
1150
780
750
530/12
480/12
315/15
OVM250-109
480
510
640
220
230
700
600
防腐润滑脂性能应符合JG3007的规定。
减振橡胶按板式橡胶生产工艺流程进行，在生产过程中胶料必须经5次以上薄通，然后热炼24h后取3块试片硫化，试片经按GB/T528、GB/T6031、GB/T3512的规定试验合格后，该批胶料可转入成型工序，若试片试验不合格，该批胶料重新炼制，再取试片试验，合格后方可进入下一道工序。
锚具所有金属件的外露表面须根据设计镀覆防腐金属层或进行其他防腐处理。电镀锌后应作脱氢处理，其试验及评定方法应符合GB/T9799、GB/T10125的规定。
锚具、螺母、支承筒在生产过程中均应编打流水号。最后出厂时应用钢印将型号及流水号打在成品上。
浆体力学性能（27℃～30℃时，7d龄期）抗压强度≥40MPa，抗拉强度≥6MPa，抗剪强度≥6MPa。浆体试件为直径25mm，高30mm的圆柱体。