变换岗操作规程

变换岗操作规程

第一章本岗位的任务和意义

第二章设备一览表

第三章生产工艺介绍

第四章工艺指标

第五章原始开车

第六章正常开车

第七章停车

第八章正常操作要点

第九章加减负荷的操作

第十章安全操作规程

第十一章事故预案

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变换岗操作规程

第一章本岗位的任务和意义

本岗位的任务是将气化来的水煤气(T:220℃、P:3.85MPa、R:1.4、气体组成：CO:40.28%H2:36.03%、 CO2:22.85%、 N2:0.51%、 Ar:0.09% 、 CH4:0.14%、H2S:0.29%、COS:0.10%、）依次经过CO浅度变换，COS中温水解，制得合格的变换气（T:30℃、P:3.75MPa、R:0.009、气体组成：CO:17.15%、H2:46.59%、 CO2:35.56%、 N2:0.26%、Ar:0.08% 、 CH4:0.12%、H2S:0.24%、 COS:0.01%、）送往脱硫工段

本岗位负责监控调节变换岗位生产及运行

第三章设备一览表

变换工段换热设备一览表

变换工段静止设备一览表

第三章生产工艺介绍

1、工艺原理：

CO+H2O=CO2+H2+Q

COS+H2O= CO2+H2S+Q

2、副反应：

CO+H2=C+ H2O

CO+2H2=CH4+H2O

CO2+4H2=CH4+2H2O

2、生产工艺流程叙述

从气化工段来的3.85MPa,220℃的饱和水煤气首先进入半水煤气废热锅炉管程与壳程的脱盐水换热降温后温度达到179℃左右，同时在半水煤气废热锅炉壳程副产0.4-0.5MPa蒸汽，进入变换炉入口分离器分离掉气体中的水分后,汽气比达到0.36进入热交换器壳程，与管程的410℃变换气换热后温度达到210℃进入变换炉，气体经过变换炉净化、变换后CO达到17-19%进入热交换器管程换热。从热交换器出来的变换气进入变换气废热锅炉管程与壳程的脱盐水换热后温度达到180℃左右，同时在变换气废热锅炉壳程副产1.0-1.3MPa蒸汽，变换气进入锅炉水加热器管程换热后温度达到170℃左右进入有机硫水解槽，气体在有机硫水解槽内催化剂的作用下将气体中的有机硫转化为硫化氢后，进入脱盐水加热器管程与壳程的脱盐水换热后进入变换气冷却器，经变换气冷却器降温后温度达到35-40℃左右，进入变换气分离器分离掉气体中的水分后，气体送至脱硫工段。

脱盐水流程：从脱盐水工段来的脱盐水首先进入脱盐水加热器，经换热升温后温度到125℃左右进入除氧器，脱盐水在除氧器内除氧后经锅炉给水泵加压至1.6MPa左

右送至锅炉水加热器经换热升温后分两路，一路送至半水煤气废热锅炉，另一路送至变换气废热锅炉。

3、排放物：工艺冷凝液、粗煤气、变换气、脱盐水、中、低压蒸汽

第四章工艺指标

(一)、压力：

系统进口压力≤3.85MPa

煤气废热锅炉蒸汽压力：0.4-0.5 MPa；

变换气废热锅炉蒸汽压力：1.0-1.3 MPa；

除氧器压力：0.034MPa;

(二)、温度：

1、变换炉进口温度：210-240℃

2、变换炉热点温度：430±10℃

3、系统出口变换气温度：35-40℃

4、有机硫水解槽进口温度：165-170℃

5、有机硫水解槽出口温度：170-175℃

6、系统出口变换气温度：35-40℃

（三）、气体成分

变换气中CO含量：17-19℃

半水煤气中的0.5%≤O2≤0.8%减量，1.0%停车

(四)、液位

煤气废热锅炉液位：1/2-2/3(液位高过列管)

变换气废热锅炉： 1/2-2/3(液位高过列管)

除氧器液位： 1/2-2/3

第五章原始开车

一、管道吹除及水洗方案

《根据中低压设备施工及验收规范》要求，，对于由法兰连接的设备及列管式换热器等在运输过程中容易引起泄漏者，在施工现场作耐压试验，塔类设备有人孔者，拆下人孔，清理吹扫，有脱脂要求者，脱脂合格，装配内件，经检查符合施工规范后，封闭系统作严密性试验。设备及系统气密性试验合格后，封闭各系统待联动试车及化工投料试车。

第一节、编制依据：

1、《中低压设备施工及验收规范》。

2、《化工塔类设备施工及验收规范》。

3、丰喜集团临猗分公司10万吨甲醇/年变换工段的设备安装图纸。

第二节、吹除、水洗的目的：

1、通过吹除和水洗，将管线及设备内积存的铁锈和焊渣等杂物清除，防止这些杂物卡坏阀门，杜塞管线和机泵，同时减轻设备腐蚀和溶剂污染。

2、检查管道、阀门；法兰、焊缝有无泄漏，保证管道设备畅通不漏。

3、通过对设备、管线的吹除、冲洗，使操作人员熟悉工艺流程及操作方法。

第四节、吹除水洗前的；准备工作；

l、每条管线或管线系统水沈前，须按图纸设计变更及规范中要求，检查管道走向、材质、管件、阀门规格、支架、型号、焊口外观或探伤报告，各法兰密封面情况及质量是否符合有关规定。

2、经质量检查员试验，组长及施工技术员质检认可后，方可准备试验。

3、根据管线具体情况安装盲板，拆卸阀门。

第五节、管线及设备吹除原则及注意事项：

1、设备吹洗一般与管道同时进行，吹洗工作无论以空气或水为介质，其吹洗方法，以分段吹净方式进行，管线上凡遇有孔板、流量计、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆开，待前—段管线吹净后再装上，方可进行下一段线的吹扫工作，几与设备相连的管道，将其连接法兰拆下，待管道吹净后再装上。管道内的杂物不得进入设备，必要时设备进口上盲板。

2、因吹洗需要，凡上盲板处，必须挂牌作为标记并安排专人负责，吹除完毕后拆除。

3、吹除时，气体流速以60m/s为宜，—般不少于20m/s，可用反复升压、卸压办法进行。

4、水冲洗以不小于1．5m／s流速进行，冲洗流向尽量由高处往低处冲水。

5、吹除前，需关闭仪表孔板两侧的引出线阀门，分析取样点，压力表阀，安全阀等易堵阀门，待系统吹除干净后，再打开吹扫各设备液面计，从角阀处拆下后．再水洗设备。

6、机泵及换热器吹除冲洗时，入口加过滤网，严禁杂物进入设备。

7、塔类、容器水洗时进水前，应将放空阀打开，防止憋压。

8、用蒸汽吹扫时，要先排掉冷凝水，待排空口冒汽后，再关闭排空口，给汽要缓慢，要有预热过程，防止水击，损坏管线、设备。

9、试压时严禁带压敲击管线及设备，以防损坏设备及管线，

10、吹扫试压时，要派专人负责，备好记录本，并有完成人签字，发现问题先停汽后处理。

11、吹除试压完毕后，关闭装置及系统内的一切阀门。