化工仪表事故案例

化工仪表事故案例

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案例2 "１1. 17＇,急冷油窜入烧焦线外泄事故

事故经过:

１997年1１月17日11时35分,某装置按计划停车。11时3５分，

2#裂解炉(BＡ10２)由汽油分馏塔（ＤA１０1 )塔切出后,不久即发现DA101

塔釜液位下降,室内人员联系补调质油。11时55分,室外操作人员发

现ＢA1０2的清焦罐上有急冷油飘出，立即采取紧急措施。将BA10２稀释

蒸汽由放空状态切入DA10１塔内,但此时已有少量急冷油飘落在BA1０2

废热锅炉(ＴＬE)上，由于ＴLE温度较高，引起急冷油的燃烧,立即通

知消防人员紧急处理，将火扑灭。在这段时间内虽然及时补入调质油,

但DA1０1塔釜液位仍由5０％降至6％。

事故类别:生产事故。

原因分析:

从清焦罐冒出的急冷油来源可以有两个，一是从裂解气管线倒窜,

即急冷油从裂解气切换阀(XＶ-1０2-５１）的塔侧返回至炉侧，由于当时

各裂解炉均已退料,且ＸV-102-51的阀体内是正压，即使反窜也应是窜

裂解气,因此这种可能性极小，予以排除。另一来源是从急冷油电动阀

(XV-102－30)线上流出至急冷器,这条线上有一个电动阀(XV-102-30 ),

一个手阀、两个并行的急冷器出口温度调节阀(TC１02-１, TC1０2-2)。

查操作记录，TＣ102-1，TC10２-２于11时32分关闭,但调节阀内

漏可能性非常大;XＶ-10２-30控制室内的信号显示此阀在切炉开始即被

关闭，但跑油后现场检查发现XV-１02-３0仍有20%的开度,该电动阀本

身存在问题。

操作规程明确规定电动阀关闭后,仍要将手阀关闭。如果手阀关闭，

不可能出现如此大的急冷油泄漏。因此,操作人员未按操作规程进行操

作是发生事故的主要原因。此外,室内操作人员不细心，判断事故能力

差。根据当时生产状况：DA1０1塔釜液位下降迅速;BA102急冷器出口

温度偏低(正常应35０℃左右，但当时低于２00０C )，应该能判断出有异

常情况发生，如及时正确处理,可以将此次事故降低到最低限度。

整改措施:

1、操作人员一定要严格执行操作规程,精心操作。

2、加强对设备、仪表的维护，及时发现并排除设备、仪表故障。

案例3 "５. 12'，锅炉给水调节阀故障致全装置停车事故

事故经过：

２001年5月12日20时11分,某装置室内操作人员发现BＡ-1０6

炉汽包液位高报(LICA1060１ＰＶ=73. １％),当时液面调节间处于自动调节

状态。２0时1４分，汽包液面高高报(LICＡ1０６０1PＶ=８０. 2%）,当班人员立即现场确认汽包液面,同时室内发现锅炉给水流量达到３2455. 3KＧ/Ｈ,

仪表状态开路。２0时16分,汽包液面105. 90／,现场发现汽包玻璃板

液面100％,锅炉给水进料调节阀现场全开。在当班人员现场关闭该阀

下游阀的过程中，ＢA－106出h高压蒸汽温度下降。2０时28分,室内人

员发现丙烯压缩机(GＢ－５01)和裂解气压缩机（GB-２０１)的驱动透平

(GT－501 ／ＧT-201）轴位移上升。20时31分，GT－201轴位移联锁停车。

２０时3２分,ＧＴ-5０1轴位移联锁停车。GB－501停车后,乙烯压缩机

(GＢ-601)及分离系统相继停车。21时40分，新、老区裂解炉全部停

止进料。

事故类别:生产事故。

原因分析:

BA-106炉锅炉给水调节阀FCV-106-26阀门信号线发生故障，引

起汽包液面满,SS蒸汽带水，导致总管SS温度降低，致使GT-501

/GT－2０1轴位移高联锁停车。

整改措施:

１、加强联锁管理,投用新裂解炉全部联锁。

２、加强职工培训，提高职工应急应变处理能力。

案例4 “1.12”汽包液面仪表指示偏差引发对流段锅炉给水管爆裂

事故

事故经过：

１98９年１月12 日,某装置6#裂解炉处于正常操作状态，15 时,

对流段锅炉给水管爆裂,紧急停炉。

事故类别：生产事故。

原因分析：

该炉超高压蒸汽汽包的锅炉给水液面小于仪表指示液面，同时液面

调节伐的实际开度小于仪表指示开度，当阀门按自动要求关小到一定程

度时,给水实际已被切断,对流段炉管过热。而当阀门增加开度时，锅

炉给水直接进入已经过热的给水管而发生冷淬，导致给水管爆裂。

整改措施:

1、锅炉给水阀门检修回装前,工艺、仪表双方应确认供水调节阀

的最小流量限位,以避免炉管断水事故的发生;

2、超高压蒸汽汽包液面应以现场玻璃板指示为准,操作工应加强

巡检,及时发现问题和解决问题。

案例7“4.8”操作不当引发裂解炉燃料气压力高联锁事故

事故经过:

1997 年4 月8 日9时55 分,某装置仪表人员在检修燃料气分子量

表（70ＡI002A/B/Ｃ）时，将三块表同时摘除，造成７0AI00２A／Ｂ/Ｃ及70AＩ002D(Ａ、B、C平均值)同时回零,触发裂解炉底部燃料气压力高

高联锁(10PSＨＨ113）,导致正处于高级控制的3 台裂解炉（F1001/3/5）

全部停车。

事故类别:生产事故。

原因分析:

仪表同时摘除７0AI００2Ａ／B／Ｃ，造成热值计算失控，裂解炉燃烧处于高级控制状态下,燃料气阀迅速打开，触发压力高高联锁。

整改措施:

1、仪表检修时需与工艺沟通,检修此类表时,可根据经验,对

7０Ａ工002Ｄ锁定一个参考值,参与DＣＳ内部计算。另外，在维护

70A工０0２Ａ/B／C时,须逐个进行。