中厚板工艺流程简介演示文稿
中厚板 钢结构配件加工工艺流程
中厚板钢结构配件加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行中厚板钢结构配件加工之前，需要进行一系列准备工作。
2.2 中厚板生产---轧制工艺部分
（2）狗骨轧制法(DBR法，Dog Bone Rolling) 狗骨轧制法(DBR法 (DBR
与MAS法的补偿原理基本相同，不同之处在于，狗 MAS法的补偿原理基本相同，不同之处在于， 法的补偿原理基本相同 骨轧制法只能解决轧件头尾的“舌形” 骨轧制法只能解决轧件头尾的“舌形”，不能补偿轧件边 部的不均匀变形。 部的不均匀变形。
2
产
（轧制工艺部分） 轧制工艺部分）
2.2 中厚钢板生产工艺
图 中厚板生产工艺流程图
2.2.1 原
料
用于生产中厚钢板的原料有扁钢锭、 用于生产中厚钢板的原料有扁钢锭、 初轧板坯、锻压坯、压铸坯和连铸板坯几种。 初轧板坯、锻压坯、压铸坯和连铸板坯几种。
1、原料尺寸的原则是： 原料尺寸的原则是： （1）原料的厚度尺寸在保证钢板压缩比的前提下应尽可 能小。 能小。 （2）原料的宽度尺寸应尽量大，使横轧操作容易。 原料的宽度尺寸应尽量大，使横轧操作容易。 （3）原料的长度应尽可能接近原料的最大允许长度。 原料的长度应尽可能接近原料的最大允许长度。 钢板的材质是指钢的化学成分. 2、 钢板的材质是指钢的化学成分. 中厚钢板的钢种有：碳素结构钢、优质碳素结构钢、 中厚钢板的钢种有：碳素结构钢、优质碳素结构钢、 碳素工具钢、低合金钢、弹簧钢、 碳素工具钢、低合金钢、弹簧钢、高速工具钢及其他各种 合金钢。 合金钢。不同材质的钢板的材质要求参照其相关标准来规 定。
角轧的优缺点： 角轧的优缺点：咬入条件 减少冲击力， 减少冲击力， 效率低
图
角轧
3 精轧
控制钢板厚度 主要任务 板形 表面质量和性能
2.2.4 平面形状控制
• 平面形状控制：钢板的矩形化控制。 平面形状控制：钢板的矩形化控制。 在成形轧制和展宽轧制阶段， 在成形轧制和展宽轧制阶段，不能认为是平面变 即无宽展变形），轧制中轧件在横向也发生了变形， ），轧制中轧件在横向也发生了变形 形（即无宽展变形），轧制中轧件在横向也发生了变形， 并且变形是不均匀的，轧后钢板的平面形状不再是矩形。 并且变形是不均匀的，轧后钢板的平面形状不再是矩形。
厚板工艺流程简介
厚板工艺流程简介下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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中厚钢板的生产
中厚钢板的生产中厚板热处理的要紧方式中厚钢板热处理的要紧方式有正火、调质(淬火+高温回火)、正火+控冷、正火+回火、回火、退火、直截了当淬火(DQ)、直截了当淬火+回火等。
其中，处理量最大的是正火板，包括正火+回火，大约占所有热处理产品的70%左右；其次是调质板，占15%左右；其它如回火等占15%。
中厚板热处理工艺流程见图1。
图1 中厚板热处理工艺流程1 正火工艺的特点及注意事项正火也叫常化或正常化，其目的在于使上一道工序中产生的非正常组织(如铁素体晶粒粗大、魏氏组织、带状组织、非铁素体+珠光体组织产物等亚共析钢组织缺陷)通过重结晶、平均化组织予以改善(对低碳钢为细小等轴铁素体+平均分布的块状珠光体组织)，从而改善其力学性能和工艺性能。
正火能够作为预备热处理，也能够作为最终热处理。
对机加工零件的结构钢来讲，正火多半作为预备热处理，为随后的切削加工和最终热处理做组织预备；对低碳低合金钢板来讲，正火差不多上作为最终热处理，使钢板具有所要求的组织，从而使其具有所要求的力学性能和工艺性能。
钢板正火处理后晶粒细、碳化物分布平均，力学性能良好。
正火工艺可使目前普遍应用的以Nb、V、Ti等强碳氮化物形成元素的低(微)合金高强度钢板12的延伸、低温冲击韧性和冷弯性能大幅改善。
但值得注意的是，正火在提升热轧低碳低合金钢板的工艺性能的同时，往往降低钢的强度，屈服强度和抗拉强度一样降低20～50MPa，关于控轧控冷钢板严峻的可降低80～120MPa。
因此，为保证钢板的交货性能，在正火钢板成分设计时，应不同于一样控轧控冷钢板，可适当增加C、Mn 等固溶强化元素以提升强度(注意碳当量指标不要过高)，尽管热轧后钢板的延伸率或冲击功有所降低，但这两项指标在正火处理后会有大幅提升。
2 正火+控冷(+回火)新工艺常化炉除处理“双高”产品外，另一大作用是挽救专门多热轧后延伸或冲击不合产品，减少改判率。
但随之而来的一个咨询题是一些延伸、冲击不合需挽救的产品本身强度富裕量小，容易导致处理后强度反而不合。
中厚板水系统工艺流程
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中厚钢板的生产中控轧控冷工艺
目前在中厚钢板的生产中控轧控冷(TMCP)工艺已普遍应用，并在管线钢、高强度结构钢、海洋平台用钢、造船板等的生产中发扬了积极作用，大大提高了钢板的综合性能，节约了贵重的合金元素。
然而，TMCP处理的钢板性能离散度较大，而且一些钢种要求特别苛刻的临界轧制。
因此，关于生产厚规格、高性能钢板，尤其是要求性能均匀性比立高的锅炉压力容器钢板、桥梁钢板、高层建筑钢板、Z向钢板等，传统的离线热处理方式仍然是难以替代的。
因此一个定位于生产高性能品种钢为主的中厚板厂，建设一条现代化的中厚板热处理生产线，是在设计之初就必须考虑的咨询题。
建设热处理工序应统筹考虑的咨询题1对炼钢、轧钢工序设备的要求中厚板轧后热处理炉是生产高技术含量、高附加值产品不可缺少的要紧设备，因此应定位在生产“双高〞产品，要求钢质纯洁、有害元素和夹杂物含量低，板坯厚度要满足一定的压缩比，配备有控轧控冷设施等。
这就要求前面的炼钢和轧钢工序具备生产“双高〞产品的条件，如炼钢工序要配备有铁水预处理设施、大吨位的顶底复吹转炉或高功率电炉、LF/VD/RH等炉外精炼设施、直弧形大板坯连铸机等，轧钢工序要配备有高刚度强力轧机、ACC(DQ)、强力矫直机等。
2对轧钢厂的场地要求在建设中厚板厂时，要考虑精整的能力足够大，也确实是根基后面剪切、冷床等的能力要大于前面轧钢能力，以便于充分发扬轧机的潜能。
同样要是一个中厚板厂定位于生产高技术含量、高附加值产品时，就要考虑厂房后部工序要留有充分的火焰切割、探伤、热处理生产线的场地。
因为关于需要热处理的钢板来讲，一般40mm以上的厚规格钢板受剪切能力限制，需要火焰切割，而且热处理的钢种许多要求逐张探伤。
因此，在厂房设计时要留有足够的场地，否那么将严重制约生产能力的发扬。
探伤一般可安排在热处理之前，如此探伤不合可直截了当改判以节约热处理费用，但正火通过再结晶细化均匀组织，关于某些微小的探伤缺陷有改善作用，尤其是合金含量较高的钢种。
中厚板工艺流程简介ppt课件
入成品库
50
入成品库
51
52
热处理生产流程
53
堆抛过垛丸跨
剪切线需热处理钢板
54
堆垛
剪切线需热处理钢板
55
热待过装冷堆取处性跨炉却垛样理能
剪切线需热处理钢板
56
表成面品检标入查识库
剪切线需热处理钢板
57
回淬火
重加 淬 堆新热火垛装炉
调质：即淬火 + 回火
需调质处理钢板
58
回火
重待回 堆 取新冷性火垛样装却能炉
需调质处理钢板
59
抛丸
火切线需热处理钢板
60
堆垛
火切线需热处理钢板
61
热待过装冷堆取处性跨炉却垛样理能
火切线需热处理钢板
62
在热处理跨剪切 火成堆焰品垛切标检缴割识查库
火切线需热处理钢板
63
在中转跨剪切
成上 过 堆 火品线跨垛切标识
火切线需热处理钢板
64
在中转跨剪切
中厚板工艺流程简介
1
中厚板生产工艺流程
•轧机区域 •剪切线区域 •特厚板区域 •热处理区域
2
热轧区域生产流程
3
中厚板工艺平面布置示意图
4
中厚板工艺平面布置示意图
5
8 888.88 Kg
称重
6
装炉
7
加热
8
出钢
9
除鳞
10Hale Waihona Puke 转钢轧钢11
展宽轧制
轧钢
12
展宽轧制
轧钢
13
纵转向钢轧制
轧钢
25
切头剪切头、尾,中断
26
切在边线/探剖伤分
厚板生产工艺
时效炉
用途：对淬火厚板进行加热到一定温度， 保温一定时间后，使固溶于铝基体中强 化相析出，达到弥散强化作用 30吨时效炉温度范围：80-250 ℃，料垛 尺寸：1400×2500×10000mm 50吨时效炉温度范围：80-280 ℃，料垛 尺寸：1400×4000×16000mm
典型合金时效参数
热轧线工艺控制关键
铸锭加热温度 厚板尺寸精度控制 板材不平度控制
三、精整线（中厚板） 精整线（中厚板）
主要设备及参数
辊底式淬火炉
用途：对板材加热到一定温度、保温一定 时间后快速冷却，使板材强化相固溶到铝基 体中，形成过饱和固溶体 产品规格：6-200×1000-3500 ×600013500mm 固溶温度：465-550 ℃ 淬火方式：喷淋式
目 录 一、厚板生产流程图 二、热轧线 三、精整线（中厚板） 精整线（中厚板）
一、厚板生产流程图
铸锭
铣面
加热
热轧
包铝
剪切
可强化
不可强化
矫直
退火
淬火
矫直
退火
锯切
矫直
拉伸板
淬火板
锯切
矫直
包装
锯切
预拉伸
矫直
包装
锯切
包装
时效
锯切
包装
锯切
包装
包装
二、热轧线
主要设备及参数
加热炉
作用：对铸锭加热，使铸锭温度达到最佳 热塑性区间，提高热轧生产效率。 6台链式双膛炉，炉膛尺寸 568×3140×21800mm，可装铸锭400×11201620×1085-4000mm； 1台推进式加热炉可装铸锭规格370600×980-1700×2300-5000mm， 炉气温度650℃，加热温度范围350-550 ℃
中厚板热处理工艺详细介绍
区域布置特点
1#热处理炉前设置36m长的辊道，满足 钢板上料、对中和测长的目的；入炉辊道 具备钢板快速入炉的功能；钢板的出炉辊 道，设置了25m的长度，预留了增加水冷的 位置，可以增加淬火机或普通的控制冷却 系统；该组出炉辊道能够与热处理炉的出 炉区炉底辊配合，实现热处理钢板的快速 出炉，钢板最大速度20m/min。
3.2 1#热处理炉
1#热处理炉为北京凤凰工业炉公司提 供的国内第一套辊底式无氧化热处理炉， 在此之前所有类似热处理炉均由国外公司 负责设计及供货。
该热处理炉具备的热处理工艺，包括： 正火、高温回火、低温回火。
1#热处理炉的长度为69m，其中有效长 度为66m。
1#热处理炉
该区域主要设备，包括：入炉辊道、 钢板提升及对中装置、热处理炉本体、出 炉辊道以及配套的烟气风机和鼓风机等。
3.4 十一辊强力冷热矫直机
热处理车间的十一辊强力冷热矫直机 位于1#与2#冷床之间，靠近1#冷床。从总 体工艺布置上考虑，主要兼顾两座热处理 炉钢板的矫直。由于1#热处理炉以正火为 主，出炉钢板温度较高；2#热处理炉以淬 火为主，出淬火机后钢板温度较低，因此 布置在现有位置是比较合理的。
十一辊冷热强力矫直机
钢板抛丸机
因钢板厚度、宽度变化范围较大，工件 检测(测高)采用进口光电管，制动电机驱 动，设在抛丸室外，防粉尘干扰。
设有工件测宽装置，自动调节供丸闸开 启数量，以适用不同宽度的钢板，节约能 源和损耗。
每台抛丸机采用8台瑞士+GF+公司技术 抛丸器，抛丸量600kg/min，叶片为直线形， 抛丸器布置经过计算机仿真计算，上下抛 丸器一一对应，消除薄板变形，一次抛打 和二次反弹弹丸避开辊道，弹丸覆盖均匀 一致。
五矿营口中厚板生产流程介绍
四、钢板检验
5、弯曲实验
新三思 微机控制电 液伺服弯曲试验机 垂直最大负荷2000KN 水平最大负荷1000KN 最大弯曲直径150mm 最小弯曲直径12mm
四、钢板检验
6、冲击实验
Zwick/吴忠同 摆锤式冲击 试验机 冲击能量：450J，500J， 600J 对钢板的冲击韧性进行检验
•N ≤40ppm C≤50ppm
一、炼钢工序
7、钢包上台 控制钢水过热度 全程保护浇注
一、炼钢工序
8、板坯连铸
1#连铸机 厚度：150、200、250mm 宽度：1200-1600mm 2#连铸机 厚度：200、250mm 宽度：1600-2100mm 3#连铸机 厚度：300、350mm 宽度：2000-2600mm 4#连铸机 厚度：250、300mm 宽度：1600-2000mm
二、轧钢工序--宽厚板厂
除鳞箱 压力：Min.21.5Mpa 功能：清除加热板 坯/钢锭上下表面一次 氧化铁皮
二、轧钢工序--宽厚板厂
四辊可逆式粗轧机 工作辊长度：5300mm 支撑辊长度：4950mm 最大轧制力12000t 作用：展宽轧制
二、轧钢工序--宽厚板厂
立辊轧机 辊身长度：1200mm 最大轧制力550t 最大减边量60mm
一、炼钢工序
4、出钢 倒炉测温 挡渣出钢 脱氧合金化
一、炼钢工序
5、精炼--LF炉
数量：3座 公差容量：120吨 作用：合金含量微调，脱 硫，去除夹杂物，提高钢水 纯净度，调温 脱硫能力：0.002%以下
一、炼钢工序
6、精炼--VOD炉
数量：2座 公称容量：100吨 作用：脱气、脱碳 •H≤2ppm O≤20ppm
用于钢板上下表面的检 查修磨，尺寸测量
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
中厚板热连轧工艺流程
中厚板热连轧工艺流程中厚板热连轧可是个很有趣的生产过程呢。
一、坯料准备。
中厚板热连轧的原料那可是有讲究的。
一般来说，坯料得是那种符合一定规格的钢坯。
这钢坯就像是我们做美食的基础食材一样重要。
它得有合适的尺寸，不能太大也不能太小，就像我们做菜，食材的大小得合适才能做出美味。
这些钢坯的质量也得过关呀，要是质量不好，那后面的工序可就麻烦了。
比如说，钢坯要是有太多的杂质，就像我们吃的米饭里有沙子一样，那轧出来的中厚板质量肯定好不了。
二、加热。
钢坯准备好之后呢，就要进行加热啦。
这个加热的过程就像是给钢坯做个热身运动。
把钢坯放进加热炉里，让它的温度慢慢升高。
加热炉就像一个温暖的小窝，钢坯在里面舒舒服服地被加热到合适的温度。
这个温度可得控制好呢，就像我们烤面包，温度高了面包会烤焦，温度低了面包又烤不熟。
对于钢坯来说，温度不合适的话，它的可塑性就不好，在后面的轧制过程中就不容易变形。
三、除鳞。
加热完了的钢坯表面会有一层像鳞片一样的东西，这时候就要除鳞啦。
你可以想象这层鳞就像钢坯穿了一件脏衣服，得把它脱下来才能让钢坯干干净净地去轧制。
除鳞的方法有好几种呢，不管是用高压水冲，还是用其他的方法，目的就是把这层脏东西去掉。
要是除鳞不彻底，那轧出来的中厚板表面就会坑坑洼洼的，就像人的脸长了痘痘一样，不好看而且还影响质量。
四、轧制。
这可是中厚板热连轧的关键环节哦。
轧制就像是把一块面团擀平一样，不过这可是用轧辊来擀钢坯呢。
轧辊就像两个大力士，不停地挤压钢坯，让它一点一点地变薄变长。
在轧制的过程中，要控制好轧制的速度、压力这些参数。
要是速度太快，钢坯可能会来不及变形就被轧过去了，就像我们跑步太快容易摔倒一样。
压力也要合适，太大了可能会把钢坯轧坏，太小了又达不到我们想要的厚度。
而且这个轧制不是一次就完成的，要经过好多个道次的轧制，就像我们做一件精致的手工艺品，得一点一点地雕琢。
五、冷却。
轧制完了的中厚板温度还很高呢，这时候就要冷却啦。
年产180万吨中厚板生产工艺流程
3.中厚板生产工艺流程3.1制订生产工艺流程的依据合理的生产工艺流程应该是在保证完成设计任务书中规定的质量和产量的前提下，具有最低的消耗、最少的设备、最小的厂面积、最低的产品成本，并且有利于产品质量的不断提高和将来的发展，具有较好的劳动条件和最好的经济效果。
制订生产工艺流程主要依据有以下几点：（1）依据生产方案的要求。
由于产品的产量、品种、规格及质量的不同，所采用的生产方案就不同，那么主要工序就有很大的差别。
因此，生产方案是编制生产工艺流程的依据。
（2）根据产品的质量要求。
为了满足产品技术条件要求，就要有相应的工序给以保证。
因此，满足产品标准的要求是设计生产工艺流程的基础。
（3）根据车间生产率的要求。
由于车间的生产规模不同，所要求的工艺过程的复杂程度也不同。
在生产同一产品的情况下，生产规模越大的车间，其工艺过程也越复杂。
因此，设计时生产率的要求是设计工艺过程的出发点。
3.2中厚板生产工艺流程的制订中厚板生产的一般工艺流程为：原料检查、原料清理、加热、除鳞、轧制、矫直、冷却、表面检查修磨、精整等工序。
本设计工艺流程如下图3-1。
图3-1生产工艺流程图3.2 中厚板生产工艺流程简述3.2.1坯料3.2.1.1坯料的选择用于生产中厚钢板的原料有扁钢锭、初轧板坯、锻压坯、压铸坯和连铸板坯几种。
本设计选用连铸坯。
原料尺寸的原则是：（1）原料的厚度尺寸在保证钢板压缩比的前提下应尽可能小。
（2）原料的宽度尺寸应尽量大，使横轧操作容易。
（3）原料的长度应尽可能接近原料的最大允许长度。
3.2.1.2 铸坯的材质中厚钢板的钢种有：碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、低合金钢、弹簧钢、高速工具钢及其他各种合金钢。
不同材质的钢板的材质要求参照其相关标准来规定。
本设计采用低碳钢、低合金钢。
3.2.1.3 铸坯检查与清理(1)铸坯常见缺陷连铸板坯常见的缺陷有:表面纵裂纹、表面横裂纹、星状裂纹、皮下气泡和夹杂、鼓肚、内部裂纹、中心偏析和中心疏松、非金属夹杂等。
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表成面品检标入查识库 剪切线需热处理钢板
回淬火
重加 淬 堆新热火垛装炉
调质：即淬火 + 回火
需调质处理钢板
回火
重待回 堆 取新冷性火垛样装却能炉
需调质处理钢板
抛丸 火切线需热处理钢板
堆垛 火切线需热处理钢板
热待过装冷堆取处性跨炉却垛样理能 火切线需热处理钢板
在热处理跨剪切 火成堆焰品垛切标检缴割识查库 火切线需热处理钢板
12345…..890
12345…..890
12345…..890
12345…..890
40
40
0
0
-
-
37
37
00
00
剖分钢板-双 排标识
试样，子板标识
废尾
123456789000
中断
123456789000
废头
123456789
切头剪切头、尾,中断
切头剪切头、尾,中断
切在边线/探剖伤分
剖分线
中厚板工艺流程简介演示文稿
中厚板工艺流程简介
中厚板生产工艺流程
•轧机区域 •剪切线区域 •特厚板区域 •热处理区域
热轧区域生产流程
中厚板工艺平面布置示意图
中厚板工艺平面布置示意图
8 888.88 Kg 称重
装炉
加热
出钢
除鳞
转钢 轧钢
展宽轧制 轧钢
展宽轧制 轧钢
纵转向钢轧制 轧钢
废边
切边/剖分
剖分后单块切割
定尺切割
1234567890
废尾
1234567890
1234567890
子板2
子板1
样条
剖分后单块切割
定尺切割
剖分后单块切割
定尺切割
剖分后单块切割
定尺切割
不剖分单块切割
定尺切割
表面喷 字
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
表面打钢 字
侧标识
表面打钢 字
局部放大
成品标识
成品检查,入库
剖分后双块切割
在中转跨剪切
成上 过 堆 火品线跨垛切标识
火切线需热处理钢板
在中转跨剪切
成堆品垛检入查库
火切线需热处理钢板
定尺切割
剖分后双块切割
定尺切割
成品标识
下表检查
入库
入库
特厚板生产流程
凉3板#冷台床架冷冷却却
直接火切
直接火切
直接火切
成品标识
成品堆垛
入成品库
入成品库
热处理生产流程
堆抛过垛丸跨 剪切线需热处理钢板
堆垛 剪切线需热处理钢板
热待过装冷堆取处性跨炉却垛样理能 剪切线需热处理钢板
纵向轧制 轧钢
纵向轧制 轧钢
控冷
123456789000
123456789000
矫直，热喷印
剪切线生产流程
扫描钢板轮廓
冷PS床G冷却
检查台架
123456789000
子板号
123456789000
不剖分钢板-单 排标识
123456789
试样，子板标识
子板号
12345…..890
12345…..890