钳工课题8 钻孔锪孔扩孔铰孔讲解

图-1 标准麻花钻的刃磨角度 图 -2 标准麻花钻的刃磨方法
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为保证钻头中心处磨出较大的后角 ,还应作适当的右移运动 , 刃磨时两手动作的配合要谐调自然 ,不断反复 ,两后面经常轮换 ,至 达到刃磨要求为止。 ( 4)钻头的冷却。钻头刃磨压力不宜过大 ,并要求经常浸入水中冷却 , 以防止因过退火而降低硬度 ,关键在于刃磨时压力要适宜 ,以不使钻 头发蓝为宜。
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2、标准麻花钻的刃磨 （1）两手的握法。右手握住钻头的中部 ,左 手握住钻头的尾部。 （2）钻头主切削刃与砂轮外轮缘相切摆平 , 钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面内的夹 角等于 59°刃磨部分的主切削刃处于水平位 置。如图 —1所示。 （3）使主切削刃处于略高于砂轮水平中心 平面处 (约比水平中心高 5 - 10毫米 ) ,先接 触砂轮，如图— 2 所示 。右手缓慢地使钻头 绕自己的轴心由下向上转动 (约 35°右 ) ,同 时施加适当的刃磨压力 , 这样可使整个后面 都磨到 ,左手配合作缓慢同步下压运动 ,下压 的速度及幅度随要求的后角大小而变。
(3)主偏角检查 ,把 钻头切削部分向上竖 起 ,两眼平视 ,由于 两主切削刃一前一后 会产生视差 ,往往感 到左刃尖 (前刃 )高 于右刃尖 (后刃 ) , 所以要旋转180°反复 看几次 ,如果结果一 样 , 说明主偏角对称。
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（4）横刃斜角检查 ;横刃应从中间把两主切削刃和两Φ后面平均分开 ,横刃最 斜角为 50°— 55°。 （5）后刃检查 ,两后面应光洁平整略低于主切削刃 。 （6）试钻检查 ,对要求高的钻头应进行试钻 ,用同等材料在钻床上试钻 ,要求 两切屑排出及钻削轻快效率高 ,钻后直径达标准 ,孔壁应光洁。 3. 刃磨时应注意的问题 （1）刃磨前应注意选择平整无裂缝的氧化铝(白色 )砂轮 ,长期未使用的砂轮
课题8 钻孔、锪孔、扩孔、铰孔
钻孔：
用钻头在实体材料上加工圆孔的方法称为钻孔。

钻孔时，工件固定，钻头安装在钻床主
轴上做旋转运动，称为主运动，钻头沿轴线方
向移动称为进给运动。

钻削的运动如图5.1所示。
ν —主运动 ƒ—进给运动
图5.1 钻削运动
一、钻头
1．麻花钻
（1）麻花钻的组成

麻花钻主要由工作部分、颈部和柄部组成。
பைடு நூலகம்
（4）横刃斜角ψ 横刃斜角是主切削
刃与横刃在垂直于钻头 轴线的平面上投影的夹 角。当麻花钻后刀面磨 出后，ψ 自然形成。由 图3-5可知，横刃斜角ψ 增大，则横刃长度和轴 向抗力减小。标准麻花 钻的横刃斜角约为 50°～55°。
（5）螺旋角β 螺旋角是钻头螺旋槽上最外 圆的螺旋线展开成直线后与 钻头轴线的夹角。由于螺旋 槽上各点的导程相同，因而 钻头不同直径处的螺旋角是 不同的，外径处螺旋角最大， 越接近中心螺旋角越小。增 大螺旋角则前角增大，有利 于排屑，但钻头刚度下降。 标准麻花钻的螺旋角为 18°～38°。对于直径较小 的钻头，螺旋角应取较小值， 以保证钻头的刚度。
检查方法有两种 :一种是用角度样板检验 ,另一种是用目测检验。 检验项目有 6个 ,即锋角、切削刃、偏角、刃斜角、刃面钻头角度的 检查。
目测的方法是 : ( 1)顶角检查 ,约等于 120°,由两主切削刃的夹角构成 。 ( 2)主切削刃检查 ,两主切削刃长度相等 ,可用钢尺、标卡尺测量 。
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机并作空转检验。 （2）要求学生刃磨时必须戴防护眼镜。 （3）刃磨时严禁学生正对砂轮。 （4）刃磨时不能用力过猛。 （5）平稳刃磨 ,均匀磨换砂轮 ,注意操作安全。
基面间的夹角。 由于螺旋角从外径向钻心逐 渐减小，刃倾角也逐渐减小 （负值增大），在主偏角一 定时，前角变小，约由 +30°减小到-30°，靠近钻 头中心处切削条件很差。
3） 后角α0 切削刃上任一点的后角，是该点的切削 平面与后刀面之间的夹角。钻头后角不 在主剖面内度量，而是在假定工作平面 （进给剖面）内度量。在钻削过程中， 实际起作用的是这个后角，同时测量也 方便。 钻头的后角是刃磨得到的，刃磨时要注 意使其外缘处磨得小些（约 8°~10°），靠近钻心处要磨得大些 （约20°~30°）。这样刃磨得原因， 是可以使后角与主切削刃前角的变化相 适应，使各点的楔角大致相等，从而达 到其锋利程度、强度、耐用度相对平衡， 又能弥补由于钻头轴向进给运动而使刀 刃上各点实际工作后角减少所产生的影 响，同时还可改善横刃的工作条件。
第二节 麻花钻
2. 标准麻花钻的切削角度
顶角2φ 螺旋角ω
切削角度
前角γ0 后角α0 横刃斜角ψ
副后角α 1
图5—12 标准麻花钻的切削角度
希腊字母怎么读?
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它一般用高速钢（W18Cr4V）制成，淬火后硬 度为62～68HRC，如图5.2所示。
图5.2 麻花钻的组成

标准麻花钻的
切削部分由两条主
切削刃、两条副切
削刃、一条横刃和
两个前刀面、两个
后刀面、两个副后
刀面组成。
图5.3 麻花钻切削部分构成
（2）麻花钻的辅助平面
图5.4 麻花钻的辅助平面
1）顶角2Φ
它是两主切削刃在中剖面内 投影的夹角。顶角越小，则主切 削刃越长，单位切削刃上的负荷 减轻，轴向力减小，这对钻头轴 向稳定性有力。且外圆处的刀尖 角增大，有利于散热和提高刀具 耐用度。但顶角减小会使钻尖强 度减弱，切屑变形增大的，导致 扭矩增加。标准麻花钻顶角约为 118°
2） 前角γ0 在正交平面内前刀面和