球磨机钢球用钢B2棒材质量计划

球磨机钢球用B2棒材质量计划

1、执行标准

球磨机钢球用B2圆钢技术协议

2、工艺流程

转炉→炉外精炼→真空处理→连铸→缓冷热轧→棒材缓冷→矫直→检查（扒皮）→修磨→包装→入库。

3、铁水要求

执行标准：

表1 铁水成分要求，%

项目Si Mn P S Pb Sn As Sb Bi

供B2圆钢铁水0.20~0.80 ≤ 0.50 ≤ 0.080 ≤ 0.035 ≤0.0025 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.015 总调提前12小时通知炼铁部调炉况，炼铁保证铁水质量。炼铁部保证铁水质量，控制铁水残余元素含量，控制五害元素含量。

4、炼钢用白灰要求

4.1、炼钢转炉用白灰，活性度要求≥280，总调提前48小时通知三山白灰，做好准备，保证白灰质量。粒度范围：5～50mm，其中小于5mm 的部分不得超过总重量的5%，大于50mm 的部分不得超过总重量的5%。

4.2、转炉出钢时钢包及精炼炉使用外购白灰。

5、成分要求

表2 B2钢化学成分，%

牌号B2 C Si Mn P S Cr Alt Cu

技术协议0.75-0.85 0.17~0.35 0.70~0.90 ≤0.030 ≤0.030 0.40-0.60 0.010-0.060 ≤0.20 内控要求0.76-0.80 0.20-0.25 0.73-0.78 ≤0.025 ≤0.015 0.43-0.48 0.015-0.025 ≤0.15 注：[O]≤35PPm，[N]≤80PPm，[H]≤2.5PPm ；Sn≤0.030%、Sb≤0.030%、As≤0.030%、Pb≤0.0025%、Bi≤0.015%。

6、转炉工艺要点

6.1、转炉终点控制及钢包成分控制

表3 转炉成分，%

成分

终点成分钢包成分

C P C Si Mn P Cr Al

目标值≥0.08 ≤0.018 0.60-0.65 0.15~0.20 0.60~0.70 ≤0.020 0.30-0.40 0.010-0.020 转炉一倒时C含量≥0.10%，吹炼至终点温度1620-1650℃，终点P含量≤0.018%时出钢，出钢过程中避免下渣。

6.2、转炉脱氧合金化步骤：出钢前预先在钢包包底加入60-65袋增碳剂（按终点C含量在0.10-0.15%），终点过氧化严重（补吹超过一次或终点C≤0.06%）时预先在包底加入80kg钢芯铝→出钢时加入500kg 白灰100kg萤石，120kg钢芯铝/60kg铝锭→出钢1/4时合金化，（按总装入量135t，122t出钢量）加入1300kgSiMn，高C铬铁800kg（增C约0.04%）→出钢2/3前完成全部加料→炉后吹氩平台喂入100m

铝线，控制好氩气流量，严禁钢水裸露。

6.3、转炉温度控制：保证进入精炼炉温度≥1560℃，且化渣良好。

7、LF控制要点

7.1、LF成分控制

表4 LF成分，%

成分 C Si Mn P S Alt Cr 目标值0.78 0.22 0.75 ≤0.025 ≤0.010 0.030-0.035 0.45 7.2 第一次通电结束后根据转炉炉后钢样成分一次性喂入Al线150-250m，原则上不允许精炼后期或RH 工序补加Al线；第一次通电结束后捞取渣样并对渣况进行判断，快速调渣，保证白渣在15分钟以上，碱度R控制在3.0~4.0，精炼后期不允许补加渣料；粉状脱氧剂采用勤加多漂方式，保持炉内还原性气氛，维持白渣的发泡性；通电结束后喂入钙线200-300m，控制Ca/Als在0.10-0.20。

8、RH控制要点

8.1、RH成分控制

表5 RH成分，%

成分 C Si Mn P S Alt Cr 目标值0.78 0.22 0.75 ≤0.025 ≤0.010 0.020-0.025 0.45

8.2、RH及时和调度室沟通，炼钢调度提前与动力调度、总调沟通，动力确保供炼钢蒸汽满足表6要求。

表6 冶炼B2钢动力供炼钢蒸汽要求

指标工作压力工作温度流量（5级泵开启）

要求0.9～1.2MPa 180～200℃19t/h

8.3、确保RH环流时间≥20min，高真空时间保证≥15min，RH处理结束后软吹氩时间≥15min。

9、连铸控制要点

9.1生产前连铸工段、设备科对电磁搅拌系统、自动液面控制系统、喷嘴进行检查，喷淋环进行打压试验；对中间包的上水口、下水口、塞棒系统安装进行检查；同时每个流必须进行对弧；必须做好中间包气体置换及保护工作，提高连铸坯内部及表面质量。

9.2、中间包烘烤时间必须≥3.5小时，烘烤温度≥1000℃。

9.3、工艺参数控制

表7 连铸工艺参数

液相线温

度目标过热

度

开浇第一炉连浇温度标准拉速比水量

结晶器水流量

（m3/h）

1467℃20-30℃1590~1600℃1560~1570℃0.65~0.72

m/min

0.32 l/kg 150

9.4、连铸6个流拉钢，拉速保持恒定，因过热度低于20℃或大于30℃时机长根据实际情况提前适当的调整拉速，调整拉速时幅度及频率不宜过大。

9.5、保护渣采用高碳型专用保护渣，保护渣要勤加少加，保持黑渣操作。

9.6、中包第一炉选2个流、中间炉次任选2炉各1个流、最后一炉2个流，共计在6个不同流取6个低倍样。

9.7、连铸精整严格控制定尺，交轧钢定尺以重量为准。

10、辅助系统控制要点

10.1、原料工段与调度室、转炉多沟通控制好装入量，稳定装入量；原料对合金要进行检查确认坚决不