互换性

1.互换性：互换性指的是同一规格的同一批零件或部件中，任取其一，不需经过任何挑选或附加修配，就能装到机器上，达到规定的功能要求。

2.机械制造中的互换性按互换程度分，可分为完全互换和不完全互换两类。

3.基准制分为基孔制、基轴制。

4.滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，外圈与外壳的配合采用基轴制。

5.国家标准规定的优先数系基本系列定R5、R10、R20、R40、R80。

6.形位公差带具有形状、大小、方向、位置。

7.按表面轮廓的高度特征评定表面粗糙度的常用参数为RZ轮廓的最大高度。

8.滚动轴承的公差等级分为G、E、D、C、B五级。

9.量块多块使用时为了不使黏合误差太大，通常不超过四块。

10.误差按其性质可分为随机误差、系统误差、粗大误差三类。

11.粗大误差应从测量结果中剔除。

12.尺寸公差带由零线和公差带组成。尺寸公差是指尺寸的允许变化范围。

13.间隙的代数量用S表示，过盈代数量用δ表示。

14.间隙配合的孔的公差带在轴的公差带之上（包括相接）。

15.过盈配合：保证具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。

16.基本偏差系列用于确定的公差带的位置。

17.普通外螺纹的基本偏差时es

18.位置公差中定向的公差项目有：平行度、垂直度、倾斜度。跳动公差项目有：圆跳动、全跳动。

19.当尺寸较大时，由于温度的变化而使材料产生的线性变化是引起误差的主要原因。

20.基孔制配合：基孔制配合的孔称为基准孔，代号H，其EI=0

21.基轴制配合：基轴制配合的轴称为基准轴，代号h，其es=0

22.基孔制的配合轴的基本偏差为a~h，用于间隙配合；j~n，主要用于过渡配合；p~zc，主要用于过盈配合。

23.基孔制、基轴制，若同名配合则配合性质相同，配合制的选择与配合性质无关。

24.基孔制和基轴制的常用配合分别有59种、47种。优先配合各13种。

25.配合制的选用原则：（1）优先选用基孔制配合（2）与标准件配合时应以标准件作为基准件。

26.基轴制配合：（1）同一轴与基本尺寸相同的几个孔相配合，且配合性质不同的情况下，应考虑用基轴制配合（2）小尺寸配合采用基轴制较经济

27.对于孔，具体外作用尺寸一般小于其实际尺寸；对于轴，其体外作用尺寸一般大于其实际尺寸。

28.选择标准公差等级的原则：在保证满足使用要求的前提下，考虑工艺的可能性，尽可能采用精度等级较低的公差等级。

29.国家标准规定了孔和轴各有28种基本偏差。

30.对于孔：A~H ：ES=EI+IT J~ZC ：EI=ES-IT

31.对于轴：a~h ：ei=es-IT j~zc ：es=ei+IT

32.a~h的基本偏差为上偏差es，其中h的上偏差为0。j~zc的基本偏差为下偏差ei。

A~H的基本偏差为下偏差EI,其中H的下偏差为0。J~ZC的基本偏差为上偏差ES。

33.如果公差带是圆形或圆柱形的在公差值前加注Φ，球形的加注SΦ

34.形位公差带形状是半径差为公差值t的两圆柱面之间的区域有圆柱度。

35.形状公差：形状公差（直线度、平面度、圆度、圆柱度）轮廓度公差（线轮廓度、面轮廓度；）

位置公差：定向公差（平行度、平行度、垂直度、倾斜度）

定位公差（同轴度、对称度、位置度）跳动公差（圆跳动、全跳动）

36.最小条件是评定形状误差的基本准则。指理想要素包容被测实际要素且其距离为最小。

37.公差原则：包容要求、最大实体要求、最小实体要求。

38.最大实体状态：孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态，孔最小轴最大。

39.最小实体状态：孔和轴具有允许的材料量最小时的状态，孔最大轴最小

40.轴的最大实体尺寸代号，孔的最大实体尺寸代号为

41.轴的最小实体尺寸代号，孔的最小实体尺寸代号为

42.表面粗糙度：在机械加工过程中，由于刀痕、切削过程中切屑分离时金属的塑性变形、工艺系统中的高频振动、刀具和被加工表面的摩擦等原因，致使被加工零件的表面产生微小的峰谷，表面粗糙度越小，表面越光滑。

43.表面粗糙度值越小，零件的配合精度越高。

44.在生产中，常用光滑极限量规和普通计量器具两种方法来检测光滑工件尺寸。

45.极限量规分为通规与止规。

46.通规：用来模拟最大实体边界，按工件的最大实体尺寸制造，防止工件尺寸超出最大实际尺寸。

47.止规：按工件的最小实际尺寸制造，防止工件局部实际尺寸超出最小实体尺寸。

48.检测工件时，只要通规通过工件，止规不能通过工件，则认为工件合格。

49.孔用工作量规、校对量规：塞规轴用工作量规：卡规

50.“通规”用于控制工件体外作用尺寸，其测量面理论上应该是与孔或轴形状相对应是完整表面，其尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸，且量规长度等于配合长度。

51.“止规”用于控制工件局部实际尺寸，其测量面理论上应为点状的，其尺寸等于孔或轴的最小实际尺寸。

52.当量规形式做成不符合泰勒原则，检验时便可能发生误收。

53.验收极限是指检验工件尺寸时判断其尺寸合格与否的尺寸界限。

54.按轴承的基本尺寸精度和旋转精度把轴承分为0、6、5、4、2五个等级。G级精度最低，依次精度逐渐提高，B级精度最高。

55.G级精度的滚动轴承应用于机构中，规定滚动轴承内外径的最大值和最小值，是为了限制轴承的变形量。

56.滚动轴承的配合性质：（1）必要的旋转精度（2）滚动体与套圈之间有合适的径向游隙和轴向游隙。

57.轴承内圈内径公差带移至零线下方。外圈与外壳孔的配合应采用基轴制。内圈与轴颈采用基孔制。

58.在选择孔、轴配合基准制时，优先选用基孔制。

59.基准孔的公差带在零线之上，轴承内孔采用基孔制，公差等级的公差带都在零线之下。

60.基孔制配合中，轴的公差带在零线下方形成间隙配合。

61.所有公差等级的公差带都位于零线之下，其原因主要是考虑到轴承配合的特殊要求。

62.轴承外径与外壳孔配合采用基轴制，基准轴的公差带都在零线之下，偏差为0，下偏差为负值。

63.滚动轴承内、外径的公差带的特点：所有公差等级的公差带均为单向制，而且同一采用上偏差为0，下偏差为负值的分布法，有利于对外贸易和技术交流。

64.滚动轴承配合的选择：确定轴颈和外壳孔的公差带。

65.轴与内圈采用适当紧度配合，以防止轴和内圈相对滑动。

66.负荷分为局部负荷、循环负荷、摆动负荷。

67.花键联结具有定心精度和导向精度高，承载能力强的特点。

68.国际规定矩形花键配合的定心方式为小径定心，配合尺寸有大径、小径、键宽。

69.平键联结采用基轴制，配合尺寸是b

70.平键联结有正常联结、紧密联结、松紧联结三种类型。

71.对称度误差是位置误差，只有通规没有止规。

72.矩形花键的公差与配合采用基孔制，减少花键拉刀和花键塞规的规格。

73.配合精度有配合的孔、轴的公差带大小即配合公差的大小决定。

74.配合松紧程度有孔、轴公差带位置即基本偏差决定。基本偏差的数值大小有基本偏差代号决定。

75.公差大小由标准公差决定，公差带位置由基本偏差决定。

76.孔的公差带在轴的公差带之上（包括相接）。过盈配合的孔的公差带在轴的公差带之下（包括相接）。

77.圆柱度误差由圆度、直线度和相应线的平行度误差组成。