铝合金压铸件检验规范(通用)

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1、目的

明确和规范公司产品品质检验要求，以使生产和检验有矩可循，确保产品出货品质符合行业及客户要求。

2、适用范围

本规范结合压铸行业、客户验货标准和本公司的实际情况而编制，适用于本公司的进料检验、制程检验和成品检验。当客户提供了检验标准时，其订单的产品检验按客户的检验标准执行；当客户未提供检验标准时，则订单产品检验按本检验规范执行。

3、职责

3.1、本规范由品质部负责编制，经品质部、技术部和生产部共同评审后由总经理批准执行。

3.2、产品的检验由品质部检验员、生产部班组长及作业人员共同负责。

3.2、品质部检验员负责产品生产的首检、生产过程中巡检及生产完成品抽检。

3.3、生产部班组长和作业人员负责在生产过程中定期自检。

3.4、在检验时发现品质异常问题，及时填写品质异常报告或生产异常报告，并通知相关负责人员进

行纠正。处理问题的整个过程由品质部主导，其结果由品质部验证。

3.5、检验发现的不合格品按照《不合格品控制管理程序》进行处理。

4、相关术语

4.1、产品缺陷等级

产品的缺陷按其严重程度分为三个等级：严重缺陷、主要缺陷和次要缺陷。

a)、严重缺陷（CR）：凡危害产品使用者或携带者安全，或使产品重要功能失效的缺点。例如明显且会造成伤害的尖利浇铸口，明显且会造成伤害的毛刺和利边。

b)、主要缺陷（MA）：凡使产品使用性能达不到要求，或显著减低实用性能的缺点。例如断裂、裂缝、弯曲变形、严重划伤、影响装配的缺陷等。

c)、次要缺陷（MI）：实际上不影响产品的使用功能或不会引起较大客户报怨的缺点。例如脏污、轻微划伤、杂色等。

4.2、外观表面等级

产品的外观面等级分为：A级面、B级面、C级面和D级面。

A级面：指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或用户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面。

B级面：指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面

C级面：指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视

文件名称铝合金压铸件检验规范（通用）页码第2页共12页的内外部表面。

D级面：客户在安装使用过程中看不到的面。

5、检验方式

检验方式分为首检、自检、巡检和抽检。

5.1、压铸机或机加工设备（车床、铣床、钻床等）调试好后生产的第一件产品须送品质

部检验员进行检验，此称为首件检验即首检。零件首检合格后才可正式批量生产。

5.2、生产部作业人员对自己加工的产品进行检验称为自检。作业人员定期对自己加工的产品质量进行检查，每1小时检查一次，预防不合格品产生。

5.3、品质部检验员定期对产品在加工过程中的各加工工序进行检验称为巡回检验即巡检，每2小时检查一次，预防不合格品产生。

5.4、品质部检验员对加工好的产品进行批量性抽样检验称为抽检。

5.5、抽样计划及允收水准

抽样计划：执行MIL-STD-105E LEVEL II正常单次抽样，特殊测试采用S-2或S-3标准。详情见附件《抽样计划规范》。

允收水准：AQL：CRI=0；MAJ=0.65；MIN=2.5

6、检验内容

6.1、外观检验

6.1.1、外观检验条件和方法

6.1.1.1、检验亮度：检验时应在光源为普通室内40W日光灯的照明环境下，且光源距离待测物1m距离。

6.1.1.2、检验视角：目检方向与待测物成45～90度（视线与待测面垂直时为90度）

6.1.1.3、检验距离：让眼睛与待测物距离30-40cm。

6.1.1.4、检验时间：每面检验不超过10秒，以目视扫描方式进行。

6.1.1.5、颜色检验：有颜色编号的对比标准色卡或色板，无颜色编号的对颜色样板。

6.1.2、外观检验内容

6.1.2.1、压铸毛坯件的外观检验

铸件毛坯件成型好后，要求没有明显的外观缺陷，或者是后加工处理后没有明显的缺陷，或经过喷涂等表面处理后仍明显的缺陷。

6.1.2.1.1、压铸毛坯件的外观缺陷

铸件毛坯件常见缺陷：1）气孔。2）缩凹（又称缩水）。3）渣孔（夹渣）。4）裂纹。5冷隔（又称冷接㾗，冷纹）。6）欠铸（又称铸不足）。7）变形（扭曲、翘曲）。8）拉伤（又称擦伤）。9）气泡(又称鼓泡）。10）流㾗（又称流纹、花纹）。11）顶针痕（又称顶杆痕）。12）龟裂纹（又称网状花纹）。13）分层（又称隔皮、夹皮、剥落层）14）错边（又称错扣、

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错缝）。15）碰伤。16）多料（又称多肉）。17）麻点（又称冲蚀）。18）缺料（缺肉）。19）粘模（又称拉模）。20）断芯。21）烧蚀（又称困气）。22）飞边。23）冷料痕。24）浇口痕。关于铝合金压铸毛坯件各种表面缺陷的特征描述详见附件《铝合金压铸毛坯件常见缺陷汇总》，有不良图片示意。

6.1.2.1.2、压铸毛坯件外观缺陷接受标准

序号缺陷

名称

接受标准

备注A面B面C面D面

1气孔ф≦0.5mm，深≦

0.2mm，间距≥50mm，

个数≦3，可以接受

或参照样板。ф≦1.0mm，深≦

0.5mm，间距≥

50mm，个数≦5可以

接受，或参照样板。

可接受，但不能对

产品造成功能性影

响，具体可参照样

板。

不影响装

配、使用可

接收

A面的缺陷

要能通过表

面处理能改

善

2缩孔3渣眼

4裂纹铸件裂纹通过喷涂遮

盖不住，不可接受。

或参照样板。

H≤0.2mm面积≤

5cm2，可接受，或

参照样板。

可接受，但不能对

产品造成功能性影

响，具体可参照样

板。

不影响装

配、使用可

接收

A面的缺陷

要能通过表

面处理能改

善

5冷隔不接受，或参照样板。凹入深度≥0.2mm，

面积≥5cm2，不接

受，或参照样板。

可接受，但不能对

产品造成功能性影

响，具体可参照样

板。

不影响装

配、使用可

接收

6欠铸不接受，或参照样板。H≤0.2mm面积≤

5cm2，可接受，或

参照样板。

可接受，但不能对

产品造成功能性影

响，具体可参照样

板。

不影响装

配、使用可

接收

7变形不接受，或参照样板。轻微的及不易辨

识，又不影响产品

的功能。可以接受。

可接受，但不能对

板产品造成功能性

影响，具体可参照

样。

不影响装

配、使用可

接收

不良品通过

整形后合格

后可接受

8拉伤宽≦0.20mm,深度≦

0.1mm，长度≦10mm，

间距100mm以上，可

以接收3处或参照板。

可接受，但不能对

板产品造成功能性

影响，具体可参照

样。

不影响装配、使用

可接收

不影响装

配、使用可

接收

A面的缺陷

要能通过表

面处理能改

善

9气泡不接受，或参照样板。ф≦1.0mm，高≦

0.5mm，间距≥

50mm，个数≦5，可

以接受，或参照样

板。

可接受，但不能对

板产品造成功能性

影响，具体可参照

样。

不影响装

配、使用可

接收