滚齿机作业指导书

滚齿机作业指导书

1．目的与范围：明确工作职责，确保滚齿加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。本文件适用于抽油机减速器齿轮的滚齿加工作业。2．职责：指导滚齿机床操作者加工操作及设备维护、保养等工作。3. 工作流程3.1 作业流程3.1.1查看当班作业计划3.1.2阅读图纸及加工工艺3.1.3按图纸领取齿轮坯3.1.4校对工量具；齿轮坯自检3.1.5加工并自检3.1.6送检3.2. 基本作业:3.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。3.2.2.遛车，检查油泵压力及油位：低档速，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则按设备说明书规定加油。3.2.3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。3.2.4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤以及加工所需工、量具滚刀等。3.2.5.自检齿轮坯；校对工、量具：按图纸及工艺领取齿轮坯，检查齿轮坯是否符合要求；领取加工所需工、量具及滚刀并进行校对。3.2.6齿坯的装夹3.2.6.1 在滚齿机上安装滚齿夹具时，要擦拭干净并找正调整好。人字齿轮滚齿夹具的定位工作端面跳动按表1对应值的2/3选取。目前，左右旋齿轮滚齿夹具定位工作端面由外圈分离的六部组成。工作时，这六部分要求等高并构成同一平面，且其六部分作为滚齿定位工作端面时的端面跳动按表1对应值的2/3选取。{应制作整体夹具} 3.2.6.2 在滚齿机上装夹齿轮坯时，应注意标记，将基面向下，使其与支承面贴合，不得垫纸和铜皮等物。压紧前用千分表检查齿坯外圆径向跳动和基准端面跳动，其跳动公差不得大于表1所规定的数值。压紧后需再次检查，以防压紧时产生变形。表1 mm

齿轮精度等级齿轮分度圆直径≤125＜125～400＜400～800＜800～1600＜1600～2500＜2500～4000齿顶圆轴向、径向跳动和定位基准端面跳动公差80.020.0260.0360.0500.0630.1003.2.6.3 齿轮轴的装夹3.2.6.3.1 检查主动轴，中间轴有效定位面是否与胎具有效工作面相符。3.2.6.3.2 在滚齿机上装夹齿轮轴时，应用百分表检查其