眼镜加工

金属全框眼镜加工

磨边启动操作 装夹好模板、镜片后关好防护盖，做好各项预定调 节工作，自动磨边的主要手工操作阶段结束。按下 磨边启动按钮开关。 带电脑控制的仿型自动磨边机，按下启动按钮后， 摆架会自动移动到粗磨区，下降开始磨削。
金属全框眼镜加工

监控自动磨边过程 启动后，镜片由摆架带动向下与磨边砂轮接触进行磨削， 镜片轴低速旋转，当磨削至模板与靠模砧接触后，镜片 轴以顺序逆转（一正一反）方式依次进行磨削，减少空 行程，提高磨边效率。 当镜片基本成形后，镜片轴朝一个方向连续旋转进行光 刀精加工，光刀完成后，摆架自动抬起使镜片脱离砂轮， 并自动移动到倒角V形槽成形砂轮上方，然后自动向下， 使镜片进入倒角磨削。 先进行倒角粗加工，镜片轴以一个方向间歇旋转，当V 形尖角边基本完成后，镜片轴连续向一个方向旋转进行 倒角精加工，磨边全过程结束后，摆架自动抬起，使镜 片脱离砂轮的V形槽，并向右移动到原位，磨边机自动 关机停转。

金属全框眼镜加工

装配 打开锁接管螺丝，以先右后左的顺序，装配镜片，拧紧 螺丝。螺丝松紧要适度，过松镜片容易脱落，过紧有内 应力产生，镜片容易损坏。（注意检查锁接管间隙） 如果镜片的表面曲率和镜圈的表面曲率不同，应首先调 整镜架的表面曲率，使得两曲率相同，再进行装配，以 免镜片脱落。
金属全框眼镜加工
金属全框眼镜加工
半自动磨边机磨边： 由于磨边顺序是自动转换，磨边质量由机器保证，所以在自动磨 边机上进行操作，重点是模板与镜片的装夹和磨削加工前各控制 调节按钮的预选，这些都将直接影响被加工镜片的磨边质量，因 此要给予重视。 （1）模板、镜片的装夹操作 ①开启电源开头，自动磨边机处于待工作状态。 ②把合适的模板安装在左边模板轴上，安装时，模板的上侧指示 孔与轴上红点标记对准，确认左右无误后，嵌入轴上的两定位销 上，用压盖固定。 ③把定中心仪确定的安装橡皮真空吸盘的镜片嵌按在镜片轴的键 槽内，安装时，像皮真空吸盘铜座的红点标记与轴上的红点标记 对准，用手动或机动的方式，使镜片夹紧轴上的橡皮顶块夹紧被 加工镜片的凹面，手动夹紧时，夹紧力要适中，过大，镜片易夹 裂，过小，磨削时镜片易移滑。
眼镜加工（一）
全框眼镜加工
金属全框眼镜加工

工作确认： 包括解读处方、确认商品。了解处方的参数、远用 （近用）等；核对商品与处方要求相一致。并充分 考虑加工时可能出现的问题。
金属全框眼镜加工

制作模板： 两种方法——手工制作或样板机制作。 手工制作模板： 首先找出左右衬片的几何中心A和B， 并用加工记号笔标记两点，然后通过 两几何中心连线，在右衬片画出水平线。 如右图所示： 再取下右衬片，把衬片扣放在模板上， 使衬片上的水平基准线与模板的水平线 重合，集合中心点A与模板中心重合， 用细笔或尖锥尽量靠近衬片边缘，在 模板上画出轮廓线，如右图中的虚线， 然后用剪刀沿此线剪下模板，再用 板锉修整到与衬片同样大小及形状。
金属全框眼镜加工
此步骤注意事项： 水平线要准确；与模板的水平线一定要重合；加工完 成的模板轮廓一定要与衬片吻合。
金属全框眼镜加工


用样板机制作模板 放置模板 取一块模板放置在模板工作台上，模板定位孔镶嵌在模 板工作座的定位钉上，模板的顶出孔镶嵌在模板顶出杆 上，垂直线的指示孔朝里。 放置镜架 ①镜架的定位 A、将镜架两镜腿朝上放置在镜架工作台上，镜架的眉框 处朝向前后定位板。镜架工作座上有纵、横坐标的刻度 线，以确定镜架的位置。
金属全框眼镜加工

整理、记录 把加工完成的眼镜清洗擦拭干净，放置在规定处，整 理工作环境，把所有工具、设备整理归位；完成规定 的记录。
塑料架全框眼镜加工
塑料架全框眼镜的加工，其步骤过程与金属架相同。不 同的是在第七步骤装配时，需要用烤灯将镜架加热变软， 把镜片镶嵌在镜圈中。
装片要求 ①严格控制加热温度，避免烤焦镜架。 ②镜身和镜圈不得出现焦损、翻边、扭曲现象。 ③镜片形状、大小应与镜圈相吻合，不得出现缝隙
金属全框眼镜加工
B、转动定位板位置调节螺母，使定位板位置按需前后移 动，当镜圈的上下边框所处的纵向坐标刻度值相同时， 则镜架的纵向位置已调好，保证了基准线位于上下边框 的中间。 C、手扶镜框左右移动，当右（左）眼镜圈的左右边框所 处的横向坐标刻度值相同时，镜架的横向位置也已调好， 保证了镜圈的几何中心与模板的几何中心一致。
几种特殊镜片的磨边

变色镜片 因含有金属物质，所以跟一般镜片相比，材质较硬。
因此，磨边应跟高折射率镜片同样，采用金刚石手
磨机为好。 但须注意：金刚石磨轮比陶瓷磨轮的磨削力强，往 往会出现磨得过多的情况，影响尺寸，达不到对镜 框的吻合程度。
金属全框眼镜加工
注意尖边在镜片边缘前后的位置：4mm厚度以下的镜片，
尖边位置确定在中心，4mm厚度以上的镜片，在前方
1/3处。完成后，连同吸盘一起拆下Leabharlann Baidu片，试装镜片，
如镜片尺寸偏大，调节“镜片大小旋钮”，重新细磨，
大小合适后（锁接管间隙为零,最大﹤0.5mm）从吸盘 上拆下镜片。
金属全框眼镜加工
此步骤注意事项：磨镜片前注意确认各旋钮的位置 是否适合，拆下镜片试装时，不要摘下吸盘并且不能 松动。
金属全框眼镜加工
倒边（倒棱） 把磨边后，大小合适的左右镜片， 在倒边机上倒边（棱），倒棱的 大小为0.5mm左右，方向为45° 大小和方向如右图所示： 注意：＜4mm的镜片，往往 之需要在镜片凹面倒边， ＞4mm的镜片，往往 前后都需要倒边。 厚度过大的镜片，倒边的大小可以适当增加。 倒棱的目的是增加镜片的使用安全性和强度。 此步骤注意事项：注意倒边角度和均匀度。
金属全框眼镜加工
磨削压力的调整操作 磨削压力出厂时已调好，操作时可按使用说明，选择 一个最佳值。 倒角种类位置的调整操作 ①操作时，根据有框架、无框架、半框架，选择尖边 或平边按钮； ②根据镜片周边厚度，设定尖角在周边上分布的位置， 有些自动磨边机可自动判断，不需预设。 加工顺序的设定操作 如果要进行自动磨边顺序：粗磨→精磨→倒尖角边 （平边），则选择联动开关，否则选择单动开关。
金属全框眼镜加工

调整 根据配装眼镜的国家及企业标准及处方的要求，对眼镜
进行调整，调整的顺序，依据由前向后的原则，使其镜
面角度、前倾角、鼻托、镜腿、脚套等都达到国家标准
的要求。
此步骤注意事项：注意防护，不能损伤镜架及镜片。
金属全框眼镜加工

检验 根据配装眼镜的国家及企业标准以及处方的要求，对加 工完成的眼镜进行外观和光学参数的检查。外观检查包 括：镜架有无刻压痕迹、镜片有无疵点划伤、锁接管间 隙、各角度是否适合、在平面上正反放置，是否镜圈和 脚套四点平整；光学参数检查包括：屈光度、水平偏差、 水平互差、垂直偏差、垂直互差、轴位偏差、应力仪检 查等。
金属全框眼镜加工

磨边 根据磨边加工的手段不同可分为：手工磨边和自动磨边。 手工磨边是以手工操作为主，凭经验按划线磨出镜片边 缘形状的一种磨边方法。 手工磨边的特点：设备简单、加工成本低廉；但要求操 作者有较高的技能，而且镜片的光心位置、柱镜轴位等 不够精确。 1、玻璃刀的使用 2、划片 3、钳边 4、磨边:手工磨边机（砂轮机）
金属全框眼镜加工

卸下镜片，倒安全斜角操作 自动磨边结束后，打开防护盖，按下松开按钮或旋松 夹紧块，卸下镜片，装入镜架比较镜片的大小。
几种特殊镜片的磨边

高折射率镜片 高折射率镜片硬而脆，难以用陶瓷磨轮磨边， 需用金刚石手磨机进行磨边。 高折射率镜片含有钛、铅等元素，所以缺乏弹 性，在有一定温度时容易产生破损。因此，研 磨时注意比一般镜片须多用冷却水。另外，还 需注意两点，一是装架时，如果温度变化急剧， 镜片容易产生龟裂，二是材料硬而脆，不能撞 着碰着。
金属全框眼镜加工

测定、打印、标记镜片 根据处方给出的参数，把镜片在焦度计上测定光学参 数，找出光学中心及轴位，打印并用记号笔标记光学 中心、水平线、R和L。 此步骤注意事项：焦度计使用前一定确认零位。
金属全框眼镜加工

测定确认镜架FPD、计算移心量及移心 用方框法测量镜架的FPD（根据模板中心的位置），如 右图所示：FPD=2*a+b。参照处方给出的PD值，由公 式：移心量=（FPD-PD）/2,计算出移心量。根据计算好 的移心量、模板中心在垂直方向上的位置、处方给出的 远用（近用）条件，在中心仪上完成移心，吸合吸盘。 此步骤注意事项：根据模板中心 到鼻侧的距离X2加鼻梁尺寸为FPD； 即FPD=2*a+b，鼻梁尺寸测定的位置 与测模板中心到鼻侧的位置高度一致； 吸合吸盘前确认吸盘的方向。

装片要求 ①镜片外形尺寸大小应与镜圈内缘尺寸相一致。 ②镜片的几何形状应与镜圈的几何形状相一致，且左右 眼对称。 ③镜片装入镜圈槽内，其边缘不能有明显缝隙、松片等 现象。 ④镜圈锁紧管的间隙不得大于0.5mm。 ⑤镜片装入镜圈后，不得有崩边现象。 ⑥镜架的外观不得有钳痕、镀层剥落以及明显的擦痕。 此步骤注意事项：注意锁接管间隙为零（或小于 0.5mm）。镜圈锁紧管螺丝的松紧程度一定要适当，在 操作时，不能用力过大，否则，螺丝过紧是造成镜片崩 边或破损的主要原因。
现象。 ④左右眼镜片和镜圈的几何形状要对称。
塑料架全框眼镜加工

此步骤注意事项：掌握不同材料的加热温度和时间，防 止过度加热，使镜架过度软化变形或造成翻边。

各类塑料镜架的热温效应
1、醋酸纤维架 软化温度为60~75℃，整形温度80℃ 2、环氧树脂镜架 软化温度为80℃，整形温度在100~120℃
后压入镜圈，对光检查吻合程度，进行微量整修，保
证模板与镜圈的完全吻合，松紧适度。
金属全框眼镜加工

注意事项 （1）模板形状，尺寸大小是保证磨边质量的关键，所 以制模机的压力调整装置，模板大小调整装置等不要随 意变动，否则调整很困难。 （2）在固定镜架时，颞侧边框上下不能加力，否则会 影响镜圈的弯度，使模板与镜圈形状发生变化。 （3）目测确定镜架的位置，要观察镜圈的四周在水平 和垂直距离处切点的坐标刻度值，要上下对等左右对等。 （4）模板镶嵌入镜圈检查无误后，在取下模板之前， 请用油性记号笔，标上鼻侧、近眉框的标记，以免差错。
金属全框眼镜加工


镜片材料的设定操作 目前大部分自动磨边机都有镜片材料（光学玻璃、 光学塑料）选择按钮，来保证磨削质量与效率，操 作时根据被加工镜片的材料进行选择。 镜片加工尺寸的调整操作 由于模板尺寸通常比镜框槽沟略小及砂轮的磨损等 因素，所以设定镜片加工尺寸比模板稍大，需要根 据经验进行微调。
金属全框眼镜加工
②镜架的固定 A、镜圈被固定的位置： 鼻侧、颞侧、眉框、下边框。一般鼻侧夹紧螺杆 可直接夹在鼻梁上，颞侧闪紧螺杆在颞侧镜框的 桩头处外侧，前后定位板限制了眉框处变形、移 位，连体夹子的两夹持点，夹在镜圈下边框，通 过五点固定，基本上消除镜架的移动和镜圈的变 形。 B、镜架的固定： 右手先后旋紧各夹子相关螺杆。在旋紧螺杆时， 左手扶镜架，保证不让镜架移位，以减少模板误 差。
金属全框眼镜加工
（3）切割模板 ①操纵手柄板到预备位置（ON）。
②把仿形扫描针嵌入镜圈沟槽内。
③把操纵手柄板到工作位置（CUT）。模板机开始工 作，仿形扫描针绕镜圈旋转一周约30秒钟，完成模 板制作。
金属全框眼镜加工
（4）修整模板 ①模板切割完毕后，把操纵手柄板至停止位置OFF。 ②按下顶出按钮，使模板被顶离模板工作座，取下模 板与模板坏废料。 ③用板锉对模板进行倒角，防止其刮伤镜架镀层，然