提升机制动系统计算
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提升机制动系统计算 Prepared on 24 November 2020
提升机制动系统的验算
一、副井最大静张力、静张力差的验算：
副井技术参数：
绞车型号：2JK —20 罐笼自重：3450kg
一次提物载重量：6332kg 提人重量：1275kg 提升高度：540m 每米绳重m
最大静张力：17000kg 最大静张力差：11500kg 变位质量：64228（kg s2/m ） 楔形连接器：227 kg
盘形制动器型号：TS-215（闸瓦面积749cm 2,摩擦半径1.7m ，油缸作用面积138cm 2,液压缸直径15.4cm,活塞杆直径7.0cm ，一个油缸产生的最大正压力6300kg ）。
液压站型号：GE131B 型（制动油最大压力,最大输油量：9L/min,油箱储油量：500L ，允许最高油温：65℃）。
1、最大静张力的验算：
PH Q Q Q F Z j +++=21m ax = 718+2448+3450+227+3569
=10413kg<18000kg
式中：
Q 1—矿车重量
Q 2—碴重量
Q Z —罐笼自重(包括楔形连接器)
P — 钢丝绳自重
H — 提升高度
通过计算，提升机最大静张力10413kg 小于提升机允许的最大静张力18000kg ，符合《煤矿安全规程规程》第382条规定要求。
2、最大静张力差的验算：
PH Q Q F c ++=21m ax =3166+3443
=6609kg 〈12500kg
式中：Q 1—矿车重量， kg
Q 2—碴重量， kg
通过计算，提升机最大静张力差6609kg ，小于提升机允许的12500kg ，符合《煤矿安全规程》第382条规定要求。
二、安全制动力矩的验算：
1、安全制动力矩：
式中：
M Z —安全制动力矩
μ — 闸瓦与制动盘摩擦系数，
R m — 摩擦半径，1.7m
n — 制动闸副数，8副
N — 制动盘正压力
N=)/(C K F n l +∆-
K — 碟形弹簧刚度，4100kg/mm
∆— 闸瓦最大间隙，2mm
n l — 一组碟形弹簧片数，8片
C — 制动器各运动部分的阻力，
F — 活塞推力
F=4/)(22d D P x -π
P x —工作制动油压，最大值=63kg/cm2
D — 油缸直径，14.0cm
d — 活塞杆直径，5.0cm
得：
n N R M m Z μ2==2[C K n d D P l x -∆--/4/)(22π]n R m μ
=2[⨯（142-52）/4-5570⨯2/]⨯⨯⨯ ==
2、 3倍最大静张力矩的验算：
=×6609⨯4/2
=
M Z =>3M j =⨯=
3、 调绳时制动力矩的验算：
M j '
=（PH Q Z +）D/2
=（3450+×）⨯4/2
=
M z '=1/2M Z =1/⨯=>M j '
=⨯计算得知：安全制动力矩大于3倍实际静张力矩，调绳时制动力矩倍罐笼和钢丝绳产生的静力矩。符合《煤矿安全规程》第432条规定要求。
三、安全减速度的验算
1、上提重载：
取M Z =3M j =
a ZS =2（M Z +M j ）/s m D m 2/5≤⨯∑
则a ZS =2⨯（+）/64228⨯4
=4.07m/s 2>5m/s 2
四、保险闸实行二级制动时，一级制动力矩的选择与验算
=⨯⨯2+
=353485Nm
式中：a ZX 为下放重物减速度取1.7m/s 2
=2（353485+）/64228⨯4
=3.8m/s 2<5 m/s 2
下放重物
5.1/)(2≥⨯∑+=D m M M a j Z ZX m/s 2
a ZX =2⨯（+）/64228⨯4=4.07m/s 2>1.5m/s 2
罐笼上提重物时，安全制动减速度为3.8m/s 2<5m/s 2,下放重物时，安全制动减速度为4.07m/s 2>1.5m/s 2, 符合《煤矿安全规程》第433条规定要求。
五、盘形闸制动器的验算
1、正压力N 值的计算
=⨯⨯⨯ =
2、制动器贴闸皮时的油压即工作油压P 1值的计算
P 1=5.0)11(/04.02
2+-d D N π
=⨯π（142-52）+
=
式中：D 1为油缸直径； d 1为活塞杆直径；
3、敞闸油压（即最大工作油压） =++
=
式中：P ‘—全松闸时，为了保证闸瓦的必要间隙而压缩碟形弹簧之力；
P ''— 松闸时各运动部位的阻力；
六、一级制动油压P 1'值的计算 1、P 1'=（M M ZL Z -）/200A R m 'μ =（）/（⨯⨯⨯） =
2、延时时间t 的计算 t a V t ZL 0m ax 1/+==+=
式中：t 0为制动装置空行程时间，取。
七、验算与现实对照