生产管理介绍

生产管理介绍

一．什么是管理和生产管理？

1．没有概念，只有新意。管理是一个无底洞，只要你不断地改变、不断地创新、不断去摸索是会成功的。

2．企业人在行为时的一个破旧、立新和组织人力的过程。

3．以“人”为中心，以“事”为目标，以“物”为手段。

4．整个过程就是要求员工竭尽全力，达到组织的整体目标。

5．它是一种手段，不是一种目标。

二．何谓生产管理的“人”、“事”、“物”？

（1）“人”指的是你的下属职员

A．组织职员 B.约束职员 C.激励职员 D.培训、指导、优化职员 E. 适当的授权

（2）“事”指的是：

A．部门的生产计划。

B．你的生产计划：提升品质、提高效率、降低成本、激发士气

（3）“物”指的是：

A．设备：（1）生产环境设备如办公室、车间，生产线，包装机，空调等（2）生产作业设备，如工具、治具、胶箱、电视机、文具、报表等。

B．物料：指生产产品所需的各种的元器、塑胶料、邦板和包装材料等。

三．生产管理要管哪些几个重要环节？

1．制定和所承担组织目标。

2．组织职员实施组织目标。

3．跟催和检验物料、设备。

4．检验、监督整个生产制程。

5．控制不良，跟踪和改良不合理的工作站。

6．总结和提高。

四．生产管理过程中达成自已目标的具体步骤与作法。

1．要把“提升品质、提高效率、降低成本、安全生产”的观念灌输给每个员工，要求整体协作。2．改善职员的工作、生产环境（温度、噪音、纪律、卫生、饮水等）

3．为员工提供良好、便利的生产工具、仪器和设备、文具等。

4．为职员提供足够的生产物料。

5．培训、指导员工按照正确的生产工艺进行操作。

6．勤于观察和分析，发现不良，追踪落实具体工位，并对该工作站进行操作纠正或培训指导、更换。

7．关心员工的生活，有困难予以解决，有成就及时激励。

8．沟通技巧和激励技巧的提升。

9．约束方案和处罚方案必须落实执行。

五．管理者的素质

1．用“心”体察职员，用“脑”制定方案，用“眼”观察事物，用“手”整理物料，用“身”

作出表率。

2．说真话，做实事，作老实人。

3．虚心学习，精益求精。

4．做事负责，有错就改。

5．服从上级，雷厉风行。

六．从事管理的感受：

1．从态度上讲：有A—可管可不理 B—可理可不管 C—不理又不管 D—既要理又要管作为一个真正的管理者，关键管又理，敢管敢理。

2．如何管？

A．首先把组织架构搞好，权责分明，每个人都有事可做，每个人都愿把事做好。

B．由上而下，把产量、质量、纪律、卫生、安全等搞好，然后一步一步进行改善和提高。

3．如何理？

A．从本身做起，以身作则。

B．不罗嗦，反复强调。

C．对任何员工不要期望太高，要想出一些办法来，使他们少出错误，这就是常说的“防呆”。D．给员工的机会，一个人不怕犯错误，只要他肯改正过来就是好员工。

E．要做事公平，奖惩一致。

了解所做产品

做为一名管理人员，必须清楚所做产品的成品的具体功能。可采取如下步骤去了解所做的产品：

1．阅读说明书

以一个顾客的身份去仔细阅读产品说明书，了解产品的特点，技术指标及功能。如有某处不清楚可以请教上级予以解释。对一些没有产品说明书或产品说明书是外文的产品，可以请教相关技术部门解答。

2．实地操作

以一个顾客的身份去使用产品，可以操作该产品的所有功能，对产品的性能有切身的体会。3．阅读产品介绍资料

阅读公司的一些介绍产品的特点的文章，从各个侧面了解产品，如有疑惑可请教相关技术部门。

第一条了解产品的整个工艺过程

详细了解产品在本组的工艺过程（拉组长）

一、做为一名组长，不能片面地只看到本组的生产，而应该承上启下，了解产品从头到尾的整

个工艺过程，明白本组生产在整个产品生产中所起的作用。

二、对于本组的工艺，组长应非常熟悉，甚至倒背如流。

1、熟悉每个工位的设备，及操作步骤。对待工艺文件的态度应严肃，每个工位的工艺要求都应

熟记。

2、明白每个工位的产能：产能是指熟练员工在材料、设备正常情况下的标准时间内生产品质符

合要求的加品产量（标准时间可以是1小时或8小时）

3、明白每个工位的自检要求

员工每生产一件产品都应自检，自检哪些内容要有明确规定。

4、知道质量控制点的直通率要求

每个组都有QC位，即质量控制点。每个组的直通率即为各个质量控制点直通率的相乘，各组长应清楚本组QC位的直通率的下限。

5、知道本组关键工位及如何控制关键工位的操作质量。

什么是关键工位？---关键工位是指对生产班组的产量、质量、起关键影响的工位。

产量关键工位：生产线第一个工位为产量关键工位，第一个工位根据强制节拍下机，整个产线的产量在正常范围内由第一个工位决定。

质量关键工位：对生产班组工序产品质量有重要影响或后道QC不能完整检测的前道操作工位。各组质量关键工位互不相同，但可以根据产品确定。

拉组长应培训、监督员工按工艺要求仔细执行关键工位的操作，组长对关键工位所起的作用及控制不当导致的后果应有清楚的认识。

第二条熟悉操作本组所有的工位（拉组长）

组长，作为生产系统的最小行政单位的核心，对本组的所有操作必须非常熟悉。可以发现并纠正员工的细微操作失误。可以对新员工进行彻底的培训。

应按如下步骤去达到该点要求：

（1）逐个工位的实地操作，达到熟练的操作阶段。组长应研究每个工位的动作分解过程，使之达到完美阶段。组长的操作应达到工艺所规定的产能。

（2）组长应设计、申请各种工装夹具。各种物料在拉台上的摆放应整齐，有序，设计各种架及使用各种胶箱可以加快取放物料的时间，也达到拉台整洁的效果。各种操作最好