第四讲 加热器疏水系统..

三、加热器疏水管道系统
高压加热器的排空气系统： 低压加热器的排空气系统： 启动排气：各加热器内的不凝结气体均通 启动排气：H5 、 H6 、 H7 的排气→隔离阀→ 过两只串联的隔离阀排大气。 空气母管→凝汽器。 连续排气：加热器正常运行时，连续排气 连续排气：H5、H6、H7的排气→节流孔板 管分别从各加热器引出→节流 →隔离阀→空气母管→凝汽器 孔板→隔离阀→空气母管→除 H8的启动排气和连续排气均直接排入 凝汽器。 氧器。
1、正常疏水管道：用于机组正常工况运行。 2、备用疏水管道：用于机组启动、停运过程以 及加热器水位高或停运等非正常工况运行。 3、事故疏、放水管道：用于加热器事故时紧急 放水或水质不合格时放水。
该300MW机组疏水系统的设置： 高压加热器： 低压加热器：
正常情况下，除第 7级加热器采用疏水泵外， 正常情况下采用逐级自流，即 H1的疏 其余均采用逐级自流连接方式。即 ： 水→H2→H3→除氧器。 H5→H6→H7→疏水泵→H7出口的主凝结水管 启动过程中，当水质不合格情况下，分 道中。 别排入地沟；水质合格后，逐级自流入启动 H8→凝汽器。 各低压加热器的启动疏水管道同时兼作事故 疏水扩容器。 疏水管道。 机组低负荷运行时，全部逐级自流，最 H5→H7；H6和H7 →疏水箱，当疏水泵发生 后自流入H5加热器（或疏水扩容器）中。 故障时自流入凝汽器。 H8的疏水自流入凝汽 器。加热器事故停运时，排入事故疏水扩容器。
Ｐ１
（三）疏水调节阀： 应用于较高压力的疏水管道上。 通过DDZ-Ⅱ型电子调节系统对阀门进行控 制。 图形符号参看教材220页
电动调节阀实例
加热器疏水调节门
二、加热器疏水管道系统
300MW机组回热加热器 疏水放气系统
300MW机组系统 阳二300MW机组系统 仿真600MW机组系统
加热器设置的疏水管道包括：
复习：1、面加疏水连接方式及其特点； 2、高加、低加疏水系统。
第四讲 加热器疏水、空气系统 目 标
1、知道加热器疏水装置作用、类型及其应用； 2、能看懂加热器疏水系统图。
一、疏水调节装置 在每个加热器的疏水管道上必需安装调 节 装置，用来对疏水的流量加以调节。 作用：及时可靠地将加热器的疏水排出，以维 持加热器内水位稳定和汽侧压力的稳定。 浮子式疏水器 类型分为 疏水调节阀 U形水封管和多级水封 筒
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一般用于末级低加、轴加等两容器间压 差小于0.1MPa的疏水管道上。
ΔP> 0.1MPa时，Ｕ形管太长，布置困难 （挖深坑布置），应采用多级水封或其它的疏水装 置。 符号：
２、多级水封： 优点：无机械传动部 Ｐ２ 分 ， 无 电 气 元 件 ， 不 需调试。故： 1）不卡涩，不磨损， 由流体力学知， 不耗电； 2）结构简单，维护 Ｐ１－Ｐ２＝３Ｈρɡ 方便。 根据上式可决定水封管的高度。 缺点：停运后有残留 疏水，影响水质。 多采用３级水封筒。
（一）浮子式疏水器： 组成：浮子室、浮子滑阀、
连杆。
优点：运行比较可靠。
图示为内置式。
缺点：易锈蚀、卡涩、磨损。
外置式可以克服以上缺点。 125MW及以下机组多用。
符号：
（三）Ｕ形水封管和多级水封筒：
1、Ｕ型水封管：单级水封是用管子自身
弯曲成Ｕ形状，利用Ｕ形管段水柱的静压
力来平衡两个容器间的压力差。
小结： 1、加热器的疏水装置； 2、加热器疏水系统。
作业：
81： 8, 12 。