沥青混凝土路面质量通病及预防措施

深汕特别合作区信息技术城开发、建设和运营PPP项目部

质量通病及预防措施

一、概况

沥青路面是位于路面基层上最重要的路面结构层，它直接承受车轮荷载和大气自然因素的作用，应具有平整、坚实、耐久及抗车辙、抗裂、抗滑、抗水害等多方面的综合性能，沥青路面施工质量的好坏，直接影响到公路的设计使用寿命及行车安全。

二、质量通病及预防措施

为了确保沥青混凝土路面施工质量受控，特制订沥青路面常见质量通病、形成原因及防治措施，以确保现场施工质量优良。

沥青混凝土路面质量通病及防治措施计划表

三、施工质量控制措施

3.1 铺筑试验段

上下面层大面积施工前必须做试铺路段，试铺路段经现场实测论证，确定机械配套、松铺系数、标准压实度、碾压遍数等参数，各项技术指标合格后方可进行全路段大面积施工。

3.2 原材料及施工配合比

3.2.1沥青混凝土原材料质量和沥青砼混合料质量应作为沥青混凝土摊铺施工中质量重点监控对象，施工单位应根据进场原材料设计目标配合比和生产配合比。

3.2.2需要安排专人对沥青混合料场旁站控制，要加强原材料的质量检查：主要是对沥青、粗集料、细集料、填料、木质絮状纤维、抗剥落剂等质量进行严格控制。

3.2.3检查进场的材料的出厂证明和合格证，并按照相关规定进行取样送检，检验合格后方可使用。

3.2.4所有材料的供货地点、数量均需监理工程师认可后进场。

3.2.5质量管理部门应对已进场的材料随时抽检，一旦发现了不合格的立即清场退货。

3.3混合料质量的检查

3.3.1油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；

3.3.2混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；

3.3.3混合拌和均匀性。

3.4施工各环节沥青混合料温度控制

沥青及集料加热温度、沥青混合料拌和温度、沥青混合料出厂温度、沥青混合料到达现场温度、沥青混合料开始碾压温度、沥青混合料复压温度、沥青混合料终压温度。

3.5现场施工技术人员严格执行每道工序的碾压遍数。

3.6 每天拌和机拌制3至5车混合料后，试验室应及时取样，及时试验，及时反馈（将油石比、矿料级配情况通知拌和机技术负责人及时调整）。坚持每天上下午各抽测一次油石比及矿料级配的试验制度。

3.7质量科技部专职质检员、试验主管应将加强在沥青砼摊铺过程中的质量巡查，检查成型路面的检测，包括压实度、平整度、厚度、标高、弯沉值等。