T梁预制施工方案

1 工程概况

1.1工程介绍

上闸首交通桥总长42.6m，在上闸首边墩上游侧，主跨为25m预应力T型简支梁桥，由2片边梁和1片中梁组成，现浇C40桥面防水铺装砼，顶标高为112.10m。桥面宽为6.5m，两侧现浇C40砼护栏。设计荷载为：公路一级。本方案关键叙述25m预应力T梁预制施工。

图1-1 T梁横断面

2 施工准备

2.1预制场地部署

考虑到T梁运输问题，将T梁预制场设置施工现场，回填主导1#、2#段前

图2.1预制场地平面部署图

2.2底模铺设

预制T梁坐落在铺设底模上，底模制作为：根据间距2.5m开挖三条10cm 地梁，然后全部浇筑砼10cm厚垫层，则地梁位置砼厚度为20cm,在地梁位置砌砖20cm高，根据60cm间距预埋25mmPVC管，用于加固模板，在砌砖顶层铺设

A1

A2

F D-1#

D-2#

Z D-1#

Z D-2#

1:0.2

5

1:4

1:3

1

:

.

5

1

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5

2

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6

2

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7

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1

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1

3

1

2

.

2

4

8.2

上

闸

首

交

通

桥

位

置

5cm厚水泥砂浆，抹平光面，作为底胎膜使用，剖面图以下：

预制T梁

图2.1.2T梁底模铺设图

3施工工艺和方法

T梁预制施工步骤表

3.1钢筋加工及绑扎

3.1.1钢筋加工

钢筋施工工艺步骤图下图图3.1.1。钢筋由工地集中加工制作，运至现场绑扎成型。

钢筋加工前先复核图纸后绘出加工图。采取钢筋调直机、交流电焊机、钢筋切断机和钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋半成品加工。钢筋用弯筋机弯制后和大样图查对，并依据各钢筋所在部位具体情况对细部尺寸和形状做合适微量调整。

1）工班下料时，应依据梁体钢筋编号和供料尺寸长短，统筹安排，采取连

续配料法下料以降低钢筋损耗。

2）冷拉调直：I级钢筋冷拉率小于20%；II级钢筋冷拉率小于1%。调直后钢筋确保平直，无局部弯折，表面无减弱钢筋截面现象，表面洁净，无损伤、油渍等。

图3.1.1 连续梁钢筋施工工艺步骤图

3）钢筋连接时，钢筋接头应设置在受应力较小处，并应分散部署。配置在“同一截面”内受力钢筋接头截面面积，占受力钢筋总截面面积百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列要求：

a、焊（连）接接头在受弯构件受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；

b、绑扎接头在构件受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；

c、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点距离不得小于钢筋直径10倍；

d、在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超出一个接头。

3.1.2钢筋绑扎

钢筋分两次绑扎，第一次安装底板及腹板钢筋，第二次安装翼缘板及顶板钢筋（内模安装后）。

腹板内有预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽可能不焊接，当一般钢筋和波纹管位置发生矛盾时，合适移动钢筋位置或进行弯折，正确安装定位钢筋网，确保管道位置正确。

钢筋绑扎前由测量人员复测模板平面位置及高程，其中高程包含按支架计算挠度所设预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。T梁钢筋最小保护层为30mm。纵向一般钢筋在两梁段接缝处连接方法及连接长度满足设计及规范要求。

钢筋绑扎步骤：优异行底板一般钢筋绑扎、底板纵向波纹管安装及竖向预应

力钢筋梁底锚固端（包含垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）安装，再进行顶板、翼板一般钢筋绑扎

垫块采取C55垫块，确保梁体强度和耐久性。

3.2模板安装

T梁预制全部采取2cm厚沥青锯木板为模板，10cm×10cm木方为围囹，T梁墙身钢筋绑扎完成，波纹管和钢绞线安装完成后进行模板安装，模板完成安装后再进行翼板钢筋绑扎后，最终进行翼板挡头板安装。

3.3混凝土灌注和养护

3.3.1混凝土浇筑前技术准备工作

1) 混凝土配合比设计：依据设计要求，T梁浇筑采取C50混凝土，粗骨料粒径5mm~20mm，水灰比为0.5，塌落度控制在160mm~180mm，采取汽车泵泵送，人工入仓。

2）混凝土浇筑前，仔细检验钢筋保护层垫块位置、数量及其紧固程度，并指定专员作反复性检验，以确保钢筋保护层厚度，构件侧面和地面垫块最少为4个/m2，绑扎钢筋铁丝头不伸入保护层内。

3）混凝土入模前，再次测定混凝土拌合物坍落度和泌水率等工作性能，其性能满足要求后方可入模浇筑。

4）浇筑混凝土前，仔细检验模板内有没有焊渣、尘土、钢丝头、烟头等其它杂物，必需时采取空压机吹风清理洁净。

5）灌注混凝土前，仔细检验模板尺寸和牢靠程度。

3.3.2混凝土浇筑和振捣

1）现场施工设备状态良好，各项技术方法落实到位；钢筋、模板、预应力管道、支座安装、支座预埋件均按设计及施工规范要求施工完成。

2）浇筑过程中设专员看护和加固模板，以防漏浆和跑模。

3)浇筑分层，T梁浇筑整体进行，第一层浇筑高度控制在马蹄倾面以上2cm，方便于气泡排出，以后每层根据每层小于30cm控制，人工分浆入仓，入仓后统一从梁体一端向另一端逐步推进，直至完成整条T梁砼浇注。

4）混凝土振捣采取插入式振捣棒进行振捣和人工辅助振捣。通常区域使用RN50型振动棒振捣，钢筋密集区采取RN30型振动棒，采取插入式振捣棒振捣时要避免碰撞模板、钢筋及预埋件。振动棒移动距离不超出振动棒作用半径1.5倍，通常振动棒插振间距35-40cm，每次振捣时间20-30s，振捣时布点均匀。在混凝土浇筑过程中立即将浇筑混凝土均匀振捣密实，不随意加密振点或漏振，每点振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，通常不超出30s，避免过振。对于马蹄倾面砼，采取人工辅助振捣，即工人用木制锤敲打马蹄倾面，直至声音沉闷厚实为止，确保倾面气泡排出砼饱满。

5）对振捣人员划分施工区域，明确责任，以防反复振捣或漏振。

6）在浇筑顶板混凝土时，应设置标高控制标志，在振捣过程中，随时测量，以确保横向线型。浇筑到计划标高后，初凝后进行表面冲毛处理，7）浇筑混凝土进行振捣时，应注意不能破坏波纹管，且不许可管道移位，尤其应避免管道上浮，以达成预应力预期效果，预防破坏性局部应力产生。

混凝土浇筑注意事项

混凝土浇筑时采取混凝土输送泵进行泵送，施工中尤其注意以下事项：

○1在满足泵送工艺要求前提下，泵送混凝土坍落度尽可能小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。