高层建筑模板交底

模板工程安全、技术、质量交底

一、目的

明确质量要求

规范作业程序

降低工人劳动强度，加快施工速度

减少返工及修补工作提高劳动生产率

二、质量目标

模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。使混凝土成形质量达到合格标准。

合格质量标准模板安装允许偏差及检查方法

项目允许偏差（mm）检查方法

轴线位移柱、墙、梁 5 尺量

底模上表面标高±5 水准仪或拉线尺量顶板水平度0、10 尺量

截面模内尺寸基础±10 尺量柱、墙、梁﹢8、-5

层高垂直度层高＜5m 5

经纬仪、吊线尺量层高＞5m 8

相邻两板表面高底差 2 尺量

表面平整度0，5 靠尺、塞尺阴阳角

方正0，4 方尺、塞尺

顺直- 线尺

预埋铁件中心线位移 3 拉线、尺量

预埋螺栓中心线位移 3

拉线、尺量螺栓外露长

度

﹢10、0

预留孔洞中心线位移10

拉线、尺量尺寸﹢10、0

门窗洞口中心线位移-

拉线、尺量宽、高0，10

对角线-

插筋中心线位移 5

尺量外露长度﹢10、0

质量瑕疵处理

每一部位拆模后一天之内必须将质量瑕疵处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理

所有拼缝漏浆打磨

塌模爆模剔打

缺楞掉角修补

柱墙根部≥20㎜漏浆剔打

老墙螺杆锯除

外墙立面清洁、打磨

拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、露筋等质量问题，必须第一时间上报项目部，严禁私自处理

三、目标样板

梁柱节点顺直，不爆模，不咬肉，不漏浆

梁梁节点顺直，不爆模，不漏浆

剪力墙阳角顺直，不爆模，不漏浆

剪力墙阴角不咬肉，线角顺直

板底接缝平整，不漏浆、不错台、不沉降

墙面接缝平整，不烂缝、不错台、不爆模。梯间及电梯前室等公共部分达到不抹灰要求

梁柱混凝土密实、接头方正、棱角整齐、无爆模、缩颈现象

梁板阴角不咬肉、不错台、线角顺直。天棚达到不抹灰要求

梁墙节点不咬肉，阴角顺直

构件加固可靠，不变形、不爆模、线角顺直

洞口不变形、不下挠、不咬肉，线角顺直

梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜5m m，不吃模、不爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护，线角顺直

结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、无错台、线角顺直，垂直度满足要求四、模板工程施工工艺

柱、墙模板检查；加固体系、支撑体系、防止漏浆措施检查

内部三检制、通道跳板铺设

柱、墙钢筋垫块满堂架搭设板面筋绑扎、垫块、马凳吊模安装、板面安装配管柱、墙、梁、板砼浇筑

柱、墙钢筋验收

柱墙安装配管及施工缝清洁标高、模板开间复测及梁板模清洁

标高抄测下一层施工

隐蔽验收

板底筋绑扎

梁侧模、板模

梁钢筋安装、梁垫块

梁底模柱、墙模板安装

柱、墙钢筋竖焊、绑扎测量放线\施工缝处理

（一）、模板体系

支撑体系：钢管脚手架支撑体系。

加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用木夹具加固（严格禁止使用步步紧夹具），梁高大于500的采用对拉丝杆加固。有防水要求的挡墙及核心筒地面以下部分墙体采用一次性带止水片（止水片：70×70×3mm ）的对拉丝杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。

模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*15mm 九夹板，楼板模板材用915*1830*15mm 覆膜竹胶板或九夹板。模板背楞均采用50*100木方或钢方。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。 （二）、施工准备

1. 施工做法统一交底。做法必须统一，效果才能一致。

2. 熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。

3. 配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。

4. 所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。

5. 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。

6. 集中配模，圆盘锯不得上楼层

7. 严格按配模图进行配模，配模尺寸误差不得大于1mm 。 8. 必须弹线或钉模具进行切割，切割边直线度误差不得超过1mm 。 9. 圆盘锯必须加防护罩。

（三）、梁板模板施工

•可选加固方案

1、木夹具加固，高层适用

2、底盘螺杆加固，高层适用

3、对拉螺杆加固，高层适用

施工原则

（1）、配模：

•板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）•套割尺寸准确，节点处密缝拼模

•大模靠边、原边压角原则

•配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层

•限制使用手工锯及手提电锯配模

•边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。

（2）、模板安装工艺流程

1梁底模找正，梁模板端头通过线坠与楼层墨线重合封头模板拼装，梁底板压柱墙封头模板，用铁钉钉成密缝。

3梁侧模拼装，梁侧模包梁底模，梁侧模绕柱墙模板统配，所有转角处用铁钉钉成密缝。

4梁下口加固方与侧模下口用铁钉钉牢固。

5、梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木方上口与侧模上口平齐。

6、板模原边压角、靠边，与梁侧模上口钉牢。铁钉间距＜300mm。

7、采用木质夹具进行加固，间距＜600mm。

8、柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整。

9、加固说明

•梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间。

•高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。

•所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。

•梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。

•板底背方间距不得大于200。

（3）、模板安装实例

梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm。

定位桩离转角50mm设臵，且每边不得少于2根。

板模接缝处应垫木方，至少1/2的木方顶住梁侧模，木方净空不得大于200或采用钢矩管不得大于300。