包装工艺与设备复习

第二章充填技术
2 容积式充填装置的种类
定义：将产品按预定容量填充到包装容器中
分类：根据物料容积计量方式不同）量杯式、可调容量式、气流式、柱塞式、螺杆式、计量泵式、插管式、料位式、定时式；
适用范围：对于密度较稳定的粉末，细颗粒，膏状物料较合适。

特点：结构简单、计量速度快、造价低、但精度低。

3 毛重式充填与净重式充填的特点，异同，适用范围。

有许多物料常容易受潮而结块，使颗粒大小不均，密度变化幅度较大，此类产品适合采用称重法计量，以保证精度。

毛重式充填、净重式充填
毛重式充填：在充填过程中，产品连同包装容器一起称重的机器。

通常用于产品在称重料斗中因有粘连现象而损害称重系统精确度的场合。

包装容器本身的重量直接影响充填物料的规定重量。

不适用于包装容器质量变化较大，或物料重量占整个重量百分比很小的场合。

净重式充填：先称出预定质量的产品，并将其充填到包装容器内。

称量精度高，广泛用于要求充填精度高及贵重的流动性好的固体物料，还用于充填酥脆易碎的物料，特别适用于质量大且变化较大的包装容器。

4 了解多斗电子组合秤。

高精度计量组合秤。

一般可配备多达9～14个秤斗，
呈水平辐射状排列，物料从中央料斗再进入分料斗和各秤斗，
每一秤斗都配有重量传感器，
可分别同时精确测出各斗中物料重量。

然后根据选定的组合数目，借助电子计算机作快速计量，
从至少511种物料组合中挑选出等于
或略大于标重的最佳秤斗组合，作为包装物料重量。

5 掌握长度计数机构和容积计数机构的原理。

1一输送带2一被包产品3一横向推板4—触点开关5一档板计量时,排列有序的物料经输送机构送到计量机构中,行进物料的前端触到计量腔的挡板时,因挡板上装有电触头或机械触头，此触头一但受到压迫,就立即发出信号,指令横推器迅速动作,将一定计量的食品推送到包装台上进行裹包包装
原理：物料自料斗下落到计量箱中，形成有规则的排列。

计量箱充满时，即达到预定的计量数，
料斗与计量箱之间的闸门关闭，
同时，计量箱底门打开，物品进入包装盒。

6 三种计量方法的优缺点是什么？
容积充填：对于密度较稳定的粉末，细颗粒，膏状物料较合适。

特点：结构简单、计量速度快、造价低、但精度低
称重充填：有许多物料常容易受潮而结块，使颗粒大小不均，密度变化幅度较大，此类产品适合采用称重法计量。

毛重式充填：在充填过程中，产品连同包装容器一起称重的机器。

通常用于产品在称重料斗中因有粘连现象而损害称重系统精确度的场合。

包装容器本身的重量直接影响充填物料的规定重量。

不适用于包装容器质量变化较大，或物料重量占整个重量百分比很小的场合。

净重式充填：先称出预定质量的产品，并将其充填到包装容器内。

称量精度高，广泛用于要求充填精度高及贵重的流动性好的固体物料，还用于充填酥脆易碎的物料，特别适用于质量大且变化较大的包装容器。

计数充填：在形状规则的物品包装中应用甚广，适用于片状条状棒状针状等物品。

包装过程机械化、规格化、标准化程度高。

第三章灌装技术
液体灌装方法包括：常压、真空、等压、压力、液压传感式、隔膜容积式、虹吸法、定时。

称重灌装。

1.常压灌装：适用于不含气，不怕接触大气的低粘度液体
2.真空灌装：适用于不含气，怕接触空气而氧化变质的粘度稍大的液体，以及有毒的液体
3.等压灌装：适用于含气饮料
特点：①可以减少CO2的损失，保持含气饮料的风味和质量；②能防止灌装中过量泛泡，保证包装计量准确
4.压力罐装：粘度较大，流动性较差的粘稠物料的灌装，可以提高灌装速度
5.液压传感式灌装：适用于那些由于压力或真空作用，会出现鼓胀或凹陷的塑料容器，特别适用于狭颈塑料瓶和玻璃瓶的高速灌装，也可以用于难于清洗的液体物料的灌装
特点：①包装容器在灌装过程中不需要密封；②灌装速度比常压灌装和真空灌装快；③灌装液位非常精确
6.隔膜容积式灌装：适用于灌装较贵重的液体物料，特别适用于各种静脉注射液和针剂的灌装，可以灌装狭颈瓶
特点：①可以保证液体物料的清洁卫生；②灌装精度高；③物料损失少；④灌装速度快
7.虹吸法灌装：适用于灌装低粘度不含气的液体物料
特点：结构简单，但灌装速度较低
8.定时灌装：适用于灌装中高粘度的液体物料。

灌装流动性比较好且不含气的液体物料，尤其适用于灌装精度要求比较高的贵重物料或药品，以及有剧毒或强腐蚀性的物料
特点：方法简单，设备便宜，没用“无容器不灌装”装置
9.重灌装：适用于对塑料，玻璃和金属容器进行低粘度或中等粘度液料的灌装
特点：①容器在工作过程中不与灌装阀接触，也不要求密封；②精确度极高
灌装机的结构组成：供送装置、升降机构、供料系统
灌装定量方法：控制液位定量法、定量杯定量法、定量泵定量法、电子式定量法
等压灌装的基本原理和过程步骤：
原理：先向包装容器内充气，使容器内压力与贮液箱内压力相等，再将贮液箱的液体物料灌入包装容器内
过程：1充气等压。

接通进气管2，贮液箱内气体充入瓶内，直到瓶内气压与贮液箱内气压相等。

2进液回气。

接通管道1和4，贮液箱内液体经管道1流向瓶内，瓶内气体由管道4排入贮液箱的空间内。

当瓶内液面上升至h1时，淹没了管4的孔口，瓶内液面上的气体无法排出，液面停止上升，液体沿管4上升到与贮液箱的液面相同为止，停止灌装。

3排气卸压。

瓶子上部借助管2和管4同贮液箱气室相通，管4内的液体流入瓶内，瓶内液面上升至h2处，而瓶内相对应的气体沿管2排回贮液箱内。

4排除余液。

旋塞3转至管1，2和管4都与贮液箱隔开，当瓶子下降时，旋塞3下部管1内的液体流入瓶内，使瓶内液位升至h3，完成全部灌装过程
第四章裹包工艺
1扭结裹包的包装过程。

扭结手运动形式
扭结工艺路线：主传动机构带动工序盘作间歇转动。

随着工序盘的转动，分别完成对糖果的四边裹包及双端扭结。

Ⅰ工位，工序盘停歇时，送糖杆、接糖杆将糖果和包装纸一起送入工序盘上的一对糖钳手内，并被夹持形成U形状。

然后，活动折纸板将下部伸出的包装纸向上折叠。

Ⅱ工位，固定折纸板已将上部伸出的包装纸向下折叠成筒状。

Ⅳ工位，连续回转的两只扭结手夹紧糖果两端的包装纸，并且完成扭结。

Ⅵ工位，钳手张开，打糖杆将已完成裹包的糖果成品打出，裹包过程结束。

扭结手的转动、轴向移动和扭结手的张开或闭合等三种运动。

2收缩包装中的收缩薄膜性能，收缩温度是否越高越好
收缩薄膜一般均为透明的，经热收缩后，紧贴于商品，能充分显示商品的外观，由于收缩比较均匀，而且材料有一定的韧性，棱角处不易撕裂。

3烟盒防潮玻璃纸的折叠裹包工艺过程
a条盒进给，同时透明纸进给并定长切断；
b透明纸到位，同时条盒上托形成倒“U”形裹包；
c折叠底面后长边；
d折叠两顶端后部的短边；
e折叠底面的前长边，热封底面长边，折叠两顶端前部的短边；
f折叠两顶端的下部长边和上部长边，并完成两顶端封合。

4收缩包装与拉伸包装比较
收缩包装通常用于不规则形状的货物；需长期在室外存放或需防水的环境条件的货物
收缩式包装能够做到完全防水；此外还有耐太阳紫外辐射的收缩薄膜可供选用
拉伸包装的货物应用范围较广，例如袋、箱、瓶、罐、整齐排列的货物、金属拉伸材料、轧制材料、板材、农产品以及器械用具等。

一般来说，由于能耗差异，许多货运商都是首先考虑拉伸式，然后在必需时再考虑收缩式包装。

5捆扎机的工艺过程
A为送带过程。

送带轮逆时针转动，利用送带轮与捆扎带之间的摩擦力使捆扎带沿轨道驾向前送进。

当捆扎带的自由端碰到微动开关1时送带停止，处于待捆位置；
B为收紧过程。

当第一压头5压住带的自由端时，送带轮反转，同样利用摩擦力使捆扎带沿轨道驾退出，这时轨道中的叶片在捆扎带的退带拉力作用下松开，使捆扎带继续退出直至紧贴在物体表面。

C为切烫过程。

当第二压头3上升压住捆扎带的收紧端，且加热板进到捆扎带间对捆扎带进行加热，并切断捆扎带；
D为粘接过程。

经一定时间加热达到要求时，加热板退出，同时封接压头4上升，切断捆扎带并对捆扎带进行加压熔接，冷却后得到牢固的接头。

糖果的包装工艺路线长方体的硬糖工艺过程：存纸--送纸--储糖--送糖--裹包--分离--主传方便面包装工艺路线
面供给装置-面装碗装置-自动放碗装置-加热封口机构-输送装置-包装机-热收缩包装机
第五章
一. 常用的热封法有以下几种
1 板式热封：将要封合的薄膜紧压在耐热橡胶与加热到一定温度的加热板之间实现热
封。

特点：这是热封原理与结构最为简单的一种,封合速度较快,可恒温控制,这种方法常应用于封合聚乙烯等复合薄膜,而对受热易收缩与分解的薄膜,如各种热收缩薄膜,聚氯乙烯等不宜应用。

2 滚轮式热封
加热一对滚轮中的一个或两个，使叠合的薄膜从两滚轮之间通过而热封。

特点：连续封合，主要适合于复合包装薄膜,因单层薄膜受热易变形会导致封缝外观质量较差而不宜应用。

3 带式热封
将叠合的两层薄膜夹在一对回转的聚四氟乙烯（钢带）之间，经带内侧的加热部和冷却部使薄膜封合。

特点：结构稍为复杂,一般用于袋口的最后封口上,即能在运动中封合,以能适应受热易变形的薄膜。

4 滑动滚压式热封
将叠合的两层薄膜从一对加热板之间通过，然后用压轮压紧粘合。

特点：本方法结构简单,能适应那些热变形大的薄膜的连续封合。

5 滑动式热封
用于裹包包装，用薄膜包住被包装物，使其在加热板上滑动，靠被包装物所加的轻微压力和加热板的热量来粘合两层薄膜叠合部分。

6 脉冲热封
镍铬合金条将薄膜压在耐热橡胶上，瞬间通过大电流加热镍铬合金条，利用这种热进行热封,接着用空气或通冷却水强制封缝冷却。

特点：结构上略比热板状封合复杂,但适用于易热变形与受热易分解的薄膜,所得封口质量较好,因冷却占有时间,故生产率受到限制,只适用于间歇封合,在电热丝与薄膜间常用耐热防粘的聚四氟乙烯织物,薄膜另一端承压台上带耐热的硅橡胶衬垫,使焊缝均匀。

7 熔切式封口
利用加热刀（或钢丝），同时进行薄膜的熔融切断和封合。

8 脉冲熔切式热封
压板带动镍铬合金线材将薄膜压紧在耐热橡胶上之后，钢丝瞬间通电，并继续压紧加热熔断的封合部分，直到冷却后才放开。

9 熔融热封
将热源与要封合的薄膜靠近,使封口部熔化成球状。

特点：这种封缝的封口强度较大,适用于热收缩薄膜,但不适应热分解性薄膜。

10超声波封合的特点如下:
1)冷封合,热效应很小,可得到无收缩,不起皱的封口;
2)无噪音,无温升,操作简便,速度较快,若输入功率为400Ｗ,则封口30米/分;
3)封口强度略低于单层材料强度;
4)超声波封合尤其适应热封性能差的拉伸薄膜，如OPP等;
5)对于较厚的薄膜和1.25mm以下的厚薄片,均可采用超声波封合;
6)设备投资费用较大。

11 高频热封
薄膜用上、下电极压着,外加高频电源时,聚合物有感应阻抗而发热熔化形成封缝,因是内部加热,中心温度较高而不过热,所得封缝强度较高,对聚氯乙烯很适合,但不适用低阻抗薄膜。

12. 电磁感应封合
向圈状的电阻通上高频电流,就在其周围产生高频磁场,磁场内如有磁性材料就会根据磁滞损耗而发热,若在薄膜之间加上很薄的磁性材料,或在塑料中预先掺加一些磁性氧化铁粉,塑料即瞬时熔化粘合,加热部分可不需直接和塑料袋接触,因此能连续又高速地进行封合,适合于生产线的生产,这是近几年内热封塑料的新方法。

11.红外线封合
将红外线直接照射在薄膜有关位置进行熔化封口,照射源的发热极高,深色容易加热,对透明薄膜只要在封口层下铺上黑布即可。

本方法能对一般加热无法封口的聚四氟乙烯和厚度达5~6毫米以上的聚乙烯片进行封合，这亦是近年来国内外研制出热封塑料的新方法。

二. 热封质量影响因素
熔点，热稳定性（耐热分解性与耐热收缩性）与流动性；
在包装材料已确定的情况下，决定热封质量的条件则是热封的时间，分别为5*10-3，12.9*10-3，15.2*10-3.
双面加热使薄膜热合所需时间仅为单面金属板的1/3。

因而过热很少。

封接的质量取决于封接温度，压力和时间等三因素的合理选择。

一般说，温度低点，压力小点，时间长点，封接质量较好。

因为温度太高，薄膜易软化或收
缩变形，影响封口美观，甚至烧穿；时间太长，有的塑料会热分解；压力太大，则封口变形增加，封接强度下降。

上限为收缩超过3%，下限为封接强度小于1kg/cm，上下限间范围越宽，则其热封性能越好。

三. 卷边封口方法——二重卷边法
使罐体与罐盖的周边牢固地紧密钩合而形成的五层(罐盖三层、罐体两层)马口铁皮的卷边缝的过程,称作二重卷边。

卷边滚轮的运动分析
为了形成二重卷边缝,作为执行构件的卷边滚轮,相对于罐身必须完成某种特定的运动。

若卷封圆形罐,卷边滚轮相对罐身应同时完成两种运动,即周向旋转运动和径向进给运动。

若卷封异形罐,卷边滚轮相对罐身应同时完成三种话动,即周向旋转运动、径向进给运动和按异形罐的外形轮廓作的仿型运动。

四．刚性，半刚性包装容器的封口有哪些形式？
答：1卷边式封口 2压盖式封口 3旋盖式封口 4压塞式封口 5折叠式封
第六章袋装技术
1. 袋装机的组成。

典型部件：包装材料供送机构成型器部件辊式输送、纵封器机构、横封、切断装置
2 袋成型-充填-封口机的加工工艺过程
小型颗粒包装机分供纸部分，加热封合部分，切断部分主要这三个部分，首先供纸部分供纸，然后封合部分封合包装袋，最后封合完毕切断。

基本上就这么个原理。

3 成型器的特点
1.翻领成型器：平张薄膜拉过成形器后就成搭接或对接圆筒状。

特点：成型器的设计、制造及调试都较复杂。

在常用的几种成型器中,它的成形阻力较大,易使薄膜产生变形,使之发皱或撕裂,故对塑料薄膜适应性差,而对复合膜适应性较好。

每种规格的成型器只能成型一种规格的袋宽,当袋宽规格发生变化时,就要更换相应尺寸的成型器
2.三角成型器: 它由等腰锐角三角形板与平行导辊一起联结在基板上而形成。

特点：它是最简单的一种成型器,它具有一定的通用性,即能适应袋子的尺寸变化较大的需要,只要调节基板的上下位置即可。

薄膜变化较平缓,，成型阻力较小，不易产生变形，能使用单膜、复合膜制袋。

适用范围广泛,不论立式、卧式、间歇运动或连续运动的制袋包装机上都有应用,能用于各种袋包装。

3..Ｕ形成型器:它是在三角形成器基础上改装而成的，由带有导板的U形折叠板与加接U形导槽组成。

特点：薄膜在卷曲成型中受力状态比三角成型器好,其适应范围与三角形成型器一样,但其结构比较复杂。

4.象鼻成型器: 类似象鼻的形状。

特点：平张薄膜拉过该成型器时,薄膜变化较平缓,故成型的阻力比翻领成型器的阻力小, 适用于单膜、复合膜制袋。

对制造同一尺寸的枕形袋所需对应的成型器,象鼻成形器的结构尺寸比翻领式结构尺寸大,薄膜也易于跑偏, 同样,该成型器只能成型同一宽度的袋形。

它常用于立式连续三面封口制袋包装机及枕式对接制袋包装机上
5.直角缺口导板成型器:它由缺口导板、导辊和双边纵封辊组成,成型器本身能将平张薄膜对开后又能自动对折封口呈圆筒形,常应用在立式连续联合包装机上。

对袋形规格和材料适应性强，运动阻力小，常用于立式连续包装或单位小包装上
6.截取成型器: 适用与筒状薄膜。

4 三角板成型器的设计
三角成型器: 它由等腰锐角三角形板与平行导辊一起联结在基板上而形成。

特点：它是最
简单的一种成型器,它具有一定的通用性,即能适应袋子的尺寸变化较大的需要,只要调节基板的上下位置即可。

薄膜变化较平缓,，成型阻力较小，不易产生变形，能使用单膜、复合膜制袋。

适用范围广泛,不论立式、卧式、间歇运动或连续运动的制袋包装机上都有应用,能用于各种袋包装。

第7章
润湿贴标机工艺流程：
第10章
一、包装自动生产线的主要类型
包装自动生产线按照包装机排列形式分为串联、并联和混联三种类型。

一般以串联和混联生产线较多。

按照包装机联系的特征可分为刚性、挠性和半挠性生产线三种类型。

(a)所示为刚性生产线。

被包装物在生产线上完成全部包装工序均由前一台包装机直接传递给下一台包装机,所有机器按同一节拍工作,如果其中一台包装机出现故障,其余各机均应停机。

一般可靠性非常高的包装机可采用该连接方式。

(b)所示为挠性生产线。

被包装物在生产线上完成前道包装工序后,经中间贮存装置贮存,根据需要由输送装置送至下一包装工序。

即使生产线中某台包装机出现故障，也不影响其余包装机正常工作。

(c)所示为半挠性生产线。

生产线由若干个区段组成，每个区段内的各台包装机间又以刚性联接，各区段间为挠性联接。

目前，刚性和半挠性生产线较常用。