型坡口平对接

3、接头：
要领： 1、快换焊条 2、适时压弧 时间长——接头高 时间短——接头脱节
（根据收弧时背面焊道高低而选择）
4、收尾
当焊缝距定位焊缝有一个焊条外径大小时 引弧后电弧在低深入坡口背面，击穿坡口及定 位焊缝后连弧焊结束。
注意：击穿坡口及定位焊缝。
5、容易出现的缺陷及预防：
焊瘤——减小焊接电流或减少燃弧时 间
焊接电流Ι =160A---180A ❖ 焊条角度： ❖ 填充高度：低于工件wenku.baidu.com面0.5~1mm
表面层的焊接
1、操作方法：基本同中层。 2、操作要领：
摆动幅度要一致 运条速度要均匀 3、容易出现的缺陷及预防 咬边：解决——运条到坡口棱边时稍作停顿 弧坑：解决——每层焊道均用反复断弧法收尾
焊缝外形尺寸要求
未焊透——焊条深入坡口根部
增加燃弧时间
冷缩孔——接头前的收弧时，拉长电弧后， 再收弧，这样，把缩孔引到正面焊缝来，方
便消除。
6、归纳总结：
打底焊接操作要领：
（电弧） 短 （手法） 稳 （速度） 匀 （焊道） 薄 （接头） 快
中层的焊接
1、运条方法： 锯齿形 要领：中间快 两边停
2、焊接参数 ❖ 焊条Φ4.0
焊接操作技 术
一、打底层焊接
1、建立熔池座：在定位焊的焊缝上引燃
电弧——长弧预热——压低电弧——击 穿坡口——形成熔池——断弧
2、运条方法： 断弧焊法——在熔池座后的坡口一侧引
弧后，向另一侧运条，稍作停留，迅速向斜后 方提起焊条。
注意： 听声音 打熔孔
运条要领：（1）引弧位置要正确。 （2）电弧燃灭要平稳。 （3） 熔孔大小要一致。
1、焊缝宽度：比每侧坡口增宽≤2.5 mm 2、宽度差≤2mm 3、正面余高 0～2 mm
背面余高 0～3 mm 4、无裂纹、未熔合、条状夹渣等
实习安排
基础：3天 了解单面焊双面成形技术
成形：12天 焊缝外形尺寸达到考核标准
V型坡口平对接
（单面焊双面成形）
试 件 形 状
焊前准备
1、工件的加工 坡口面角度 30° 钝边0.5～1mm
2、工件的清理 打磨坡口两侧20mm范围，直至露出金属
光泽 3、工件的定位 ：对接间隙： 始3终4
定位焊缝长： 10mm 4、预制反变形： 3° 5、工艺参数的确定
焊条 Φ3.2mm 电流90---110A