高速线材活套的应用与故障分析
高速线材活套调整故障原因及解决方法
高速线材活套调整故障原因及解决方法摘要：目前，大部分生产高速线材的企业引入了无张力轧制技术，通过活套控制方式提高生产效率，在利用轧机开展生产作业时，出于使红钢秒流量得到科学调节的考虑，有关人员往往会选择通过活套调整的方式，对轧机速度加以控制，但是，制约活套调整质效的问题较多，如何使常见故障得到有效解决，成为人们关注的焦点。
关键词：活套调整；高速线材；故障解决策略引言活套是一种安装在高速线材轧机组中的叠层和预层压相邻机架之间的装置，用于调节金属流量平衡，确保连续层压过程中钢料间的张力稳定，消除机架之间的张力波动，五代摩根高速线材生产线，为了保持机架间每秒金属流量相等，需要在机架间采用微张力轧制技术，采用无张力轧制技术在预精轧制和中厚板轧制之间保证材料外观质量很重要。
1活套系统介绍1.1系统构成活套装置被视为检测、调节无张力轧机的核心设备，目前，在相关领域得到广泛运用的活套装备，主要由以下构件组成：气动控制设备、起套辊及检测仪。
研究表明，该装置被赋予的价值如下：若机架所对应含钢转矩、电流与设定值持平，通过启动活套装置的方式，经由气缸为活套辊提供推动力，确保红钢位置出现明显更改，弧形随之形成。
随后，由检测仪负责对红钢位置进行检测，将检测所得数据转变成模拟信号输入到PLC，待PLC对所输入信号进行判读后，方可经由调整电机转速的方式，优化弧形表现出的稳定性，真正做到流量平衡，至此，对轧机运行进行自动控制的操作告一段落。
上述环节中，最应当引起重视的构件为起套辊，负责推动起套辊的构件为气缸，轧线红钢的作用是调整起套辊高度，确保其效能得到充分发挥。
经过多次调整的起套辊，所依托动力元件为活套轮，电磁阀的存在使气缸远程控制成为可能，另外，从某个角度来说，升降起套辊的时间，往往会给轧件质量带来直接影响，这点应尤为重视。
1.2活套装置的升降控制起套辊的升降按照PLC逻辑条件进行控制。
在活套装置主控选用的情况下，在其前后轧机均含钢（转矩电流达到要求值）时，PLC输出控制七点电磁阀动作，气缸升起，起套辊动作。
高速无扭轧机产线材(盘条)的设备维护与故障诊断技术
高速无扭轧机产线材（盘条）的设备维护与故障诊断技术引言：随着工业的快速发展，高速无扭轧机产线已成为钢铁和金属制造行业中不可或缺的关键设备。
在生产线上，高速无扭轧机产线负责将金属料材进行加工，使其变成符合不同行业需求的线材或盘条。
然而，由于长时间高强度的运转，设备的维护和故障诊断成为保证生产顺畅的重要任务。
本文将探讨高速无扭轧机产线材（盘条）的设备维护与故障诊断技术，以提高设备的可靠性和生产效率。
一、设备维护技术1. 定期检查和保养定期检查和保养是保证高速无扭轧机设备正常运行的基础。
操作人员应制定详细的设备维护计划，包括定期检查设备的关键部件，如轴承、油封、润滑系统等，确保其在良好的工作状态。
此外，还应定期对设备进行清洁和润滑，以防止积尘和摩擦损耗。
2. 轴承和传动系统维护高速无扭轧机的轴承和传动系统是经常磨损和故障的部件。
为了保障设备的正常运行，应定期检查轴承的润滑情况，并及时添加润滑油进行维护。
同时，检查传动系统的皮带或链条的张力，确保其工作正常，避免因传动系统故障导致设备停机。
3. 温度控制和冷却系统检查高速无扭轧机设备在运行过程中会产生大量的热量，为了保证设备的正常工作，必须对温度进行有效的控制和冷却。
操作人员应定期检查和清洁冷却系统，确保冷却剂的供给畅通，并根据设备的工作状态调整冷却系统的参数，以确保设备的正常运行温度范围。
二、故障诊断技术1. 数据监测和分析高速无扭轧机产线材的故障诊断可以通过数据监测和分析实现。
通过安装传感器和数据采集设备，可以实时监测设备的运行状态和各种参数，如温度、振动、电流等。
通过对这些数据进行分析，可以判断设备的工作状态是否正常，及时发现故障隐患。
2. 故障分析和排除当设备出现故障时，操作人员应根据故障现象和相关参数分析故障原因，并采取相应的排除措施。
在进行故障分析时，可以借助专业的故障诊断软件和设备维护手册，结合经验和知识，快速准确地识别和解决问题。
3. 预防性维护措施除了及时排除故障，还需要采取预防性维护措施，避免设备出现故障。
高速线材活套调整故障原因及解决方法分析赵新春
高速线材活套调整故障原因及解决方法分析赵新春发布时间：2021-08-09T06:44:01.109Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第8期作者：赵新春[导读] 并结合现场实际情况提出解决方案，以期提高高速线材生产效率和质量，推动类似的线材厂稳步发展。
中天钢铁集团有限公司江苏常州 213000摘要：本文以A公司高速线材生产线作为研究实例，对其活套调整原因进行分析，并结合现场实际情况提出解决方案，以期提高高速线材生产效率和质量，推动类似的线材厂稳步发展。
关键词：高速线材；活套控制；故障原因；解决方法 Abstract：This paper takes the high-speed wire rod production line of Company A as a research example, analyzes the reasons for its looper adjustment, and proposes solutions based on the actual situation on the spot, in order to improve the production efficiency and quality of high-speed wire rods, and promote the steady development of similar wire rod factories.Keywords：high-speed wire; looper control; cause of failure; solution 高速线材，顾名思义，就是高速轧制生产的盘圆或螺纹钢线材。
与普通线材相比，高速线材的生产速率更高，盘重更大，包装较为紧凑。
现阶段，我国常用到的高速线材品种有弹簧钢、冷镦钢、焊条钢、优碳钢、轴承钢、不锈钢、碳结钢、低合金钢、高速工具钢等[1]。
高速线材与普通线材具有相同的质量标准，但由于生产线的差异，导致了包装外观的不同，高速线材的接头只有一个，线材从头到尾是完整的，没有断开的情况；而一捆普通线材中就可能有多个接头，也可以认为其是高速线材生产过程中余下材料制作而成[2]。
浅谈高速线材厂活套原理及其故障
浅谈高速线材厂活套原理及其故障作者：雷仲荣容臻秦来源：《科学与财富》2011年第11期[摘要] 活套是高速线材轧机有效的控制手段之一。
本文介绍了活套控制的原理和过程，分析了活套故障的发生和活套系统的维护。
[关键词] 活套控制原理故障分析活套维护现代高速线材轧机系统，大都采用微张力或自动活套控制来改善产品的尺寸精度，而在中轧、精轧区，由于轧件的截面积较小，故基本上只采用活套控制来保证轧件的横坯尺寸，提高轧制精度。
韶钢高速线材轧机线设计有6个立活套和一个水平活套。
这几个活套实现了中轧和预精轧的无张力控制，主要作用是减缓由于连轧拉钢带来的线材尺寸变化，以提高尺寸精度。
动作。
整个过程可以简单概括为：由主控台操作控制，当轧件进入活套时，金属探测器就发出了信号，启动汽缸，活套抬起，轧制结束后，起套器返回，完成活套的整个过程。
通过设定活套的高度，可级联调节前后轧机的速度，并调节轧件的堆拉关系。
1.活套工作基本原理活套由用汽缸推动的推套辊、转向辊、活套扫描器和活套台组成,如图1。
推套辊由一个装在摇臂上的辊子和气动装置组成，处在缩回位置时，辊子完全退出轧制线，轧件可径直地通过活套台进入下一架轧机，当接到推套指令(即满足起套条件)时，推套辊移向伸出位置，把轧件朝外推起，同时通过活套扫描器扫描检测，并将检测结果动态反馈给PID模块调节器，以预先设定套高为基准动态调节各机架速度，从而形成活套。
(1)轧件进入下游机架前，下游机架的速度要稍稍降低，以便快速、准确、安全的起套；(2)起套时，仅调节下游机架速度，以防止对活套前方机架产生干扰；(3)活套的高度由光电扫描器检测，其结果变换成数字信号送控制系统中；(4)正常的活套控制按设定的级联方向(逆流)进行速度调节；(5)为了准确地进行控制，由专用的控制程序进行精确轧件位置跟踪；(6)收套时要先降低活套高度，以防止由于突然落套可能引起“甩尾”。
扫描器的检测角是固定的，其扫描范围用与活套台的距离来调节。
专业论文《高速线材生产中的产品缺陷分析》
高速线材生产中的产品缺陷分析摘要XXXX年元月X钢公司高线工程项目投产。
该生产线建成投产后，对X钢实现低成本、高效益奠定了良好基础。
如何生产出优质高速线材产品，实现降低成本，提高效益，增强竞争能力，促进企业的发展和壮大，是我们关注的问题。
因此，认真对待高速线材产品在生产过程中产生的缺陷，分析引起这些缺陷的原因，并消除这些缺陷，就具有非常重要的现实意义。
高速线材产品生产中常见缺陷有外形及尺寸精度；表面质量；截面质量及金相组织；化学成分及力学性能；关键词：高速线材产品缺陷原因XXXX年元月X钢公司高线工程项目投产。
该生产线建成投产后，对X钢实现低成本、高效益奠定了良好基础。
如何生产出优质高速线材产品，实现降低成本，提高效益，增强竞争能力，促进企业的发展和壮大，是我们关注的问题。
因此，认真对待高速线材产品在生产过程中产生的缺陷，分析引起这些缺陷的原因，并消除这些缺陷，就具有非常重要的现实意义。
高速线材产品生产中常见缺陷有外形及尺寸精度；表面质量。
本文着重阐述这些缺陷的特征、形成原因及消除措施。
一、X钢高速线材生产现状XXXX年12月18日，X钢公司精品高线工程点火一次成功，高线项目工程进入烘炉阶段。
精品高线工程作为承接总公司长材产品的基础性工程项目，是X 钢公司产品结构调整，实现产品升级换代的重要工程之一。
该生产线建成投产后，对X钢实现低成本、高效益奠定了良好基础。
轧机选用了高刚度、短应力线轧机，采用平立交替布置，全线实行远程自动化控制，工艺装备达到了国际先进水平。
加热炉采用蓄热式高温燃烧技术，双层框架斜坡滚轮式炉底步进机械，热工自动化控制系统采用了国内先进技术，比常规加热炉节能45%。
轧机机组传动采用Siemens 的SIMOREC-K全数字直流传动装置，所有传动电器均采用变频控制节能技术和无功补偿技术，节电率达35%以上，工业用水100%循环利用，实现零排放。
该工程项目于XXXX年元月份投产，可实现年产110万吨精品线材，主要产品品种有φ5.5—25mm全系列精品线材及中碳钢、高碳预应力钢丝及钢绞线、冷镦钢、爆破线、合金焊线等线材产品，可实现工业产值75亿元以上。
高速线材轧机锥套故障分析与改进.
高速线材轧机锥套故障分析与改进刘峰(嘉兴市东方钢铁有限公司, 浙江嘉兴314001摘要:高速线材生产线精轧机、预精轧机使用的锥套, 在材质、结构、处理工艺及生产操作上存在诸多不当之处, 为此进行了多项改进, 使锥套故障彻底排除, 使用寿命达3～5月, 而价格仅为进口件的1/3。
关键词:高速线材轧机; 辊环; 锥套; 技术改进中图分类号:TG 333117文献标识码:B 文章编号:1003-9996(2005 01-0070-02Malf unction analysis of taper sleeve of high 2speed wire and rod mill and its countermeasuresL IU Feng(Jiaxing Dongfang Iron &Steel Co 1, Ltd 1, Jiaxing 314001, ChinaAbstract :The material , structure , treatment processing and operation of taper sleeves are unreasonable , which used in finishing and prefinishing mill of high 2speed wire and rod production line 1Therefore , some countermeasures are put forward , and the faults are removed 1Meanwhile , the service life of ta per sleeves can be reached 3～5months and its cost is one third of im ported one.K ey w ords :high 2speed wire and rod mill ; roll ring ; taper sleeve ; technical improvement收稿日期:2004-06-15作者简介:刘峰(1969- , 女(汉族 , 内蒙古人, 工程师。
高速线材轧机活套闭环控制系统的研究与应用
高速线材轧机活套闭环控制系统的研究与应用摘要：高速线材预精轧机和精轧机轧制速度较高，仅靠轧机传动装置内置的双闭环调速系统无法保证无张力轧制和不产生堆钢、拉钢的效率，为提升线材产品的金属性能和质量，有效减小现场操作人员的劳动强度，需要做好控制系统的研究，把离散化的思想引入到活套控制环节，实现架轧机间实施无张力轧制。
下面将对高速线材轧机活套闭环控制系统进行研究，从活套闭环控制环节入手进行优化和调整，减少操作人员工作强度，有效避免运行中事故问题的发生。
关键词：高速线材；轧机活套；闭环控制系统前言：活套闭环控制系统是整个轧机控制系统中相当重要的组成部分，控制分为活套形成、活套控制、收尾几部分，执行与工作效率有着直接关系，对活套闭环控制系统进行研究能够有效提高工作开展的效果，减少各类问题的发生。
在实际工作开展中，活套位置通过光电扫描器来测量，轧制过程中轧件头部被活套扫描器检测，活套控制部分开始工作，随后以数字值向控制系统指示出活套位置。
活套闭环控制系统是高速线材轧机控制系统非常重要的组成部分，活套闭环控制系统能够保证预精轧机的之间完成无张力轧制的重要控制，保证产品的性能及质量。
1 高速线材轧机活套闭环控制系统概述现代高速线材轧机，为了保证轧件尺寸精度，除必须设置高精度的主传动自动控制系统来实现轧辊转速的动态调节外，还需在轧线上设置若干活套，以实现无张力轧制。
要形成活套，对轧件截面积有一定的要求，粗轧机组轧件截面积太大，不便于活套的形成；精轧机组系集体传动，不能设置活套。
活套系统中设置有起套辊袭置，其结构为机械曲轴式，由电磁阀控制气缸动作，驱动起套辊升起和落下运动，虽然能够起到支承线材的作用，但不能作上下调节动作[1]。
起套辊升起高度一般设定在距轧制线150~250mm为宜，落套位置应低于轧制线水平位置，扫描器的输出信号反映了线材在轧线上与扫描器的夹角，有效夹角范围最大为±30°，相应的输出电压值为土10V，且所测夹角和电压值成线性关系。
浅析活套控制在高速线材中的应用
浅析活套控制在高速线材中的应用摘要：活套控制是现代轧钢工艺中非常重要的控制手段，活套控制可以提高轧钢的安全性和稳定性，可以有效提高企业的生产质量和效率。
活套控制可以防止拉钢、堆钢问题的出现，有效的控制张力。
本文讨论了高速线材生产中活套控制发挥作用的原理和方式，并就可能出现的故障和问题进行了探讨。
关键词：活套控制；高速线材；故障活套控制被广泛的应用于现代轧钢技术中，以实现连轧的自动控制。
活套控制可以利用活套扫描仪对两台相邻机架间的过剩材料进行扫描，通过过剩材料的弧形曲线轧件高度来测量活套的长度，再对比实测的活套高度和已经设定好的活套高度，自动对各相邻机架的速度进行调整，以便保持活套测定数值和设定数值的一致性。
现代高速线材生产有无扭、高速、连续、无张力等特点，而确保轧制高质量的进行的条件则是保证各机架间“金属秒流量”的相等。
在实际操作中，由于轧辊的磨损程度、材料的温度及冲击载荷引发的速度波动等因素的存在，理论上就无法实现机架间的“金属秒流量”相等。
为了满足这一要求，必须在高速线材轧制生产线中引用活套控制对轧机进行调节，活套控制应用于高速轧制中，可以有效的对生产线上的产品的质量、产量和成材率进行控制。
可以看出活套控制在整个高速线材生产中的重要地位，因此，必须确保活套控制的精度。
一、活套的概念活套指的是自动控制系统调节相邻机架速度，使得机架间产生的能够动态保持的弧状过剩材料。
活套一般由活套台、支撑辊、起套辊、气动系统（电机）和活套扫描仪五个部分组成，这当中起导向和支撑作用的是支撑辊和起套辊，活套扫描仪对活套的高度进行测量，气动系统（电机）则负责控制起套辊的起落，具体如图1所示。
图1 活套结构简图活套在高速线材无张力轧制中发挥着非常重要的作用，活套的存在解决了轧制过程中，材料出现堆拉的问题。
当相邻机架间材料数量减少时，活套通过调节套高让套高也随之减少，起到一个缓冲的作用，以防止材料出现拉伸影响到材料尺寸的精确性。
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第 ５期 （ 总第 １ ６ ７期 ）
高速 线材 活 套 的应 用 与故 障分 析
左 建 强
（ 山钢集 团莱芜钢铁 新疆 有限公 司）
摘 要 ：介绍新疆公 司高速线材活套的构造、布置、原理、控制、操作 ，对生产中出现的活 套 故 障进 行 分析 ，通过 活套的合 理使 用 ，提 高 了产品 的尺 寸精 度 和通条 尺寸 波动 。
扫 描孔
２ 活套 的控 制原理与过程
２ ． １ 活 套 的控 制原 理
支
支
活 套 的调节 主要是用 活套 扫描传 感器 对 活套位 置进行 测量 ，并 与设定值 进行 比较 ，然后 根据 其偏
图 １ 活 套 结 构
差值 △ Ｌ ，采用 比例调节、积分调节 、微分调节方 式通 过级联 调系 统调节 上游 机架速 度 ，使套 量维持
４ ． ２ 活套信号检测不稳
因为现场 环境 比较 恶劣 ，如 果对 活套 扫描器 的 清理与维护跟不上，就会造成活套信号不稳定 ，检
小些 ；断面较小的轧件 ，活套高度设定可略大些 ；
椭 轧 件起 套 比圆轧 件相 对稳 定 ，可略 大些 。 ２ ） 在粗 、中轧 区微 张 力 速度 调 节 基 本 正 常 的
描器参加速度调节 ； 当活套高度达到设定值时 ， 前面
机架电机速度恢复到原给定值 ， 此 时进入 自由活套
学金属材料工程专业。助理工程师 ，主要从 事轧钢技术管理工作。
４ ２
莱钢 科技
２ ０ １ ３年 ｌ Ｏ月
控制过程 ； 当轧件的尾部离开前面第二个机架时， 活
消除需要 ４ ｓ 的时间，如果在高线轧制过程 中轧制 节奏过快 ，会造成 “ 假头部 ”信号 ，从而极易导 致堆钢事故发生 ，所以为 了避免活套干预量叠加到
～
良好 的堆拉关系是保证产 品尺寸精度 的重 中之重 ， 由于精轧机组十机架是集体传动，其张力值 由固定 速 比和各 架 给定辊 环轧槽 面积保 证 ，无 法通 过速度
来 调整精 轧机 组 中的堆拉 关 系 ，轧件 尺寸 由预精 轧 来 料尺 寸改变 而改 变 。因此为 了保证 进精轧 料形 稳
在设定 范 围之 内 ，保证 各机架 之 间无 张力轧 制 。 ２ ． ２ 活套 的控 制过程
活套 的形成 和调节 是 由监测 系统 和级联 调系统
活套均为气动操作 ， 依靠活套 扫描仪通过扫描 孑 Ｌ 扫描监测活套高度 ， 并与主电机速度调节控制器 联锁， 调节主电机速度 。立活套起套范 围 ０￣ ４ ０ ０ ｍ ｍ； 侧活套起套范围０— ７ ５ ０ ｍ ｍ。活套辊在这里只是用 来支托轧件活套和对活套进行导向控制 ；活套辊的
定 ，故在预精轧 、中轧各机架之 间设置若干活套 ， 以消 除各 机架 之 问张 力 波 动导 致 的来料 尺 寸 波 动 ，
保 证 预精轧 来料 的稳定 性 ，直至保证 成 品尺寸 的精
准与通 条稳 定性 。
与侧 活套 。主要 布置 见 图 ２ 。
１ 活 套构 成 及 布 置
作者简介 ：左建 强 （ １ ９ ８ ７一） ，男 ，２ ０ ０ ８年 ７月毕业于江西理工大
来完 成 的 ， 监测 系 统包 括 热 金 属检 测 器 、 脉 冲发 生 器等， 当监 测 系统检测 到轧 件头部 进人 下一 机架 时 ， 起 套辊立 即升起 ， 同时前 面 的机 架开 始升速 ， 活套 扫
下 支 钢上 ，轧制 节奏 要合 理控 制 ，不能低 于 ４ ． ５ ｓ 。
套前第一个机架开始降速进行收套 ； 当轧件尾部到 达活套前第一个机架时 ， 起套辊立即收 回。
３ 活 套的操作
３ ． １ 活套操作的基本原则 １ ）活套高度的设定应根据轧件断 面大小及断 面形状来进行 ，断面较大的轧件，活套高度设定应
新 疆公 司高 速 线材 轧 制 线共 有 ２ ６架 轧 机 ，其 中３ 、４ 为无 牌 坊 ０ ５ ５ ０ ｍ ｉ ｌ ｌ 短 应 力 线 轧 机 ；５ 一 ｌ ０ 为无 牌 坊 ０ ４ ５ ０ ｍ ｍ短 应 力线 轧 机 ；ｌ １ ～１ ４ 为 无牌 坊 ０ ３ ５ ０ ｍ ｍ 短 应 力 线 轧 机 ；１ ５ 一ｌ ８ 为 ０ ２ ８ ５ ｍ ｍ 平 立交 替悬臂 式 轧机 ；１ ９ 一２ ８ 为 Ｖ型顶 交４ ５ 。 无 扭精 轧机 组 （ １ — ５架 为 ０ ２ ３ ０ ｍ ｍ轧 机 ，６ ｌ ０架 为 ０ １ ７ ０ ｍ ｍ 轧机 ） ，活套 主要 布置 在 ｌ １ 轧 机后到精轧机组之间。活套主要分为两类 ：立活套
关 键词 ：活套 ；高速线材 ；活套扫描 器 ；故 障 ’
Ｏ 前 言
高速 线材 生 产 的 主 要 特 点 是 高 速 、无 扭 、微 张 、连续 。消除轧 制过程 中各道 次张 力波动 、建立
动作不是瞬时的，在触发升降动作时，必须考虑电 气 或气 动 的延 迟 时间 ，通过调 整延 时时 间来完成 。 １ ． ２ 活 套 的布 置
测时有时无或者检测不准。主要从 以下几个方面着 手解决此问题 。
１ ）活套扫描器通风 ，利用压缩空气将镜头表 面灰尘吹扫掉 。 ２ ）现场操作工每天将 活套 扫描器进行擦拭 ， 保证活套扫描器镜头清洁。 ３ ）对活套扫描器加防水装 置，避免轧机冷却 水直接喷溅到活套扫描器上。 ４ ）对活套扫描器进行通水冷却 ，避免热检元
ｌ １ Ｈ １ ２ ｖ
飞剪
１ ３ Ｈ ｌ ４ ｖ ｌ ５ Ｈ ｌ ６ ｖ ｌ ７ Ｈ
ｌ ８
ｖ ３ 飞 剪 精 轧 机 组
１ ． １ 活套 的构成
Ｈ 一平 式 轧机 ； Ｖ一立 式 轧机 ； ４ 、 ８ 为侧 活套 ； 其 余 为 立 活 套
活套 主要 由活套辊 、支 承辊 、气动 系统 、活套 扫描 器组成 ，具 体结 构见 图 １ 。