玻璃钢手糊制作员工培训

4、基体树脂/胶衣 准备
每次配置胶衣和基体树脂，根据产品用胶量、糊制速 度、固化速度综合考虑配置；加入固化剂后要充分搅 拌均匀，固化剂和促进剂的用量要严格控制在规定范 围以内，不得任意添加（注：严禁促进剂和固化剂直 接混合，避免因反应剧烈而引起爆炸、火灾等事故）， 如胶液中有填料加入，则需要经常搅拌，避免填料沉 淀。
玻璃钢手糊制作 员工培训
制作人：梁健文
1、优点： ①轻质高强 ②耐腐蚀性好 ③电性能好 ④热性能好 ⑤可设计性好(结构的可设计性、材料的可选择性) ⑥工艺性能好； 2、缺点： ①弹性模量低 ②长期耐温性能差 ③老化现象 ④层间剪切强度低。
一、手糊工艺的定义及工艺流程
手糊成型又称接触成型。是用纤维增强材料和树脂在 模具上铺敷成型，室温（或加热）、无压（或加压） 条件下固化，脱模成型的工艺方法。其主要流程为:
2、生产工具准备
为了使手糊操作工作得以顺利进行，确保制品质量， 生产前需要准备一些工具。常用的工具有毛刷、刮板、 配料量筒、羊毛辊、浸胶毛辊、剪刀、橡胶榔头、木 楔子等，切割有打磨机、钻孔机等。
3、玻璃纤维增强材料准备
增强材料应该根据技术要求事先选好，所用的短切毡、玻 纤布等的类型、厚度要在糊制前严格核对，以免使用错误 造成不必要的麻烦和损失。
二、手糊成型工艺的优点
模具成本低，易维护； 生产准备时间短，操作简便，易懂易学； 不受产品尺寸和形状的限制； 可根据产品的设计要求，在不同部位任意补强，灵活
性大； 室温固化、常压成型； 可加彩色胶衣层，以获得丰富多彩的光洁表面效果； 树脂基体与增强材料可实行优化组合，也可以与其他
材料（如泡沫、轻木、蜂窝、金属等）复合成制品。
3、织物纤维方向不同，其强度也不同，所用增强材料铺层 方向以及铺层方式应该按照工艺要求进行。
4、厚壁产品糊制时，一般采用多次成型，避免应散热不良 导致制品发焦、变色，甚至影响制品的物理性能。
ห้องสมุดไป่ตู้
三、固化及脱模
公司手糊车间生产的玻璃钢制品采用常温常压固化，手糊 成型操作环境一般要求：常温不低于15℃，湿度不大于75%， 正常条件下，固化分为凝胶、固化及熟化三个阶段。
3、检验：由质检员对修整好的产品进行质量检测，操 作人员负责对不良品进行修补工作，修补完成（修补 并打磨完成）后再送检，直至检验合格才能送至下一 道工序。
二、玻璃钢层糊制 1、糊制时，先在胶衣层用毛刷均匀涂刷一层配置好的树脂，
然后铺上一层裁切好的无碱毡，随之用成型工具将其刷平、 压紧、使之紧密结合，并注意排除气泡，使玻璃布充分浸 渍，待固化后再敷制强度层，不得将两层或多层增强材料 同时铺放，直到达到设计厚度或工艺要求为止。
2、若产品几何尺寸比较复杂，某些地方增强材料铺放不平 整，气泡不易排出，可用剪刀剪开豁口，并使之贴平，应 当注意每层剪开的部位错开，以免造成强度损失。
5、模具准备
模具的修补：将处理好的模具安放在生产车间，必要时 用压缩空气管、软布、毛刷等工具对模具表面进行清理 杂物的工作，并在糊制前对模具表面质量状况进行检查， 如有损坏需立即进行修补，（注：模具修补技术性要求 较高，需要由专人进行，请勿随意修补）。
模具的清理：将模具上脱模后遗留下来的残胶小心铲除 （注意不要损坏模具表面），然后用丙酮清洗干净，涂 上脱模剂（若生产工作中可以正常脱模，则无需使用脱 模剂），晾干待用。
1、凝胶：树脂从加入固化剂到失去流动性所用时间，糊制 操作必须在凝胶前完成。
2、固化：从糊制完成到产品脱模所经历的过程。
3、熟化（后固化）：产品脱模后经过很长一段时间达到其 最佳性能所经历的过程。
当产品固化至脱模强度时方可脱模，脱模是手糊玻璃钢制 品工艺中关键工序，脱模的好坏直接影响产品质量和模具 的有效利用，脱模时可以使用车间配置的脱模工具，但禁 止用铁锤等敲打模具。脱模后将制品放于指定位置，以等 待完成后续处理。
第四部分、生产操作
一、胶衣层涂制 胶衣层制作质量的好坏，直接影响制品的外在质量以及耐候性、耐水性和
耐化学介质腐蚀性等，故胶衣层的涂刷要严格控制。 1、配置胶衣时，要充分混合，特别是使用颜料时，若混合不均匀，会使
制品表面出现斑点和条纹，不仅影响外观还降低其物理性能；加入固化剂 时要搅拌均匀，避免因固化不均而产生的表面褶皱、裂纹等瑕疵。 2、胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂，若胶衣粘度太高，可添加适量苯 乙烯调节粘度以及填补操作过程中挥发损失的苯乙烯，但要根据工艺要求 控制苯乙烯的加入量。 3、胶衣层的厚度控制在0.3~0.5mm之间，不宜过厚或过薄，通常以单位 面积所用胶衣量来控制，即胶衣的用量350~500g/m2。 4、胶衣要喷涂均匀，尽量避免胶衣局部积聚。 5、胶衣层固化程度要控制好，应准确判定增强层的糊制时间。
三、生产前的准备
1、劳动保护
在玻璃钢生产中，由于玻璃钢所用的化工材料在不同 程度上具有一定毒性，有些材料（如苯乙烯）及有机 溶剂（如丙酮）的挥发性很大；此外，玻璃钢的切割 和打磨所产生的粉尘和玻璃纤维、填料的飞扬、机械 设备、电气设备的安全保护问题，在玻璃钢生产时， 必须充分重视。工作前必须严格按照安全规程配戴个 人必须的防护装备，对机械设备做必要的检测以确保 可以安全投入使用，具有安全隐患的任何设备禁止使 用。
四、后处理
手糊玻璃钢制品脱模后需要进行诸如切割、修整、加 工、开孔、检验等一系列处理工作。
1、切边：按照相关文件规定，将半成品切割至指定规 则形状，切割打孔由专人负责，未指派人员请勿随意 切割打孔。
2、加工：玻璃钢制品切割完成后的进一步加工，即磨 边、去毛刺、切断、开孔等，使用专用工具对切割好 的玻璃钢制品表面、边角进行修整，已达到客户要求 （检验标准）。
1）检查：裁布前应检查原材料的规格、厚度、软硬度是否满 足要求；观察表面是否有油污、杂物、不均匀等；如果吸湿 则需要烘干后再使用。
2）裁剪：根据工艺文件规定尺寸裁剪玻纤布、毡，如有不 详需及时向工长请教，避免裁剪错误造成浪费。
3）标记：不同料号不同规格的毡、布要分开放置，并做好 标识，避免糊制时产生混乱，影响产品质量和效率。