泥浆泵的密封问题
泥浆泵常见故障与解决办法
设备小组培训登记表
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本表由机械师或指定人员保存，保存期：2年。
设备小组培训内容
主要内容：
泥浆泵常见故障与解决办法
故障1：泥浆泵振动
原因：泵轴与电机不同心、叶轮不平衡、轴承损坏
解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承
故障2：泵上水慢
原因：前衬板调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置
故障3：泵不吸水
原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大
故障6：叶轮轴颈磨损快
原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心
解决方法：更换高于泥浆泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度
故障7：泥浆泵的排出空气包充气后很快泄露
原因：空气包胶囊已坏或针型阀密封不严造成。
解决方法：更换空气包胶囊或针型阀密封
故障8：泥浆泵的轴承温度过高。
原因：油管或油孔堵塞；润滑油太脏或变质；滚动轴承磨损或损坏；润滑油过多或过少。
解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙
故障4：出水压力小、流量小
原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损
关于泥浆泵的故障情况的汇报
关于泥浆泵的故障情况的汇报泥浆泵是石油钻井时的重要设备之一，它负责将泥浆送入井口，帮助钻头冲刷岩层并提供冷却和润滑。
然而，在泥浆泵的使用过程中，可能会发生各种故障和问题，影响到钻井作业的正常进行。
本文将对泥浆泵的故障情况进行汇报，以帮助相关人员及时处理问题。
首先，常见的泥浆泵故障之一是泥浆流量异常。
正常情况下，泥浆泵应能提供稳定的流量以满足钻井需要。
如果发现泥浆流量不稳定或过低，可能是泵的进料管堵塞或泵叶片磨损导致的。
此时，需要关闭泵，清理进料管，更换磨损的泵叶片，并确保泥浆供应的质量符合要求。
其次，泥浆泵的压力异常也是常见的故障情况。
泥浆泵应能提供适当的压力以推动泥浆进入井口，如果压力出现异常，可能是泵的密封件损坏或泵的排气阀故障导致的。
在这种情况下，需要检查泵的密封情况，更换损坏的密封件，并检修或更换排气阀。
此外，泥浆泵的振动过大也是一种常见的故障情况。
泥浆泵的振动过大可能是泵的进料管支撑不良或泵的底座松动导致的。
在这种情况下，需要检查并加固泵的进料管支撑，检紧泵的底座螺栓，以降低泵的振动。
另外，有时泥浆泵可能会出现温度异常的情况。
泥浆泵应保持适当的运行温度以防止设备损坏或泥浆质量下降。
如果发现泥浆泵的温度过高或过低，可能是泵的冷却系统故障或泵的进出口阀门未正确调整导致的。
在这种情况下，需要检查冷却系统的工作情况，修复故障部件，并调整泵的进出口阀门。
最后，还有一些小故障也可能影响到泥浆泵的运行，如电机过热、电缆老化、轴承损坏等。
对于这些小故障，可以通过定期维护、保养和检查来预防和及时发现，并及时采取修复措施。
总之，泥浆泵在石油钻井中的重要性不言而喻。
然而，由于各种原因，它可能会出现流量异常、压力异常、振动过大、温度异常等故障情况。
及时发现并解决这些故障，是保证钻井作业正常进行的基本要求。
只有加强泥浆泵的维护，提高运行的稳定性和可靠性，才能更好地应对可能出现的问题，确保钻井作业的顺利进行。
泥浆泵常见故障浅析
泥浆泵常见故障浅析第四工程项目部金立堂摘要：泥浆泵是钻井施工作业中的关键设备，如果把泥浆比喻成钻井作业中的血液，那么泥浆泵就是钻井生产中供血的心脏，因此，它在钻井生产中的重要性不言而喻。
本文针对第四项目部辖区钻井队所使用的宝石泵、青州泵及兰石泵经常出现的三点共性问题：阀箱刺漏、轴承烧坏、发生异响展开讨论，分析其中原因及解决的方法。
关键词：泥浆泵，阀箱刺漏，轴承烧坏，异响。
一、前言泥浆泵是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械，是钻井设备的重要组成部分。
它的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、稳固井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。
在正常的循环钻进中，泥浆泵是将地表冲洗介质-清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。
我们使用的泥浆泵是由动力机带动泵的曲轴回转﹐曲轴通过十字头再带动活塞在泵缸中做往复运动，在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压送与循环冲洗液的目的。
二、泥浆泵使用过程中易出现的问题根据辖区泥浆泵的使用情况来看，阀箱刺漏、轴承烧坏、发生异响都是影响泥浆泵正常使用的频发故障，因此，认真研究上述问题的诱因对延长泥浆泵使用寿命起着关键作用。
2.1 致使泥浆泵阀箱刺漏的因素和预防措施钻井泥浆泵阀箱是泥浆泵液力端的一个重要组成部件，由于泥浆泵阀箱的工况为高压、高冲刺、高磨砺性等恶劣工作环境，所以，在泥浆泵的维护、修理过程中，阀箱是一个需要经常更换的易损部件。
2.1.1阀箱刺漏的原因阀箱刺漏的主要原因是：长时间的高压使用，阀箱材质疲劳，当发生穿透性裂纹，目前的条件无法修复。
由于钻井泵阀工作条件十分恶劣，每一冲内，排出及吸入阀的阀盘与阀座都产生一次冲击，泵速越高，撞击和冲刷性磨损越大。
正因为如此，钻井泵的工作冲次都不很高，即使这样，目前钻井泵阀工作寿命仍然很短，是钻井泵中最薄弱的环节之一，工作中需要经常更换阀盘和阀座。
机械密封技术在渣浆泵密封中常见故障处理及对策
机械密封技术在渣浆泵密封中常见故障处理及对策摘要：机械密封故障是机泵最为常见的故障之一,一旦发生故障必须停机对机泵进行检修,这对于生产影响较大,因此带来较大的经济损失。
渣浆泵容易出现密封性能差、旋转排放效率低、维修费用高等多种问题。
分析机械密封技术对渣浆泵进行密封,相较于传统的密封技术来说,机械密封技术的密封效果,同时还能够有效的改善现场运行环境,降低设备故障率,促使设备得到更好的维护等。
关键词：机械密封技术;渣浆泵;密封;应用;渣浆泵的轴封一直以来都是相关工作实施中不可忽视的重要问题。
传统的机泵一般都是采用填料密封,但填料密封必须定期或者是不定期的进行更换,之所以如此主要原因就是因为填料在轴与轴套运动和磨损过程中与轴接触相对转动。
为了保证填料与轴或套筒之间发生的摩擦热能及时消散,填料密封保存必须要保持一定的泄露量,不容易控制。
填料与轴或者是轴套之间的摩擦导致电机有效功率减少,耗电量增加。
而机械密封技术的应用优势就在于机械密封性好,性能稳定,不容易泄露,可以有效的减少摩擦损失,同时运行周期相对较长,可以减少穿轴或者是轴套,可以将其应用于多个领域和行业。
1 机械密封技术概述1.1 技术原理机械密封又被称为端面密封,其俗语轴向平面密封的一种。
该密封装置,是由一对于旋转轴垂直、表面光滑直、相互配合、相互滑动的密封端面组成。
结合弹性成员和密封介质的压力,适当的压缩力的接触表面或者是接触表面上生成旋转环与静态环移动,使得两端表面洁净液体压力的作用下,补偿机制外部弹性力。
在端面之间保持极薄的液体膜,进而达到密封的目的。
1.2 技术特点机械密封技术具有以下几个特点,一是密封状态稳定可靠,自动补偿后密封磨损小,密封泄漏率等优点。
在设备具体的运行过程中,据相关研究表明,机械密封泵的泄露通常只有1/100的填料密封泵。
此外,机械密封的各种零部件使用寿命更长,其使用寿命通常都在2-3年甚至是更长的时间,而且机械密封技术的应用范围相对来说也更加的广泛,其可以应用于油和水等多种介质中。
泥浆泵常见故障分析
泥浆泵常见故障分析泥浆泵是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械。
泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分。
泥浆泵作用：1、在农村主要用作河泥，粪便，河水，浆饲料的吸送浇洒，代替肩挑人担，并作排涝，抗旱之用，亦可进行车滨头上河泥等积肥生产还可作农村简易流动消防水泵。
2、可用市政、基建、化工、印染、医药、造船、铸造、食品等行业抽吸浓稠液、污浊液、糊状体、流砂及城市河道的流动污泥等亦可用作煤矿排除含有泥块小砾石的流体。
3、若与高压水泵，水枪配合，组成水力机械化土方工程机组，就可用作于土地平整，河道与池塘的疏浚、凿开等小型水力工程的挖方与输方，以及城市的防空工程，地下工程。
4、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等。
泥浆泵常见故障分析与维护：1、叶轮与口环泥浆泵叶轮的叶片大多因为气蚀或吸入固体物、金属杂质等受到损坏。
口环(又称密封环)的磨损一般是因为安装中穿量不当造成，也有因叶轮背帽松动而造成的。
汉润建议若口环磨损严重，应更换叶轮；若口环磨损较轻，可进行修复。
2、平衡装置平衡盘与平衡环磨损过多(一般为超过2mm)或凸凹不平时，先补焊或研磨泵壳上的凹槽，并在平衡环与泵壳结合面处加1块3mm厚的聚四氟乙烯垫片。
这样，既消除了补焊后手工研磨造成的平面板凹凸不平，垫片材料又软硬适中。
磨损过多时应更换新的平衡环和平衡盘。
3、机械密封机械密封有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。
机械密封渗漏的比例占全部维修泵渗漏的50%以上，机械密封的运行好坏直接影响到泵的正常运行。
机械密封渗漏会导致泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量增大，动环不能在轴上灵活移动。
在泵翻转，动、静环磨损后得不到补偿位移。
在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应当小于0.1mm ，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，还要保证动环装配后能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由弹回来)。
渣浆泵密封泄漏原因分析及改进
渣浆泵密封泄漏原因分析及改进发布时间：2021-10-30T05:11:45.750Z 来源：《城市建设》2021年10月上28期作者：王庆昌[导读] 机械密封故障是泵最常见的故障之一。
出现故障时，泵必须停止和修理，这可能导致生产严重下降，经济损失严重。
可选燃煤电厂的等离子体泵易受密封性能低、自旋去除效率低和维护成本高的影响。
机械密封技术还可改善现场操作条件，降低设备故障率，并与传统密封技术相比，促进设备的维护。
国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司王庆昌 839000摘要：机械密封故障是泵最常见的故障之一。
出现故障时，泵必须停止和修理，这可能导致生产严重下降，经济损失严重。
可选燃煤电厂的等离子体泵易受密封性能低、自旋去除效率低和维护成本高的影响。
机械密封技术还可改善现场操作条件，降低设备故障率，并与传统密封技术相比，促进设备的维护。
关键词：机械密封技术；渣浆泵；密封；应用；前言机械密封具有较低的泄漏功耗、较长的使用寿命和广泛的优势。
近年来，它已广泛应用于水泵机组的轴密封上。
机械密封技术可靠性的提高，也为电力、金属、矿产等领域带来了更好的易用性。
并促进了其在渣浆泵中的应用。
阐述了机械密封在渣浆泵中的应用及其失效模式。
一、渣浆泵密封的原理及要求1.填料密封概述填充也称为填料密封，也称为填料密封。
插入填充物后，它将从顶出螺栓的轴轴向压缩。
当重要机构和填充物之间的相对运动时，由于填充物的可塑性，产生了紧密连接到轴的径向力。
同时，在接触面之间挤出填满Tau的润滑油。
这是可充填度的原则。
渣浆泵的轴密封通常具有磨损、热、稳定性和强度等优点。
使用盘根时，发现摩擦系数较大的粗糙盘面泄漏，长期使用浸在系统中的润滑剂后容易丢失。
填料直接到达轴，相对旋转，导致轴和轴磨损，必须定期或非定期更换；为及时消除填料与波浪或套管之间的摩擦，填料密封必须有一定泄漏，不易控制；填充轴与轴或套管之间的摩擦会降低电动机的作用性能并消耗能量。
2.机械密封的原理机械密封(也称为末端密封)是旋转机械的主轴包装，它由至少一对垂直于旋转轴的端面组成，与液压、机构的弹簧力(或磁铁)和辅助密封一起使用。
浅谈泥浆泵密封技术的改进与应用
77中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.10 （下）我国煤炭资源分布分散，经济的发展和社会建设的需求促进煤田地质勘探技术必须随之发展进步。
在煤田地质勘探过程中，积累了丰富的泥浆泵技术密封的相关经验，以提高泥浆泵的工作效率，同时推进性能优越的泥浆泵和密封材料的发展。
在实际的钻探生产中，自从小型泥浆泵在20世纪的70年代开始运用后，地质勘探工程的发展离不开勘探机械的发展，尤其是对于煤田地质勘探工作中，山东中探生产的NBB 系列250/260/280型泥浆泵，以及衡阳探矿厂的BW150，250型泥浆泵产品的技术进步和成熟。
大流量、高压力、小体积泥浆泵的出现，极大地减少了质量问题，提高了生产效率，节约了生产成本。
随着泥浆泵整体制造技术的成熟，得到全面运用的同时，其在实际施工中所存在的问题也被逐渐地所探知。
在实际生产实践的运用中，重视密封质量，才能在生产中有效地保持泥浆泵的性能。
为了进一步提升泥浆泵密封技术对于工程施工的发展，对其进行了相应的分析，对于如何提升泥浆泵的密封性能的工作质量，提出了一些浅显的建议。
1 泥浆泵的发展历史及现状煤田地质勘探工程中关于密封领域的内容早在20世纪就已开始使用小型泥浆泵。
小型泥浆泵设备结构简单，结构轻巧灵活，操作、装配、拆卸维护方便，疏浚泥浆浓度高，施工成本低，投资少，但也存在着土壤输送距离短、劳动强度大、生产能力低、长时间运行易形成漏浆、漏气密封不严等缺点。
适用于扬程低、排距近施工场地。
对任务小、工期短、车载钻机施工的任务是比较合适使用的，单泵排距应不超过200m，最适合在小排量、高压力的泥浆循环，在高黏性泥浆和含沙量较多时，质量保证率不高，将降低效益。
2 泥浆泵密封技术的探讨与改进2.1 泥浆泵密封技术应用现状近年来，在泥浆泵施工作业领域，泥浆泵密封形式大都是采用湿式密封，其密封主轴采用的是湿式润滑密封。
也就是用石棉盘根装在密封室内，用以保证泵体与主轴之间不漏浆、不撒气，从而保证泵体的工作压力。
石油钻井中泥浆泵组成工作原理及故障维护
石油钻井中泥浆泵组成工作原理及故障维护
泥浆泵的工作原理：
泥浆泵是通过驱动装置（通常是电动机或柴油发动机）驱动泵体中的
叶轮旋转，从而产生负压区域。
在负压作用下，泥浆从井口进入泵体的吸
入口，然后被叶轮的旋转动力带到泵体的排出口。
整个过程中，泥浆是通
过泵体进出口的连接装置进入和离开泵体的。
泥浆泵的故障维护：
泥浆泵在使用过程中常常会出现一些故障，如泵体漏泥、电机过热等。
下面是一些常见的故障及其维护方法：
1.泵体漏泥：
泵体漏泥通常是由于密封失效或密封件磨损导致的。
维修时，可以更
换密封件或调整紧固螺栓的紧度。
2.电机过热：
电机过热可能是由于电机负载过大或电机与泵体之间的传动装置不正
常引起的。
在这种情况下，应检查电机负载是否超过额定负荷，及时更换
过热的电机或修复传动装置。
3.泵体启动困难：
泵体启动困难可能是由于电源故障或电机内部部件故障引起的。
维修时，应检查电源是否正常，并检查电机内部是否有异物，如有异物应清理
或更换部件。
4.泵体出现异常噪音：
异常噪音通常是由于泵体内部零件磨损或松动引起的。
在这种情况下，应检查泵体内部是否有松动的零部件，并适时更换磨损的零部件。
总结：
泥浆泵在石油钻井中具有重要的作用，它通过泵体的工作原理将泥浆
从井口输送到井筒中。
在使用过程中，我们需要保持泵体的正常工作状态，及时发现并处理故障。
通过以上介绍的工作原理和常见故障维护方法，相
信读者对石油钻井中的泥浆泵有了更深入的了解。
泥浆泵维修方法
泥浆泵维修方法
泥浆泵是石油钻井中不可或缺的设备之一，它的作用是将泥浆从地面输送到井底，起到冷却钻头、清洗井眼、控制井压等作用。
但是，由于泥浆泵长期运转，会出现各种故障，需要及时进行维修。
下面介绍泥浆泵维修方法。
1.泵体维修
泵体是泥浆泵的主要部件之一，如果泵体出现裂纹或磨损，需要进行维修。
首先，将泵体拆卸下来，清洗干净，然后进行检查。
如果发现裂纹，可以采用电弧焊或氩弧焊进行修补。
如果是磨损，可以采用研磨或喷涂等方法进行修复。
2.轴承维修
泥浆泵的轴承是承受泵体和转子重量的重要部件，如果轴承出现故障，会导致泵体振动、噪音大等问题。
轴承维修的方法是将轴承拆卸下来，清洗干净，然后进行检查。
如果发现轴承磨损或损坏，需要更换新的轴承。
3.密封件维修
泥浆泵的密封件是防止泥浆泵泄漏的重要部件，如果密封件出现问题，会导致泵体泄漏。
密封件维修的方法是将密封件拆卸下来，清洗干净，然后进行检查。
如果发现密封件磨损或老化，需要更换新的密封件。
4.电机维修
泥浆泵的电机是泵体的动力来源，如果电机出现故障，会导致泵体无法正常运转。
电机维修的方法是将电机拆卸下来，清洗干净，然后进行检查。
如果发现电机绕组烧坏或电机轴承磨损，需要更换新的电机或轴承。
维修泥浆泵需要具备一定的专业知识和技能，如果不熟悉维修方法，建议寻求专业人士的帮助。
在维修过程中，要注意安全，避免发生意外事故。
维修完成后，要进行测试，确保泥浆泵能够正常运转。
泥浆泵可能发生的故障及排除方法
泥浆泵可能发生的故障及排除方法泥浆泵是石油钻井过程中不可或缺的设备之一，经常使用可能会发生各种故障。
了解这些常见问题及其排除方法对保证泥浆泵的正常运行至关重要。
以下是泥浆泵常见故障及其排除方法的详细解释。
1.泥浆泵漏油漏油是泥浆泵常见的故障之一、可能的原因包括密封件老化、腐蚀或磨损，密封件安装不当等。
解决方法可以是更换密封件、清洗密封面并重新安装密封件。
2.泥浆泵泵体振动泵体振动可能会导致轴承快速磨损和故障。
振动的原因可能是泵的基座不稳固，泵内部各零部件失衡，润滑不良等。
解决方法可以是检查基座，确保其牢固固定；检查和平衡泵内部零部件，并保证泵的良好润滑。
3.泥浆泵流量下降当泥浆泵的流量明显下降时，可能的原因包括泵内部阀门堵塞、泵叶轮磨损或堵塞、泵进口阀门关闭等。
解决方法可以是清洗和修复阀门、更换磨损的泵叶轮，并确保泵进口阀门完全打开。
4.泥浆泵进出口压力不稳泥浆泵进出口压力不稳可能是泵的进出口阀门不良、泵内部漏水或流量不稳定等原因导致的。
解决方法可以是检查和修复进出口阀门、检查和修复泵内部密封件，确保压力稳定。
5.泥浆泵电机过热电机过热可能是由于过载、绝缘不良、冷却系统故障等原因导致的。
解决方法可以是减少负载、检查和修复绝缘问题、修复冷却系统等。
6.泥浆泵噪音过大泥浆泵噪音过大可能是由于泵内部零部件磨损、叶轮不平衡等原因导致的。
解决方法可以是更换磨损的零部件、平衡叶轮，并加强泵体的隔音措施。
总结起来，以上是泥浆泵可能发生的常见故障及其排除方法。
及时检查和维修故障可以确保泥浆泵正常运行，进一步保障石油钻井的顺利进行。
泵密封失效原因汇总
泵密封失效原因汇总1.密封件材料的选择不当：密封件的材料不适用于介质的性质和工作条件，例如耐腐蚀性能不佳、抗高温性能不足等。
对于高温、高压、强腐蚀介质，要选择耐高温、耐腐蚀的密封材料。
2.密封面配合不良：密封面的配合间隙过大或过小，会导致密封面接触不良，无法形成有效的密封。
另外，密封面的粗糙度也对密封性能有影响，过高的粗糙度会增加泄漏的可能性。
3.泵轴和密封件之间的装配不当：装配时未采取适当的方法和工具，造成密封件损坏或变形，使密封效果下降。
另外，装配时也要注意润滑剂的选择和使用，以免与密封材料产生不良反应。
4.泵工作条件的改变：泵的工作条件(如温度、压力、转速等)发生改变，超出了密封件本身的承受能力，导致密封失效。
此外，介质的性质和浓度的改变也会对密封件产生影响，特别是对于有腐蚀性、腐蚀性或高粘度介质的泵。
5.泵的震动和振动：泵在运行过程中，由于不平衡等原因，会产生震动和振动，使密封件发生磨损或疲劳断裂，影响密封效果。
6.泵的不正常操作和维护：泵在操作过程中，如频繁启停、过载运行等都会给密封件带来额外的应力，容易造成密封失效。
同时，对于泵的日常维护保养不到位、润滑油不及时更换等也会影响密封件的使用寿命。
7.密封件的老化和磨损：密封件在长时间使用后，由于热老化、环境侵蚀、摩擦磨损等原因，会逐渐失去弹性，导致密封失效。
综上所述，泵密封失效原因的多样性表明在设计、选择、装配和运行过程中需要注意各种因素的综合影响。
为了减少泵密封失效的风险，可以进行以下措施：1.选择合适材料的密封件，并确保其与介质的相容性。
2.确保密封面的配合间隙合适，防止过大或过小。
3.严格按照规定的方法和工具进行装配，并注意润滑剂的选择和使用。
4.在泵的设计和运行过程中考虑工作条件的变化，避免超出密封件本身的承受能力。
5.采取相应措施减少泵的震动和振动，以减少对密封件的损害。
6.正确操作和维护泵，避免不正常的操作和维护行为。
7.定期检查和更换老化和磨损的密封件，保持其良好的密封性能。
造成潜水泥浆泵机械密封损坏的三种原因
针对潜水泥浆泵机械密封容易损坏这个问题，泵业就几种常见情况作一下说明，希望能对有相同或相似使用情况的客户有所帮助。
潜水泥浆泵长时间运转，加上抽取的介质硬度如果比较大，泵的振动比较厉害，导致机械密封损坏；
如果潜水泥浆泵中抽进了小石头，导致偏心，引起泵的振动，也会导致机械密封的损坏；潜水泥浆泵在使用过程中突然停机，小石头卡在泵中，泵发生汽蚀，出现振动，造成机械密封损坏。
以上是造成潜水泥浆泵机械密封损坏的三种常见原因，潜水泥浆泵机械密封是防止水进入电机室烧毁电机的，所以需要格外注意，一旦发现密封有问题，要及时进行维修更换，以免引起电机烧毁，造成更大的损失。
泥浆泵渣浆泵离心泵 sdaoad。
泥浆泵常见故障及处理方案
泥浆泵常见故障及处理方案
泥浆泵是主要用于输送泥浆和悬浮颗粒物质的泵，广泛应用于石油钻井、煤矿、冶金、化工和建筑等行业。
在使用过程中，泥浆泵可能会遇到
一些常见的故障，以下是一些常见故障及对应的处理方案：
1.泥浆泵没有出泵水：检查入口阀是否关闭、泥浆泵叶轮是否堵塞、
泵的进口是否有足够的泥浆压力等。
解决方案：确保入口阀打开、清理泥浆泵叶轮、增加泥浆进口压力等。
2.泥浆泵噪音过大：噪音过大可能是由于叶轮损坏、轴承断裂、橡胶
件老化等原因引起。
解决方案：更换损坏的叶轮或轴承、更换老化的橡胶件、增加润滑油等。
3.泥浆泵温度过高：泥浆泵运行时产生的热量需要通过散热来排出，
如果散热不良，就会导致泥浆泵温度过高。
解决方案：增加泥浆泵冷却系统的散热面积、增加冷却水量、更换散
热器等。
4.泥浆泵泵体出现漏水：泥浆泵泵体出现漏水可能是由于密封件损坏、泵体磨损、连接部分松动等原因引起。
解决方案：更换密封件、修复泵体磨损部分、紧固连接部分等。
5.泥浆泵出口压力不稳定：泥浆泵出口压力不稳定可能是由于进口阀
或出口阀不良、压力传感器故障、泵轴弯曲等原因引起。
解决方案：修理或更换阀门、更换压力传感器、修复泵轴等。
总的来说，对于泥浆泵常见故障，首先要根据具体情况进行仔细的检查和诊断，然后根据故障的原因采取相应的处理措施。
定期进行泥浆泵的维护保养，加强泵的检修和管理，可以有效地避免故障的发生，延长泥浆泵的使用寿命。
浅析液压陶瓷柱塞泥浆泵的密封
陶瓷柱塞的密封关 系 到 两 个 零 配 件 的 生 产，即 陶 瓷 柱塞和密封圈。
陶瓷柱塞使用的原 料 一 般 为 氧 化 铝，氧 化 铝 陶 瓷 柱 塞 具 有 耐 磨 、耐 高 温 、硬 度 大 等 特 点 ，适 合 用 作 密 封 材 质 。 目前国内的柱塞材料 一 般 都 是 使 用 此 类 原 料，用 在 往 复 运动频率大，输送液 体 中 有 硬 度 原 料 的 场 所。 那 么 提 高 密 封 寿 命 ，也 就 是 提 高 柱 塞 表 面 的 光 洁 度 问 题 ，常 规 方 法 是依靠柱塞的精磨来 提 高 光 洁 度，现 在 已 经 可 以 在 精 磨 后再进行表面抛光处理来进一步提高柱塞表面光洁度， 从而延长柱塞密封的寿命。
１ 液压陶瓷柱塞密封的分析
液压陶瓷柱塞泥浆 泵 是 在 做 一 种 往 复 式 的 运 动，此 种 运 动 在 密 封 方 式 上 主 要 有 软 填 料 密 封 、硬 填 料 密 封 、挤 压 型 密 封 、唇 形 密 封 等 。
目前国内使用的液压陶瓷柱塞泥浆泵主要采用的密 封结构是软填料密封和唇形密封。
科技篇（生产应用）２０１３年１２月（上） 陶 瓷 Ｃｅｒａｍｉｃｓ
泥浆泵,钻机的常见故障及排除方法
故障 排量 不足 或根 本不 能排 送冲 洗液 原因 1.滤水器露出水面 2.滤水器堵塞 3.吸水管通道堵塞 4.吸水管通道密封不严，吸进空气 5.进排水钢球卡住不工作 6.活塞及缸套磨损 7.吸水管通道中没有充满水或形成空气 8.吸水高度超过允许值 9.吸水管通道太长或直径太小 消除方法 1.将滤水器浸入液面,深度不超过0.2-0.3米 2.清洗滤水器 3.拆开吸水管道并清洗 4.检查各密封处,并设法消除 5.因钢球或阀座磨损卡住则进行清洗 6.调整活塞与缸套的过盈量或更换 7.用水充满并排除空气 8.适当降低吸水高度 9.减少长度5米以内或增大管径至规定尺寸
1.检查并上紧 2.检查并换新零件
பைடு நூலகம்
1.检查并更换新零件 2.检查并更换新零件
泵运 1.活塞与缸套过盈过大,密封过紧 转困 2.活塞、活塞杆、十字头、连杆机构有 难 歪斜现象
1.调整活塞与缸套的过盈量 2.检查并消除
运转 1.活塞与十字头连接处松弛 时有 2.轴承、蜗轮付或其他零件损坏 声响 压力 1.某缸的缸套活塞磨损至不工作了 跳动 2.某缸的阀座或球阀磨损至不工作了 过大
泥浆泵可能发生的故障及排除方法
泥浆泵可能发生的故障及排除方法液力端故障分析及处理方法1、压力表压力下降,排量减少或完全不排液原因分析：吸入管线不密封,空气进入泵内；吸入管闸阀关闭;排除方法：紧固吸入管线法兰螺栓或更换垫片；打开闸阀;2、压力表指针摆动幅度大,吸入管跳动幅度大,吸入管有呼呼响声原因分析：一个活塞或阀胶皮严重磨损或损坏,阀体导向架与阀杆不同轴,致使阀胶皮与阀阀座密封不严,打回流,阀体卡住不工作;排除方法：更换已坏活塞或阀胶皮,修磨导向架至同轴,找出卡住原因并排除;3、液力端有剧烈敲击声原因分析：活塞螺母松动,缸盖松动致使缸套随活塞窜动,吸入液面太低,吸入管直径小,太长,吸入不良,产生水击;排除方法：固紧活塞螺母,固紧缸盖,查明吸入不良原因并排除,降低泵速;4、缸盖法兰、阀盖法兰显示孔泄漏原因分析：缸盖、阀盖未固紧,密封圈损坏;排除方法：固紧缸盖、阀盖,更换密封圈5、排出空气包充不进气,或充气后很快泄漏原因分析：充气接头堵死,空气包胶囊破损,针形阀密封不严;排除方法：清除堵塞杂物,更换胶囊,修理或更换针形阀;动力端故障分析及处理方法1、轴承温度过高>70℃原因分析：油道堵塞；润滑油太脏或变质；润滑油牌号不对；泵顶呼吸器通道堵塞；轴承磨损或损坏;排除方法：清洗油道；更换新油；清理呼吸器通道；修理或更换轴承;2、动力端有敲击声原因分析：十字头与导板间隙过大；介杆与活塞杆卡箍松动；十字头销轴轴承、主动轴、被动轴、连杆大头轴承磨损严重；动力端或液力端有异物进入；液力端有水击现象；被动轴轴承压盖螺母松动;排除方法：用垫片调整间隙或更换导板；固紧卡箍；更换轴承；排除异物；按上述液力端部分解决办法消除；固紧螺母;3、动力端有异常响声原因分析：轴承损坏；紧固件松动；运动件产生非正常摩擦;排除方法：更换轴承；固紧紧固件；消除非正常摩擦;4、主动轴窜动原因分析：大齿圈或小齿轮损坏；被动轴轴承压盖螺母松动致使被动轴跳动带动主动轴窜动;排除方法：修理或更换大齿圈或小齿轮；固紧被动轴轴承压盖螺母;汉润齿轮传动提供。
关于泥浆泵的轴封泄露问题如何解决
关于泥浆泵的轴封泄露问题如何解决由于泥浆泵输送的介质通常是生产流程浆液，或是有害、污染环境的固液混合物，因此对泵轴的密封有一定的要求。
一般须限制轴封的泄漏。
对输送有用浆液的泥浆泵，轴封泄漏不仅浪费生产流程中可贵的原料，而且不利于保持生产车间的清洁卫生，妨害工厂的环境和运行人员的身体健康。
对输送有毒化学物料的泥浆泵，轴封泄漏造成的后果更为严重。
有些企业实行新的管理制度后，致力于建设无泄漏工厂和”花园式工厂”，对解决泄漏提出更严格的要求。
因此轴封设计也成为泥浆泵设计的重要内容之一。
1．填料密封泥浆泵最普遍的轴封方式为填料密封。
对清水泵或输送轻磨蚀性介质的泥浆泵采用填料密封就可达到较好的密封效果。
但泥浆泵抽送的物料中往往含有硬度较高的固体颗粒，容易随液体夹带而侵入填料箱(函)，这样将大大加快填料的磨损，使填料失去密封作用。
为防止填料的快速磨损，一般选耐磨性能较好的材料，如石墨石棉、聚四氟乙烯石棉并与高压轴封水密封联合使用，但对输送物料有稀释作用，在有些浆体输送中受到限制。
2．流体动力密封流体动力密封常和填料密封配套联合使用，以达到更好的密封效果。
流体动力密封主要采用副叶轮密封和副叶片密封。
副叶轮的密封原理是利用副叶轮旋转时产生的离心力来降低静密韵处的压力．达到密封效果。
副叶片分别位于叶轮的前、后盖板上。
后盖板副叶片除起动力密封作用外，还可起到减小轴向力的作用。
使用副叶轮密封时，一股要求倒灌压力不超过泵出口压力的15％。
3．机械密封除了填料密封和流体动力密封，适合泥浆泵的密封形式还有机械密封。
多弹簧单端面、双端面机械密封等。
机械密封一般结构复杂，要求精密调节，对轴的偏斜和冲击载荷比较敏感，失效时一般没有征兆，很突然。
一旦机械密封失效，必须立刻停机更换。
设计优良的轴封不仅仅只是为了防止泄漏或改善密封条件，更有利于泥浆泵的运行稳定性，对泥浆泵至关重要。
（由汉润齿轮整理提供）。
防腐专用泥浆泵厂家使用方法与故障分析
防腐专用泥浆泵厂家使用方法与故障分析浆泵大量应用于石油钻井行业，经多次实践检验证明：在产品性能、质量特性及售后服务方面均有较大优势。
以泥浆泵曲轴为例，总结其经常出现的三点共性问题：轴承烧坏、阀箱刺漏、发生异响，分析其中原因及解决的方法。
钻井泥浆泵轴承是确保泥浆泵正常运转的一个重要组成部件，是确保泥浆泵动力输出的主要配件之一，零部件虽小，作用很大，因此对泥浆泵轴承的研究也是确保泥浆泵合理使用的课题之一。
通过对使用情况分析，轴承烧坏主要原因是：1.油路不畅。
2.油面不够。
3.轴承本身存在质量缺陷。
延长曲轴使用寿命的方法：一、我们使用的泥浆泵运行环境恶劣，泵内密封不好，就会使得泥浆进入，因此必须要定期清理、清洗油路，确保油路畅通，最简单的办法就是用气吹，能够检查油路是否畅通；保证油路密闭，不能漏空气，现在普遍使用的都是CB50齿轮油泵，这种油泵的优点是结构简单，使用方便，缺点是密闭性要求高，不能有漏气现象，否则容易烧机油泵，也无法润滑各润滑点。
二、勤检查：保证油面在油尺的上下刻度之间，不能多也不能少，多了导致轴承发热，少了轴承润滑效果不好；保证轴承壳完好，使得轴承润滑充分。
三、挂合车的时候一定要平稳，尽量避免猛挂，过度的冲击对泵的各个部件都有很大的伤害。
四、要保证油品的清洁度，宝石系列和青州系列的泵都是强制润滑的，油过脏或者含水太多容易锈蚀，无法形成油膜，从而达不到润滑的效果，因此严格的密封保存油品是必须；兰石系列的泵使用的是飞溅润滑的，所以一般很少出现烧轴承等现象，但这种泵的质量、体积均大，目前我们井队的路况不好，所以一般少用这种泵，修理也费时费工，设计上存在一定的不便。
五、轴承本身存在缺陷目前没有什么有效的措施，外观的缺陷能够肉眼观察和借助量具测量，但是轴承的材质问题没办法解决，轴承刚的合金比例，硬度，耐磨度等等，都会影响到轴承的使用寿命，通过选购信誉良好的正规厂家也可以加大轴承的使用疲劳极限。
由此可见，延长泥浆泵轴承的使用寿命必须从井队抓起，勤清洗、勤检查、保证润滑油品的清洁度都能很好的保证泥浆泵轴承的使用寿命延长。
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现今污水处理工程是环境保护的重要项目而泥浆泵作为污水处理工程的主要配套设备被广泛应用于城市排污、矿山、冶金、电力以及石化等污水处理作业发展前景广阔。
泥浆泵产品除了要求技术性能好之外密封是泥浆泵的关键必须可靠性高泥浆泵无故障运行时间长。
泥浆泵在工作中密封一旦失效外部介质或油室中的油便会进入电机腔引起潜水电机缺相、短路、漏电、烧坏电机甚至影响人身安全。
因此为了进一步提高泥浆泵使用的安全性、运行可靠性以及提高泥浆泵无故障运行时间有必要对泥浆泵通常使用的机械密封进行结构分析实行改进。
泥浆泵中常用的机械密封结构有两种形式一种方案是在潜水泥浆泵的油室里安装一套双端面机械密封另一种方案是在泥浆泵油室里设置一套单端面机械密封而另一套设置在泵腔使用在所抽送的污水介质中。
经分析该软填料密封结构存在如下缺陷
密封介质含有的杂质严重影响密封性能
杂质进入软填料密封内部进一步增大了填料密封和轴套之间的摩擦、磨损。
虽然材料耐磨性较好但是使用效果仍然不佳泄漏频繁。
另外由于没有采用封液对填料密封进行润滑冷却也加剧了填料与轴套之间的磨损。
工作状态不稳定需频繁调整和更换填料
由于软填料自身具有的粘弹特性在工作状态下会出现明显的应力松弛。
为保持其正常的密封功能需不断地通过压紧压盖来增大填料与轴的径向接触力同时也增大了软填料与轴的磨损因此不得不经常更换或添加填料维修工作量和费用大大增加。
磨损严重致使能耗量大
根据软填料密封的工作机理填料密封与轴或轴套之间必须保持较大的径向接触压力以维持密封因此填料和轴或轴套的摩擦、磨损都很严重在密封很快失去工作能力的同时造成相当大的能耗浪费。
泥浆泵渣浆泵离心泵 编辑:sdaoad。