径向铆接中的原理和自动化技术

径向铆接的原理自动化技术

径向铆接设备类型广泛，可为客户提供从简单到单轴铆接设备，X，Y，Z三轴联动铆接设备，到为客户非标定制的全自动铆接加工中心。

从第一台径向铆接机诞生到现在已经有50多年的历史，目前集中在此领域的供应商主要集中在欧洲和北美，这些厂商可为全球范围内的终端客户及系统集成商提供优质的产品与服务。可提供的产品从X, Y, Z三轴联动的铆接设备到为客户定制的全自动铆接加工中心，国内也有少数厂家开始尝试提供类似的产品，但是在整体质量、稳定性及质量过程控制方面与国外相比还有不小的距离。

径向铆接技术优势

径向铆接系统通过少齿差行星机构，按11瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压，完成铆接工作，领先于“锤击法”及“旋压法”铆接系统。这种铆接工艺具有以下技术优势：

(1) 确保铆接工件无损完好。使铆钉端头部的金属材料在塑性变形状态下沿着3个方向均匀地流动：

·径向向外;

·径向向内。

·合力以点累加作用于铆钉端头全部。

(2) 减少摩擦和降低温度。能将铆接头与铆钉之间的摩擦减到最低，同时消除温度对铆接工序的影响。

(3) 操作安全。在更换铆接工件时确保操作安全。

径向铆接工艺是当今先进的铆接技术，可进行成形、压花、咬合、倒角成形等工艺，为客户提供多种选择。

适用于手工操作的径向铆接设备

径向铆接设备一开始主要通过提供台式或立式的个体化加工中心来解决生产中需要的铆接工艺，随着自动化的发展趋势，更多的基于CNC技术的自动化径向铆接设备不断地被投放到市场上，比如：一家西班牙的自动化公司提供了基于径向铆接的柔性铆接中心，具有很强的产品类型宽泛性及灵活多变的加工路线图。

通过径向铆接设备可以实现对不同深度工位的铆接，还可以通过质量控制模块AC1及AC2对铆接过程进行监控，对铆接质量进行控制。

国外的径向铆接设备拥有多项技术专利，包括：

·机械式样自动锁定;

·内置机械式润滑;

·敏感部件防磨损;

·铆接行程微调设置;

·工件计数功能;

·铆接时间控制;

·内置深度传感器;

·X, Y, Z灵活运动。

双头径向铆接设备

双头径向铆接机能对实心铆钉进行两端同时加工，在汽车零配件行业有很强的实用价值。通过其双头同时进行铆接，工作效率可得到大幅提升。

设计灵活的全自动铆接工作站

自动送料及铆接工作站不需要人工操作，是全自动的铆接流水线体，实现自动送钉、自动铆接，可大幅提升铆接质量和效果。它可将两个不同尺寸铆钉铆接在一块金属工件上。工作站内含8个工位的旋转工作台，工件夹具，铆钉自动排序与上料机，铆接设备，良品与不良品的识别，电气元件(包括PLC）。

半自动铆接工作站需要手工送铆钉，带有可编程的控制器和旋转工作台。

径向铆接技术的应用

作为世界知名的铆接设备制造商，AGME拥有众多著名的跨国公司客户。径向铆接技术主要应用分布在以下主要行业:

(1) 汽车及其零部件;

(2) 航空部件;

(3) 机械仪表，

(4) 电子电器设备;

(5) 家用与办公设备。

自1950年以来，径向铆接技术的发展重心集中在全自动铆接及工业组装技术上，产品已经被本土及全球范围的用户所认可。当前，各类自动化程度极高的径向铆接设备产都有着优异的设计与使用特性。