振冲碎石桩施工组织设计(干法)

振冲碎石桩施工组织设计

1. 概述

三峡水库开县消落区生态环境综合治理水位调节坝工程位于开县新县城下游约4.5Km，其配套的生态建设工程则主要集中在坝址以上的新县城周边，工程建设的主要任务是：减少三峡库尾消落面积，降低消落区的水位变幅，改善开县新城区及其周边的生态环境，为消除疫情隐患，建立新的稳定生态系统和良好的人居环境创造条件。

本段振冲桩工程为三期右岸土石坝振冲加密施工，分两部分进行。将右岸土石坝段填筑至174m高程后，先沿坝轴线进行振冲加密施工，加密宽15.8m的平台宽度作为防渗墙施工平台；然后再施工两侧部分。平台部分振冲加密施工预计于2009年11月开始施工，两侧部分待2010年4月三峡库水位下降后再行施工。

本工程预计振冲工程量为174m平台部分11600m；两侧部分27000m。

2. 施工原则

2.1 基本原则

工程开工前，在向监理人提交规定内容的现场试验计划和施工组织设计，经监理人批准后实施。施工过程中，将实行三检制，严格控制各工序施工质量，作好施工、验收记录，及时报监理人检查验收，坚持上道工序不验收，下道工序不施工的原则。工程竣工验收前，提供内容完整、符合技术标准和合同要求的竣工资料。

2.2 施工依据

（1）《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）；

（2）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；

（3）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；

（4）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；

（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91；

（6）本工程招投标文件（合同编号KXSWTJB-SG-DB-2007-05）、设计文件、建设单位和监理工程师的指示。

2.3 施工组织

根据本标段工程施工的特点，项目部按资源的最优配置，每个机组配置一台振冲桩机及其它配套设备。

2.4 振冲加固施工顺序

平整场地--施工准备—机械安装—测量定位—桩机就位—桩位堆放石子—桩管对准桩位—校正垂直度—振动沉管至设计标高—填入碎石超过自然地坪高度—启动振动锤振动拔管—补料慢拔—成桩。

3. 施工准备

3.1 施工前准备

1、编写施工组织设计，经审批后方可进行施工；

2、清理平整场地，消除高空和地面障碍物；

3、施工现场以轴线及测量控制网的建立，轴线控制点，水准点应复测并埋设在不受施工影响的区域，并注意在施工过程中加以保护，并做好排水系统，保证排水通道的畅通；

4、按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，经设计人员签认后按图准确放出桩位并编号，桩间距允许偏差为±150mm；

5、施工设备的安装与试运转，桩管的焊接应满足无缝钢管的焊接要求，确保桩管的垂直度误差≤0.5%。

3.2 料场规划及材料要求

1、振冲桩施工现场堆料场根据现场具体情况进行合理布置。

2、挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3自然级配，含泥量不大于5%，且最大粒径不大于5cm。

3.3 技术准备

1、在工程开工前14天，组织进行图纸会审，并按监理人指示和施工图纸的规定，组织制定现场生产性试验计划和施工组织设计，并提交监理人，经监理

人批准后实施。

2、开工前由项目技术负责人召集施工技术人员及各工种人员进行技术交底，了解工程的重要性及施工难度。

3、施工人员熟悉现场资料及图纸，了解工程的施工特点，针对性的掌握各施工环节的技术要求、质量要求。

4、测量人员根据桩位平面图，做好轴线控制点及水准点的设置，主轴线偏差控制在±5mm以内，桩位偏差小于规范规定的允许值，准确施放桩位。

5、为了确保测量精度，除了高素质的测量人员外，还配备高精度测量仪器。

6、对所有桩进行编号，以便施工中便于记录和追溯，避免出现错误。

7、准备好各种施工报表、图表。

4. 振冲桩施工

4.1 施工工艺流程

图1-1 振冲加固施工工艺流程图

4.2 施工方法

碎石桩设计直径为500 mm,碎石桩沉管直径为426mm,采用滚筒式振动沉管打桩机振动沉桩法制桩，桩头为护筒式平底反压板桩头。施工顺序由外缘向中心进

行，每根桩的碎石灌注量根据试验确定，初步拟定不小于0.24m3/m，具体成桩工艺如下：

（1）清理整平施工场地，进行桩位放样。

（2）桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；在桩位处铺设少量碎石。

（3）启动振动锤，将桩管沉入到设计深度。

（4）稍提升桩管使桩尖打开。

（5）停止振动，立即向管内灌入碎石至满管。

（6）振动拔管，拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升1m导管应反插30cm，留振10－20秒，拔管速度为1～2m/min 。

（7）根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的数量及补料数量满足成桩长度要求，进行数次反插直至桩管内碎石全部用完。

（8）提升桩管并进行第二次投料直至满足设计投料量。

（9）继续边拔管边振动，直至拔出地面。

（10）提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料直至地表。

（11）启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。

（12）孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。

（13）移动桩架至另一孔位，重复以上操作。

4.3 成桩的试验

碎石桩施工前，应根据现场实际情况进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的：

1、根据不同区段、不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。

2、掌握满足设计要求的各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和进度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。

3、掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。

4、检验室内试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。

5、检测桩身的质量是否能达到设计要求。

4.4 施工质量控制