质量管理工具
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2019/12/17
40
四、鱼骨图
环境
机器
人员
质量 特性
测量
方法
材料
中原因 中原因
环境
中原因 中原因
机器
中原因 中原因
人员
中原因 中原因
中原因 中原因
中原因 中原因
测量
方法
材料
2019/12/17
质量 特性
41
四、鱼骨图
步骤3:由集合的人员就影响问题的主要因素发言,中途不可批评或质问(脑力激荡法),发言内容用短箭 头记入图上各要因箭头的两侧。
质量管理工具培训 -QC七大手法
前言
• ⑴何谓数据? 就是根据测量所得到的数值和资料等事实.因此形成数据最重要的基本观念
就是:数据=事实 ⑵运用数据应注意的重点:
1.收集正确百度文库数据(数据的来源) 2.避免主观的判断
定性数据
以人的感觉判断出来的数据,例如:水果的甜度或衣服的美感。
数
据
分
类 定量数据
计量值数据
2019/12/17
29
三、散布图
散布图与相关系数r 变量之间关系的密切程度,需要用一个数量指标来表示,称为相关系数,通常用r表示。 不同的散布图有不同的相关系数, r满足:-1≤r≤1。 因此,可根据相关系数r值来判断散布图中两个变量之间的关系。
2019/12/17
30
散布图与相关系数r表
步骤 1:确定分析的对象和分类项目。
对象确定一般按产品或零件的废品件数、吨数、损失金额、消耗工时及不合格项数等。 分类项目一般可按废品项目、缺陷项目、零件项目、不同操作者等进行分类。
2019/12/17
12
二、柏拉图
步骤 2:決定收集数据的期间,并按分类项目,在期间內收集数据。 例:2017年3月份外延X品原因分析统计表 期间:2017年3.1-3.20 统计人:梅克速
步骤4:时间大约1个小时,搜集20-30个原因则可结束。 步骤5:就所搜集的要因,何者影响最大,再由大家轮流发言,经大家磋商后,认为影响较大的予圈上红
色圈(或画上方框)。
2019/12/17
42
四、鱼骨图
步骤6:与步骤5一样,针对已圈上一个红圈的,若认为最重要的可以再圈上两圈、三圈。 步骤7:记下制图部门和人员、制图日期、参加人员以及其他备查事项。 因果图提供的是抓取重要原因的工具,所以参加的人员应包括对此项工作具有经验者,才易奏效。
5. 强负相关。图(e)所示,x与y之间可用直线y=a+bx(b为负数)表示。y 随x的增大而减小。此时,可以通过控制x而控制y的变化。
2019/12/17
28
三、散布图
6. 非线性相关。图(f)所示,x、y之间可用曲线方程进行拟合,根据两 变量之间的曲线关系,可以利用x的控制调整实现对y的控制。
r值 r=1 1>r>0 r=0 0>r>-1 r= -1
三、散布图
两变量间的关系,判断 完全正相关 正相关(越接近于1,越强; 越接近于0,越弱) 不相关 负相关(越接近于-1,越强; 越接近于0,越弱) 完全负相关
2019/12/17
31
三、散布图
相关系数的计算公式是:
r
(x x)( y y)
固定受热时间
并定期检查
设备改善
料
环境
2019/12/17
39
四、鱼骨图 二、绘制特性要因图的步骤
步骤1:召集与所分析质量问题相关的、有经验的人员,人数最好4-10人。 步骤2:挂一张大白纸,准备2~3支色笔。在纸上画一个横向长箭头为主干,箭头指向右方并写上质量问
题名称,再将影响品质的主要因素(如人、机、料、法、环)用斜箭头分别列在主干的两侧。
反应时间(min) 258 256 256 254 252 252 250 240 235
试以散布图手法了解其二者之间的关系为何
2019/12/17
34
三、散布图
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反应时间
y = -1.1582x + 289.61 R²= 0.7131
温度
35
四、鱼骨图 一、定义
在找出质量问题以后,为分析产生质量问题的原因,即分析原因与结果之间关系的一种方法,以确定因 果关系的图表称为因果图。
2019/12/17
33
四、思考题
三、散布图
现有一化学反应的温度和反应时间对应数据如下:
温度(℃)
20 21 22 23 24 25 26 27 29
反应时间(min) 256 264 263 264 264 262 262 260 258
温度(℃)
30 31 32 33 34 35 36 37 39
2019/12/17
10
二、柏拉图
二、柏拉图的应用
作为降低不合格的依据:想降低不合格率,先绘柏拉图看看。 决定改善目标,找出问题点。 确定主要因素、有影响因素和次要因素。 抓主要因素解决质量问题。 确认改善效果(改善前、后的比较)。
2019/12/17
11
二、柏拉图 三、制作方法
2019/12/17
25
三、散布图
3. 无关。图(c)所示,x和y两变量之间没有任何一种明确的趋势关系。 说明两因素互不相关。
2019/12/17
26
三、散布图
4. 弱负相关。图(d)所示,x增大,y基本上随之线性减小。此时除x之 外,可能还有其它因素影响y。
2019/12/17
27
三、散布图
2019/12/17
37
四、鱼骨图
二、因果图的分类
1、原因追求型
人
法
2 不熟悉SOP
未使用下压
板
4
3 蓝膜粘隔板
1 寻找资料困难
模板 隔板
2
滚轮使用不当
1 铲刀使用角度不对
光线不足
spv225膜
翻
2
1 加热温度上不去
转 作
隔热板不平
3
业 效
底座晃动
4 5
加热隔板松动
率 低
受热时间设置不当
环境
料
设备
其形状与鱼的骨架相似,故亦称鱼刺图;又因为是日本质量管理专家石川馨博士倡导的,故又称为石川 图。
2019/12/17
36
四、鱼骨图
我们在应用柏拉图找出主要问题后,往往需要进一步分析问题产生 的原因及其主要原因,以便针对性地制定措施加以解决,因果图就 是这样一种常用的分析方法,多使用脑力激荡原则。 图中主干箭头所指的为质量问题,主干上的大枝表示主要原因。中 枝、小枝、细枝表示原因的依次展开。
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7
例2:记录检查表
一、检查表
2019/12/17
8
公司指标达成情况检查表
一、检查表
2019/12/17
9
二、柏拉图
一、柏拉图的定义
柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题,用从高到低的顺序排列成矩形,表示各原因出现频率高低的 一种图表。
柏拉图是美国品管大师朱兰博士运用意大利经济学家柏拉图(Pareto)的统计图加以延伸所创造出来的,柏 拉图又称排列图。
2019/12/17
5
例1出国行李准备的点检表
一、检查表
2019/12/17
6
一、检查表
2.记录用检查表
此类检查表用来收集计量和计数数据。 制作程序如下: a.制作表格,决定记录形式(通常采用划记形式)。 b.将检查项目、频率列出。 c.检查并作好记录(包括作业场所、工程、日期等)。 d.异常事故处理及记录。
22
二、散布图分类
三、散布图
2019/12/17
23
三、散布图
1. 强正相关。x增大,y也随之线性增大。x与y之间可用直线y=a+bx(b为正数)表示。此时,只 要控制住x,y也随之被控制住了,图(a)就属这种情况。
2019/12/17
24
三、散布图
2. 弱正相关。图(b)所示,点分布在一条直线附近,且x增大,y基本上随之线性增大,此时除了因 素x外可能还有其它因素影响y。
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四、鱼骨图
2、对策追求型
消除加工困难
作业员教育
使用下
3 4 压板 提 隔板设计使蓝膜不粘
加工次数少
高 翻 转
上
固定铲刀角度 1
2
模板标准
隔板磨砂
1
资料放规定位
使滚轮下压受 置
力平均
2 熟知SOP
作
1
业 效 率
检查加热板 使加热隔板固定
2
3
加防震垫
4
5
更换隔热板
1
1
用spv224膜 使光线充足
通过测定或测量而得,连续性的数据,如 高度、重量
计数值数据
通过计数而得,测量单位为整数,如不良品 数、缺点数
前言
QC七大手法口诀: • 检查集数据 • 柏拉抓重点(排列图) • 散布看相关 • 鱼骨追原因(因果图) • 分层作解析 • 直方显分布 • 控制找异常
一、检查表
一、定义
将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来,系统地收集资料和累积数据,确认事实并对数据进行粗 略的整理和简单分析的统计图表.
Lxy
(x x)2 ( y y)2
Lxx Lyy
式中: ——表示n个x数据的平均值;
——表示n个y数据的平均值;
——表示x的离差平方之和,即
——表示y的离差平方之和,即
——表示x的离差与y的离差的乘积之和,
即
。
x y
Lxx
L yy
Lxy
(x x)(y y)2
2019/12/17
2019/12/17
21
三、散布图
从图中可见,数据的点子近似于一条直线,在这种情况下可以说硬度与淬火温度近似线性关系
。
硬度
HRC
60 55 50
。。。 。。。。。。。。。。。。 。 。。。 。。。 。。 。 。。。。 。
45
淬火温度
850
900 (oC)
图示 钢的淬火温度与硬度分布图
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三、散布图 三、散布图制作方法
1. 收集资料(至少30组以上) 2. 找出数据中的最大值与最小值。 3. 准备座标纸,划出纵轴、横轴的刻度,计算组距。通常纵轴代表结果,横轴代表原因。组距的计算应
以数据中的最大值减小值除以所需设定的组数求得。 4. 将各组对应数标示在座标上。 5. 须填上资料的收集地点、时间、测定方法、制作者等项目。
光线 不佳
路况 不良
其他
人数 5000 3000 2000 1000 500 500
2019/12/17
19
三、散布图 一、定义 散布图是用来发现和显示两组相关数据之间相关关系的类型和程度,或确认其
预期关系的一种示图工具。
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三、散布图 如测试针痕与针使用寿命的关系; 蓝膜存放室温与蓝膜粘度的关系; 切刀使用量与加工质量的关系; 热处理时钢的淬火温度与硬度的关系(如下图所示)
二、检查表的分类
点检用检查表 记录用检查表
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4
一、检查表
1.点检用检查表
此类表在记录时只做「有、没有」、「好、不好」的记录。 制作程序如下: a.制作表格,决定记录形式。 b.将点检项目、频率列出。 c.检查并作好记录(包括作业场所、工程、日期等)。 d.异常事故处理及记录。
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二、柏拉图 •步骤 3:依项目作数据整理做统计表。
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二、柏拉图 步骤4:记入图表用纸并按数据大小排列画出柱状图
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二、柏拉图 步骤 5:绘累计曲线;步骤6: 绘累计比率
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二、柏拉图
步骤 7:记入必要的事项 标题(目的)。 数据搜集期间。 数据合计(总检查、不良数、不良率…等)。 工序名称。 相关人员(包括记录者、绘图者…)
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二、柏拉图
工 程:外延X品 不合格数:689 期 间:3月1-20日 数据提供:梅克速 绘 图 者:倪左梦
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二、柏拉图
四、思考题
2014年某地因车祸死亡的人数达到12000人,各项统计情况如下:
试画出柏拉图,并作论述
原因
酒后 驾车
超速
未系 安全带
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四、鱼骨图
案例
人员
机器设备
未按SOP操作
作业员难以识 别异常设备
新员工 待分析
5/2阀漏 带病运行
元器件损 坏
程序卡死
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PSS 不良
物料
设备配件寿命短 重复发生
未按照 SOP操作
检查无 异常
方法
环境
特气报警
磊 晶 生 长 不 良
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五、分层法 一、定义
分层法是按照一定的类别,把记录收集到的数据加以分类整理的一种方法。 分层法可以从不同角度进行分类,如设备﹑工艺方法﹑原材料﹑操作者﹑检测手段等。 分层法无固定表格﹐如分层的推移图﹑分层的直方图以及列表分层等等。
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45
五、分层法 二、常用的分类情况如下
不同作业员、班组分类 不同机器分类 不同原料、零件、供给厂家分类 作业条件:不同的温度、压力、湿度、地点分类 不同产品分类 不同时间生产的产品分类
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五、分层法 三、层别的应用实例
某生产PBCA组装公司从A、B、C三家PCB厂进料, 根据IQC之进料检验记录可比较三家供应商品质状
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四、鱼骨图
环境
机器
人员
质量 特性
测量
方法
材料
中原因 中原因
环境
中原因 中原因
机器
中原因 中原因
人员
中原因 中原因
中原因 中原因
中原因 中原因
测量
方法
材料
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质量 特性
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四、鱼骨图
步骤3:由集合的人员就影响问题的主要因素发言,中途不可批评或质问(脑力激荡法),发言内容用短箭 头记入图上各要因箭头的两侧。
质量管理工具培训 -QC七大手法
前言
• ⑴何谓数据? 就是根据测量所得到的数值和资料等事实.因此形成数据最重要的基本观念
就是:数据=事实 ⑵运用数据应注意的重点:
1.收集正确百度文库数据(数据的来源) 2.避免主观的判断
定性数据
以人的感觉判断出来的数据,例如:水果的甜度或衣服的美感。
数
据
分
类 定量数据
计量值数据
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29
三、散布图
散布图与相关系数r 变量之间关系的密切程度,需要用一个数量指标来表示,称为相关系数,通常用r表示。 不同的散布图有不同的相关系数, r满足:-1≤r≤1。 因此,可根据相关系数r值来判断散布图中两个变量之间的关系。
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散布图与相关系数r表
步骤 1:确定分析的对象和分类项目。
对象确定一般按产品或零件的废品件数、吨数、损失金额、消耗工时及不合格项数等。 分类项目一般可按废品项目、缺陷项目、零件项目、不同操作者等进行分类。
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二、柏拉图
步骤 2:決定收集数据的期间,并按分类项目,在期间內收集数据。 例:2017年3月份外延X品原因分析统计表 期间:2017年3.1-3.20 统计人:梅克速
步骤4:时间大约1个小时,搜集20-30个原因则可结束。 步骤5:就所搜集的要因,何者影响最大,再由大家轮流发言,经大家磋商后,认为影响较大的予圈上红
色圈(或画上方框)。
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四、鱼骨图
步骤6:与步骤5一样,针对已圈上一个红圈的,若认为最重要的可以再圈上两圈、三圈。 步骤7:记下制图部门和人员、制图日期、参加人员以及其他备查事项。 因果图提供的是抓取重要原因的工具,所以参加的人员应包括对此项工作具有经验者,才易奏效。
5. 强负相关。图(e)所示,x与y之间可用直线y=a+bx(b为负数)表示。y 随x的增大而减小。此时,可以通过控制x而控制y的变化。
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三、散布图
6. 非线性相关。图(f)所示,x、y之间可用曲线方程进行拟合,根据两 变量之间的曲线关系,可以利用x的控制调整实现对y的控制。
r值 r=1 1>r>0 r=0 0>r>-1 r= -1
三、散布图
两变量间的关系,判断 完全正相关 正相关(越接近于1,越强; 越接近于0,越弱) 不相关 负相关(越接近于-1,越强; 越接近于0,越弱) 完全负相关
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三、散布图
相关系数的计算公式是:
r
(x x)( y y)
固定受热时间
并定期检查
设备改善
料
环境
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四、鱼骨图 二、绘制特性要因图的步骤
步骤1:召集与所分析质量问题相关的、有经验的人员,人数最好4-10人。 步骤2:挂一张大白纸,准备2~3支色笔。在纸上画一个横向长箭头为主干,箭头指向右方并写上质量问
题名称,再将影响品质的主要因素(如人、机、料、法、环)用斜箭头分别列在主干的两侧。
反应时间(min) 258 256 256 254 252 252 250 240 235
试以散布图手法了解其二者之间的关系为何
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三、散布图
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反应时间
y = -1.1582x + 289.61 R²= 0.7131
温度
35
四、鱼骨图 一、定义
在找出质量问题以后,为分析产生质量问题的原因,即分析原因与结果之间关系的一种方法,以确定因 果关系的图表称为因果图。
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33
四、思考题
三、散布图
现有一化学反应的温度和反应时间对应数据如下:
温度(℃)
20 21 22 23 24 25 26 27 29
反应时间(min) 256 264 263 264 264 262 262 260 258
温度(℃)
30 31 32 33 34 35 36 37 39
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二、柏拉图
二、柏拉图的应用
作为降低不合格的依据:想降低不合格率,先绘柏拉图看看。 决定改善目标,找出问题点。 确定主要因素、有影响因素和次要因素。 抓主要因素解决质量问题。 确认改善效果(改善前、后的比较)。
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二、柏拉图 三、制作方法
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三、散布图
3. 无关。图(c)所示,x和y两变量之间没有任何一种明确的趋势关系。 说明两因素互不相关。
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26
三、散布图
4. 弱负相关。图(d)所示,x增大,y基本上随之线性减小。此时除x之 外,可能还有其它因素影响y。
2019/12/17
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三、散布图
2019/12/17
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四、鱼骨图
二、因果图的分类
1、原因追求型
人
法
2 不熟悉SOP
未使用下压
板
4
3 蓝膜粘隔板
1 寻找资料困难
模板 隔板
2
滚轮使用不当
1 铲刀使用角度不对
光线不足
spv225膜
翻
2
1 加热温度上不去
转 作
隔热板不平
3
业 效
底座晃动
4 5
加热隔板松动
率 低
受热时间设置不当
环境
料
设备
其形状与鱼的骨架相似,故亦称鱼刺图;又因为是日本质量管理专家石川馨博士倡导的,故又称为石川 图。
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四、鱼骨图
我们在应用柏拉图找出主要问题后,往往需要进一步分析问题产生 的原因及其主要原因,以便针对性地制定措施加以解决,因果图就 是这样一种常用的分析方法,多使用脑力激荡原则。 图中主干箭头所指的为质量问题,主干上的大枝表示主要原因。中 枝、小枝、细枝表示原因的依次展开。
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例2:记录检查表
一、检查表
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8
公司指标达成情况检查表
一、检查表
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二、柏拉图
一、柏拉图的定义
柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题,用从高到低的顺序排列成矩形,表示各原因出现频率高低的 一种图表。
柏拉图是美国品管大师朱兰博士运用意大利经济学家柏拉图(Pareto)的统计图加以延伸所创造出来的,柏 拉图又称排列图。
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5
例1出国行李准备的点检表
一、检查表
2019/12/17
6
一、检查表
2.记录用检查表
此类检查表用来收集计量和计数数据。 制作程序如下: a.制作表格,决定记录形式(通常采用划记形式)。 b.将检查项目、频率列出。 c.检查并作好记录(包括作业场所、工程、日期等)。 d.异常事故处理及记录。
22
二、散布图分类
三、散布图
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三、散布图
1. 强正相关。x增大,y也随之线性增大。x与y之间可用直线y=a+bx(b为正数)表示。此时,只 要控制住x,y也随之被控制住了,图(a)就属这种情况。
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三、散布图
2. 弱正相关。图(b)所示,点分布在一条直线附近,且x增大,y基本上随之线性增大,此时除了因 素x外可能还有其它因素影响y。
2019/12/17
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四、鱼骨图
2、对策追求型
消除加工困难
作业员教育
使用下
3 4 压板 提 隔板设计使蓝膜不粘
加工次数少
高 翻 转
上
固定铲刀角度 1
2
模板标准
隔板磨砂
1
资料放规定位
使滚轮下压受 置
力平均
2 熟知SOP
作
1
业 效 率
检查加热板 使加热隔板固定
2
3
加防震垫
4
5
更换隔热板
1
1
用spv224膜 使光线充足
通过测定或测量而得,连续性的数据,如 高度、重量
计数值数据
通过计数而得,测量单位为整数,如不良品 数、缺点数
前言
QC七大手法口诀: • 检查集数据 • 柏拉抓重点(排列图) • 散布看相关 • 鱼骨追原因(因果图) • 分层作解析 • 直方显分布 • 控制找异常
一、检查表
一、定义
将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来,系统地收集资料和累积数据,确认事实并对数据进行粗 略的整理和简单分析的统计图表.
Lxy
(x x)2 ( y y)2
Lxx Lyy
式中: ——表示n个x数据的平均值;
——表示n个y数据的平均值;
——表示x的离差平方之和,即
——表示y的离差平方之和,即
——表示x的离差与y的离差的乘积之和,
即
。
x y
Lxx
L yy
Lxy
(x x)(y y)2
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三、散布图
从图中可见,数据的点子近似于一条直线,在这种情况下可以说硬度与淬火温度近似线性关系
。
硬度
HRC
60 55 50
。。。 。。。。。。。。。。。。 。 。。。 。。。 。。 。 。。。。 。
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淬火温度
850
900 (oC)
图示 钢的淬火温度与硬度分布图
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三、散布图 三、散布图制作方法
1. 收集资料(至少30组以上) 2. 找出数据中的最大值与最小值。 3. 准备座标纸,划出纵轴、横轴的刻度,计算组距。通常纵轴代表结果,横轴代表原因。组距的计算应
以数据中的最大值减小值除以所需设定的组数求得。 4. 将各组对应数标示在座标上。 5. 须填上资料的收集地点、时间、测定方法、制作者等项目。
光线 不佳
路况 不良
其他
人数 5000 3000 2000 1000 500 500
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三、散布图 一、定义 散布图是用来发现和显示两组相关数据之间相关关系的类型和程度,或确认其
预期关系的一种示图工具。
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三、散布图 如测试针痕与针使用寿命的关系; 蓝膜存放室温与蓝膜粘度的关系; 切刀使用量与加工质量的关系; 热处理时钢的淬火温度与硬度的关系(如下图所示)
二、检查表的分类
点检用检查表 记录用检查表
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一、检查表
1.点检用检查表
此类表在记录时只做「有、没有」、「好、不好」的记录。 制作程序如下: a.制作表格,决定记录形式。 b.将点检项目、频率列出。 c.检查并作好记录(包括作业场所、工程、日期等)。 d.异常事故处理及记录。
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二、柏拉图 •步骤 3:依项目作数据整理做统计表。
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二、柏拉图 步骤4:记入图表用纸并按数据大小排列画出柱状图
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二、柏拉图 步骤 5:绘累计曲线;步骤6: 绘累计比率
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二、柏拉图
步骤 7:记入必要的事项 标题(目的)。 数据搜集期间。 数据合计(总检查、不良数、不良率…等)。 工序名称。 相关人员(包括记录者、绘图者…)
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二、柏拉图
工 程:外延X品 不合格数:689 期 间:3月1-20日 数据提供:梅克速 绘 图 者:倪左梦
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二、柏拉图
四、思考题
2014年某地因车祸死亡的人数达到12000人,各项统计情况如下:
试画出柏拉图,并作论述
原因
酒后 驾车
超速
未系 安全带
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四、鱼骨图
案例
人员
机器设备
未按SOP操作
作业员难以识 别异常设备
新员工 待分析
5/2阀漏 带病运行
元器件损 坏
程序卡死
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PSS 不良
物料
设备配件寿命短 重复发生
未按照 SOP操作
检查无 异常
方法
环境
特气报警
磊 晶 生 长 不 良
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五、分层法 一、定义
分层法是按照一定的类别,把记录收集到的数据加以分类整理的一种方法。 分层法可以从不同角度进行分类,如设备﹑工艺方法﹑原材料﹑操作者﹑检测手段等。 分层法无固定表格﹐如分层的推移图﹑分层的直方图以及列表分层等等。
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五、分层法 二、常用的分类情况如下
不同作业员、班组分类 不同机器分类 不同原料、零件、供给厂家分类 作业条件:不同的温度、压力、湿度、地点分类 不同产品分类 不同时间生产的产品分类
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五、分层法 三、层别的应用实例
某生产PBCA组装公司从A、B、C三家PCB厂进料, 根据IQC之进料检验记录可比较三家供应商品质状