涂料染色

交联剂EH（g/L） 2～5
加重粘搭辊筒
防泳移剂（g/L） 10
亲水性聚醚型 有机硅柔软剂
柔软剂（g/L） 2～8
中色 10～30 20～30
5～10 20 8～15
（二）工艺流程
常规染色法：浸轧染液→烘干→焙烘→（后处理） 二次染色法：浸轧染液→烘干→浸轧染液→烘干→焙烘→（后处理）
提高染色深度 浸轧涂料→烘干→浸轧粘合剂、交联剂、柔软剂→烘干→焙烘
两相法： 浸轧涂料、交联剂→烘干→浸轧粘合剂、柔软剂→烘干→焙烘 浸轧涂料、粘合剂→烘干→浸轧交联剂、柔软剂→烘干→焙烘
改善手感，提高染色牢度，消除粘辊筒现象
（三）工艺条件分析
浸轧温度以室温为宜， 防止粘合剂过早反应 造成粘辊
预烘采用无接触式烘干 避免泳移 红外线、热风
焙烘温度应根据粘合剂及纤维确定
涂料染色
一、概述
涂料特点： 涂料染色
对纤维没有亲和力 不溶于水
是将涂料制成分散液，通过浸轧使织物均匀带液，然后经 高温处理，借助于粘合剂的粘附作用，在织物上形成一层 透明而坚韧的树脂薄膜，从而将涂料机械地固着于纤维上。
流程短，设备简单，工艺简便，能耗低 污水排放量小 不存在发色过程，配色直观，仿色容易
三、交联剂的分类
低温交联型 高温交联型
多胺类交联剂（交联剂FH、EH）
树脂初缩体N-羟甲基化合物 （甲醚化羟甲基三聚氰胺 ）
第三节 涂料染色方法及 工艺
（一）轧染
1.工艺处 方
最重要的因素
浅色
涂料色浆（g/L） 5～10
粘合剂（g/L）
10～15
加快结膜速度，提高牢度
过多易引起粘辊 及手感问题
低温成膜太快，染料稳定性差，易沾污辊筒
适宜的粘着力
可加入防粘剂 及有机硅柔软剂 太低，牢度没有保障
太高，易出现粘辊现象
较高的耐化学药剂稳定性
皮膜无色透明、不泛黄
皮膜富有弹性和韧性、不易老化
二、粘合剂的分类
化学结构
丁苯橡胶乳液类 聚丙烯酸酯类 聚醋酸乙烯酯类
反应性能
反应型粘合剂 非反应型粘合剂
交联型 自交联型
5
抗皱剂NA（g/L）
50
二、浸染
应用 成衣、织物及纱线染色 牛仔布染色
（一）染色原理
涂料分子中—NO2、—N=N—、—0CH3、—CONH—等 的负电性
织物预处理（化学接枝）
用阳离子改性剂（季铵盐）处 理纤维，使纤维带有正电荷
正负电荷相吸，染料上染 （化学吸附）
粘合剂作用保证牢度
阳离子改性剂
一般含有阳离子性的氨基，特别是季胺盐
分类
低分子化合物 高分子化合物
反应型 反应型 吸附型
2.工艺举例（牛仔服装）
工艺流程及主要工艺条件：
服装润湿处理（渗透剂JFC2～3mL/L，70℃，10分钟）→预处理 （70～80℃，15～20分钟）→染色（70～80℃，20～30分钟）→固 色（80℃，15～20分钟）→皂洗后处理→柔软处理→脱水→烘干
预处理处方：
阳离子化改性剂（owf） 纯碱（调节pH）
2～8% 7～9（视改性剂的性能）
染液处方：
涂料色浆（owf）x% 尿素（g/L）5～20 平平加O（g/L）1～2
固色液处方：
粘合剂BH（owf）5～8
交联剂SE适量（视牢度要求）
真丝：140～150℃ 麻棉：160～170℃ 涤/棉：180～195℃
（四）工艺举例（涂料、树脂整理一浴法 工艺）
工艺流程：
浸轧染液（一浸一轧，室温）→红外线预烘（二组）→热风烘燥 （95±5℃）→焙烘（165±5℃）
工艺处方：
涂料色浆8204（g/L）
15
粘合剂NF-1（g/L）
30
交联剂EH（g/L）
特点
主要用于印花 耐碱、光和热
金粉（铜锌合金） 银粉（铝粉）
着色力好、遮盖力强
偶氮类
着色力高，升华牢度低
有机颜料
还原类 酞菁类
着色力低，日晒牢度高 色泽艳、牢度优良
荧光涂料
品种不多，耐晒牢度低
第二节 粘合剂、交联剂的分类及基本 要求
一、粘合剂的基本要求
良好的成膜性和稳定性
要求低温不成膜，高温迅速成膜
优点： 色光稳定，不易产生染色疵病
色谱齐全，湿处理牢度好
生产特殊品种 适合各种纤维制品的染色
缺点： 应用：
摩擦牢度低 手感差
主要用于棉、涤/棉混纺织物的中、浅色产品染色
第一节 涂料的分类及基本要求
商品涂料一般以浆状形式供应
组成
涂料 润湿剂(如甘油等) 扩散剂(如平平加0等) 保护胶体（如乳化剂EL等） 少量水
一、染色用涂料的基本要求
良好的耐光、耐热稳定性
良好的耐化学药剂及有机溶剂稳定性
较高的着色力பைடு நூலகம்
降低成本，提高染色牢度和手感
较小的颗粒细度
一般为0.2～2.0um
过大，影响摩擦牢度和刷洗牢度，降低着色率
适宜的相对密度
太大，颜料色素易沉淀
太小，颜料色素易悬浮
二、涂料的分类及性能
无机颜料
白涂料（钛白粉） 黑涂料（炭黑）