设备的全过程管理

二、技术管理
1.1.3设备使用维护规程
设备使用维护规程（或称操作保养规程)的目的，在于帮助每个操作者能够正 确地 使用与保养设备，避免由于不遵守有关技术规程而使设备发生事故（故障） 及过早地损坏。 1）设备维护规程是一种综合性技术规程，体现了工艺与设备综合管理的条件和 效果，具备设备说明书的一般特点，但又不完全同于设备说明书，必须由企业设 备维修（或使用）部门根据操作保养的工作内容及设备特点，参照一定地原则编 制分类设备使用维护规程。
第二章 使用期（运行）管理
• 一、设备固定资产管理 • 二、设备技术管理 • 三、设备状态管理 • 四、设备维修管理 • 五、设备全面故障管理
固定资产管理具体由机动科高子忠讲解， 这里我们主要讲解第二到第四项内容。
二、技术管理
设备的技术管理内容包括选型、订购、验收、安装、调试、使用、维修、 改造、报废、更新及技术资料的整理、分析和保管等。技术管理的成 果是设备完好率，它的目的是使设备经常处于良好的技术状态，保证 生产正常进行。
• 1.1.2设备的日常维护 根据设备的使用环境和设备的客观要求，按照设备维护和设备检查制 度，经常地或定期地检查、监视设备的运行情况；对设备施行清洁、 润滑、紧固、调整、防腐、更换易损件等措施，使运行设备的机械磨 损、化学腐蚀速度控制在最小限度，在设备修理间隔期中起“保健站” 作用，把设备隐患消灭于萌芽状态。
• 流程图：
调研规划→选型购置→进厂验收→安装调试→交付使用→维护保养→状 态管理→计划检修→优化改造→报废更新→拆除处理
前期管理 使用期管理 固定资产 技术 状态 维修 全面故 管理 管理 管理 管理 障管理
报废、更新管理
•第一章 前期管理
前期管理的内容： 一、调研规划 二、设计制造（选型、购置） 三、到货验收 四、安装调试 五、交付使用
二、技术管理
1.1.4设备使用、维护的基本守则 “三好”“四会”“四项要求”“五项纪律”对设备操作者使用和维
护好设备，是行之有效的办法。 设备操作者必须以高度的责任感，精心维护保养设备，做到“三
好”“四会”，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。
1.1.4.1三好 1、管好 （1）操作者应对设备负保管责任，不经领导同意，不准别人乱动。 （2）操作者对设备及附件、仪器、仪表、冷却、安全、防护装置，应保 持完好无损。
（3）设备开动后，不准擅离工作岗位，有事必须停车、停电。 （4）设备发生事故后，要立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，及时 报告设备负责人或工段长。
2、用好
（1）严格执行操作规程，禁止超压、超负荷使用设备。 （2）操作者不准脚踏、脚踢操纵把和电器开关，设备上、下不准堆放工 具、备件、废旧物品等。
编制时力求内容全面实用，在顺序上尽量将工作前、中、后的项目归纳排列在 一起，但要力求内容精练，凡属“三好”、“四会”的规定内容不再列入，避免 重复。 2）不同设备的使用维护规程，都有着共同遵守的项目，在编制时将不同设备的 相同内容、项目统一成标准项目。 3）维护规程主要用于操作者交接班检查时用，使用规程主要用于操作者操作设 备时的准则。
设备的全过程管理
• 全过程管理：也称设备一生全过程管理，它分为前期管理、使用期管 理与后期管理三阶段。前期管理是指设备规划工作起直到投产初运行 这一阶段的全部管理工作，包括设备的调研、规划、设计、制造（购 置、选型）、安装、调试和初期运转管理等。使用期管理是从投产以 后的各项管理工作，它包括使用、维护、修理、更新、改造及分类建 档、封存启封、调剂调拨、故障管理等。后期管理是指设备的报废下 线以后的管理，它包括报废鉴定、净值核定、残值核定、拆除及处理 等。
1.1设备的使用和维护管理 1.1.1设备的正确使用 正确的使用设备是指：根据设备结构及其控制系统要求的动作程序进行
操作（启动、调节、排除故障、停车），按照设计允许的技术规范 （压力、温度、负载、速度等）安全运行，使设备尽可能保持高的利 用率和生产效率，并消耗最少（节能）、经济效果最好。
二、技术管理
为今后的索赔和用户服务打好基础；
把我们的要求和希望提供给制造厂，为生 产更好、更适合我们生产需求的产品尽我 们的责任。
三、设备安装与调试
设备的安装调试一般由制造厂与用户协作完成。 我们的任务是指派技术人员跟随，严格掌握验收环节和必须的管理凭
证 做好安装记录，为建档积累资料 并做好相应的技术统计，为后期管理奠定基础 对新发现的制造质量问题要及时与制造厂联系索赔和争取用户服务， 安装调试完成正常运行后，可交付用户单位使用。
二、技术管理
• 1.1.2设备的日常维护 正确使用和精心维护设备，主要是大量地依靠并通过广大的生产操作 工人、（专业部门的）设备维护值班人员负责进行。正确使用和精心 维护好设备是贯彻执行“预防为主”方针的最重要、最根本的内容； 是贯彻实行“计划检修”和巩固“计划检修”成果的重要基础；是减 少磨损、延长寿命、减少检修次数和停歇台时、正确积极地处理好维 修与生产的关系、提高企业生产力、降低生产成本的重要途径。生产 实践证明，设备事故，绝大多数（60%~70%）都是因为设备使用维护 的影响。为此，必须明确生产车间、班组或个人对设备维护保养的责 任，建立必要的规章制度和检查评比办法，经常不断地做好宣传教育， 并在思想上、组织措施上、工作上加以落实。
设备选型需要考虑以下几个问题：
1、设备生产能力（效率）及精度要求； 2、可靠性、维护性； 3、三化程度（标准化、系列化、通用化）； 4、先进型（技术性能和应用现代技术） 5、安全、环保、节能性； 6、经济性； 7、售后服务要求； 8、生产厂的质量信誉；
设备选型的基本原则
适用性（生产性） 可靠性 维修性 先进性 经济性 安全、环保性
二、设备验收
1、对重点设备要进行监造，监督乙方在制造 过程中严格按高质量要求进行，Βιβλιοθήκη Baidu证按期 交货；
2、设备验收分进厂验收和正式验收；进厂验 收为到货验收；正式验收时间一般为设备 正常使用一个月。
验收要达到以下目的：
为进厂后的安装、使用和维修培训人才；
力争将产品的设计、制造和配套等方面的 问题在制造厂解决；