设备全过程管理

设备全过程管理

对设备进行全过程管理是可靠性管理的重要内容。所谓设备全过程管理，就是从设备的设计选用、试制鉴定、购置合同、监造验收、运输保管、安装移交、运行维修、改造更新直至报废，对设备寿命周期的全过程进行统筹管理，达到提高设备的可靠性、经济性和可维修性，发挥其最佳效益的目的。

以发电厂为例设备全过程管理的主要环节和要求如下。

一、设计和选型

设计单位对发电厂的布置及系统设计（包括火电厂燃用煤种的选定和煤、水、灰等系统）应经过周密的调查和技术经济论证，要保证主设备安全、经济、满发、连续运行和维修方便，并在设备整个寿命周期内满足需要。应经过至少一年的实际运行考验，才能对工程设计的费用和总评价进行结算和认定。在迷一年中，设计单位要组织专业人员对工程进行回访，了解设备运行的情况和设计的质量，并写出总结报告。如确有因设计和选型不当造成设备不能安全经济运行的满发者，设计单位有责任提出设计改进方案和图纸。

二、设备的监造和验收

电力部门要向制造厂派驻厂代表，对所订购设备的生产全过程的质量进行现场监造。设备到现场后，建设单位、安装单位应按时开箱验收，验收时应有制造厂的代表；设备安装前，安装单位应对制造质量进行。制造厂应派工地代表，指导监督设备的安装质量与运行情况，进行技

术服务。制造单位应对制造质量问题负责整改。

三、设备的安装与移交生产

安装单位应具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的质量监督体系，并经过资格审查。安装单位的选择应逐步推行招标制。安装单位应贯彻质量第一的方针，对施工质量负全责。火电机组按《火电施工质量检验及评定标准》、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》验收，验收合格后方可移交试生产。

四、设备的试生产

设备移交生产后，实行半年试生产制度，试生产工作结束后正式投产。试生产阶段仍属基建阶段，主要任务是进一步暴露了消除缺陷，对设备是否符合设计性能进行考核，并确定设备的各项技术经济指标，为正式投产后的安全经济运行打下良好基础。试生产阶段，由制造厂对其所供设备实行“三包”，安装单位对安装的缺陷负责修理。

五、生产管理

设备的运行管理必须认真执行规程制度和过去行之有效的运行管理经验，不断改善设备的技术状况，提高经济效益，实现安全、经济、稳发、满发、文明生产。对设备的预防性试验应以全面分析设备状态为基础，加强整机维修目标的管理，真正做到“应修必修，修必修好”。要重视对设备的事故、障碍及维修的研究，分析事故产生的原因及其发展过程和机率，分别对不同的情况采取不同的维修对策。要在保证质量的前提下缩短维修时间。对经常损坏、修复时间长的设备和配件，

逐步采取轮换备品的办法。

六、更新和改造

开展对设备和部件的物质寿命、经济寿命和技术寿命的分析。根据分析结果，对设备进行局部的更新和改造。每项改造的前后应进行对比试验，以保证获得较大的经济效益。

发电厂是设备全过程管理的基层单位，要从单纯只管运行、维修转变为全过程管理，参与设备选型、选购和工程设计审查，对制造和安装进行监督，并按照设备寿命周期内最经济的原则，确定设备的改造、更新和报废。发生事故，要从以上各个环节方面分析原因，并追究责任，而不是单纯从生产管理方面找原因。