设备管理的发展史

设备综合管理 （中国）
强调系统综合 强调兼容并蓄
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1.3 日本战后维修模式进步和TPM
World Class Manufacturer 世界级企业
Predictive 预知维修
Total Quality 全面质量管理
Total Productive 全员生产维修
Just in Time 及时生产
Productive 生产维修
第一讲 设备管理的发展历程
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1.1 生产管理和质量管理模式的发展背景 生产管理的发展历史
精益生产 （Lean Production）
80年代后－－
丰田的生产方式 （TPS-Toyota Production System）
70年代－－
通用的生产管理方式 （多品种－规模）
福特的大量生产方式 3S-标准化/简单化/专门化
CBM：Condition Based Maintenance PdM：Predictive Maintenance
基于状态的预防维修 （预知维修，状态维修）
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生产维修阶段（PM,第三代）
事后维修
(BM，breakdown maintenance)
生 产
一为是 种生以 维产生
维
修服产
修
体务为 制的中
全员参与的生产维护体系
现场自主管理
生产维修（专业PM）
清洁
点检 保养 自主维修
润滑
预防 维修 （PvM）
事后 维修
纠正性 维修
维修 Байду номын сангаас防
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兼修阶段
分工淡化 操作工＝维修工
专修阶段
分工清楚 我操作，你维修
坏了 才修 不坏 不修
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预防维修阶段（第二代，基于时间的预防维修）
计划预修制 （前苏联）
强调计划性 强制计划
维修过剩
预防维修制 （美国等）
强调预防性 检查计划
维修不足
TBM：Time Based Maintenance PvM：Preventive Maintenance
泰勒的科学管理法 工资制度/组织/ 时间研究/劳资
产业革命后 “日薪制”和 “计件工资制”
二战后－－60年代 20年代－－二战前 1900－－ －－20世纪初
质量管理的发展历史
6σ
ZD
QC TQM ISO9000
60年代
70年代 50－80年代 60－90年代 90年代后
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1.2 设备管理模式的发展历程 事后维修（第一代）
心
，
预防维修
(PvM，preventive maintenance)
纠正维修 (CM，corrective maintenance)
维修预防
(MP，maintenance prevention)
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各种方式并行阶段（第四代）
综合工程学 （英国）
强调寿命周期 强调多部共管
全员生产维修 （日本）
强调全员参与 强调基础保养
Preventive 预防维修
Break down 事后维修
1950年 1960年
1970年 1980年 1990年
为什么要强调全员？
拆掉这堵 隔离墙！
操作人员天天接 触设备，了解设 备一举一动，但 不对设备负责；
出 现
了 信
息
隔
绝
维修人员不 在设 备旁边，但需要设 备细微信息；
突出变化：把“全员参与设备管理”的理念落地