塑料成型基础培训课件
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7.相容性(共混性)
相容性 —— 指两种或两种以上不同品种的塑料，在 熔融状态下不产生相分离现象的能力。
8.塑料状态与加工性
熔融纺丝成型 注射成型 薄膜吹塑成型 挤出成型 压延成型 中空成型 真空和压力成型
二、热固性塑料的工艺性能
1.收缩性 热固性塑料收缩的表现形式、影响因素和计
算方法与热塑性塑料基本相同。
并非每种塑料都要加入全部的添加剂，根据塑 料品种和需求有选择性的加入某些添加剂
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
⑷ 润滑剂
为防止塑料在成型过程中粘模，减少塑 料对模具的摩擦，改善塑料的流动性，提高 塑件表面的光泽度而加入的添加剂。
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
（5）稳定剂 凡能阻缓材料变质的物质称为稳定剂。
产生的影响：（流动、收缩、气泡、腐蚀、
气味等）
处理方法： （预热干燥，开排气槽，加排气工步）
二、热固性塑料的工艺性能
6.热固性塑料受热时的物理状态
热固性塑料：
加热时很快由固态变成粘流态，这种状态 存在的时间很短；
化学作用使分子结构由线性变为网状，分 子停止运动，塑料硬化成坚硬的固体。
常用塑料
• 1. 热塑性塑料 • 2. 热固性塑料
二、热固性塑料的工艺性能
2.流动性
影响流动性的因素：
⑴塑料品种
一般树脂分子量小,填料颗粒细且呈球状, 水、增塑 剂、润滑剂含量高的，流动性大。
⑵模具结构
模具成型表面光滑、型腔形状简单，有利于改善流 动性。
⑶成型工艺
采用预压锭及先预热，提高成型压力，提高成型温度 （在低于塑料硬化温度的条件下）等都能提高塑料的流动 性。
第一章 塑料成型基础
杭州职业技术学院
主要内容
• 塑料的组成和分类 • 塑料成型工艺性 • 常用塑料
(一) 塑料的组成和分类
• 塑料的组成 • 塑料的分类
一. 塑料的组成－塑料和树脂
1．塑料的概念
塑料—— 以树脂（或在加工过程中用单体直
接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润 滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过 程中一定温度和压力的作用下能流动成型的高 分子有机材料。
2.添加剂
（3）着色剂
特点：
无机颜料：着色能力、透明性、鲜艳性 较差，但耐光型、耐热性、化学稳定性 较好，不易褪色。
染 料：色彩鲜艳、颜色齐全，着色 能力、透明性好。性能与无机颜料相反。
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
（3）着色剂 有机颜料的特性介于无机颜料和染料之间。 在塑料工业中着色剂多采用颜料 还有阻燃剂、抗静电剂、发泡剂、防腐剂 和 加工助剂 等等
a ── 塑件在成型温度时的单向尺寸（mm） b —— 塑件在室温下的单向尺寸（mm） c —— 塑模在室温下的单向尺寸（mm）
一、热塑性塑料的工艺性能
2.流动性 塑料在一定温度与压力下填充型腔的能
力称为流动性。
常用塑料根据它的流动性可分为三类： 流动性好、流动性中等、流动性差
分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性 差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度 小，流动比大的塑料流动性就好。
⑴ 填料
分类：
按化学性能可分为
按形状可分为： 粉状 纤维状 层状（片状）
有机填料 无机填料
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
⑵ 增塑剂
能够增加塑料的可加工性、延展性和膨 胀性 的物质；它是能与树脂相溶的、不易 挥发的高沸点有机化合物。
常用的增塑剂是液态或低熔点固体有机 物。主要有甲酸脂类、磷酸酯类和氯化石 蜡等。
含有少量水分，在高温、高压下也会发生分
解，这种性能称为水敏性。
一、热塑性塑料的工艺性能
5.吸湿性
吸湿性 —— 塑料对水分的亲疏程度 据此，塑料大致可分为以下两种：
吸湿、粘附水分 聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜
不吸水也不易粘附水分 聚乙烯、聚丙烯
一、热塑性塑料的工艺性能
6.应力开裂及熔体破裂
一、热塑性塑料的工艺性能
1.收缩性 影响收缩的基本因素： ⑴塑料品种 ⑵塑件特性 ⑶进料口的形式、尺寸、分布 ⑷成型条件 收缩率的计算：
塑件的成型收缩值可用以下公式2－4来表示。
一、热塑性塑料的工艺性能
1.收缩性
S实
ห้องสมุดไป่ตู้
a
b
b
S计
c
b c
(2-4)
式中： S实── 实际收缩率（%） S计── 计算收缩率（%）
料温上升到成形温度所需的热量多，要用塑 化能力大的设备。
冷凝时放出热量大，要充分冷却。
一、热塑性塑料的工艺性能
4.热敏性及水敏性
热敏性 —— 对热较为敏感，在高温下受热
时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时， 料温增高易出现变色、降解、分解的倾向。
这种性能称为热敏性。
水敏性 —— 有的塑料（如聚碳酸酯）即使
2.流动性
热固性塑料流动性通常 以拉西格流动性（以毫 米计）来表示，数值大 则流动性好。
二、热固性塑料的工艺性能
2.流动性
每一品种的热固性塑料通常分三个不同等级的 流动性：
拉西格流动值为100-130mm：适用于压制无 嵌件、形状简单、厚度一般的塑件； 拉西格流动值为131-150mm：用于压制中等 复杂程度的塑件； 拉西格流动值为151-180mm：可用于压制结 构复杂、型腔很深、嵌件较多的薄壁塑件或 用于压注成型。
热固性塑料 —— 在受热或其它条件下能固化成不 熔不溶性物质的塑料 ，其分子结构最终为体型 结构。（变化过程不可逆）
表 热塑性塑料与热固性塑料有关成型方面的区别
成型前，塑料中 树脂分子结构
使制品固 化定型的 模具温度
条件
成型后， 塑料中树 脂分子结
构
成型过程 中树脂所 发生的变
化
制品的熔
化，溶解 性能
一、热塑性塑料的工艺性能
2.流动性 影响流动性的主要因素：
温度
料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异。
压力
注塑压力增大则熔融料受剪切作用大， 流动性也增大。
模具结构
凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流 动性就降低。
一、热塑性塑料的工艺性能
3.结晶性
所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝
时，分子由独立移动，完全处于无次序状态， 变成分子停止自由运动，按略微固定的位置， 并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一 种现象。
既不可熔 化，也不 可溶解
一次性使
用，因成 型过程不
可逆
压缩或压 注。有的 品种可以 采用注射
三. 塑料的分类
2．按塑料的用途分：
通用塑料 —— 一般指产量大、用途广、成型性好、 价廉的塑料。 工程塑料 —— 一般指能承受一定的外力作用，并有良好 的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优 良性能，可以作为工程结构件的塑料。 增强塑料 —— 一般指在塑料中加入玻璃纤维等填料作为
合成树脂——是指由简单有机物经化学合成或某
些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。
一. 塑料的组成－塑料和树脂
4．树脂的结构及其特点
nCH2＝CH2
乙烯
—CH2—CH2—n
聚乙烯
链节：高分子化合物中重复出现的结构单 元，如聚乙烯的结构单元是－CH2—CH2—。
一. 塑料的组成－塑料和树脂
4．树脂的结构及其特点
压缩率 —— 塑粉与塑件两者体积或比容之比 值（其值恒大于1）。
4.固化特性
在热固性塑料的成型过程中，树脂发生交联反应，分子
结构由线型变为体型，塑料由既可熔又可溶变为既不熔又不 溶的状态，在成型工艺中把这一过程称为固化（熟化）。
二、热固性塑料的工艺性能
5.水分及挥发物含量
来源：
⑴塑料生产过程中遗留下来及成型之前在运 输、保管期间吸收。 ⑵是成型过程中化学反应的副产物。
增强材料，以进一步改善塑料的力学性能和电性能。
特殊塑料 —— 一般指具有特种功能（如耐热、自 润滑等）应用于特殊要求的塑料。
塑料原料如下图所示
四. 塑料的特性
1.质轻、比强度高。 2.优异的电绝缘性能。 3.优良的化学稳定性能。 4.减摩、耐磨性能好。 5.透光及防护性能。 6.减震、消音性能优良。
应力开裂 —— 是指有些塑料对应力比较敏感，成 型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力作 用下或在溶剂作用下即发生开裂的现象，被称为应 力开裂。
熔体破裂 —— 是指当一定融熔指数的聚合物熔体， 在恒温下通过喷嘴孔时当流速超过某一数值时，熔 体表面即发生横向裂纹，这种现象被称为熔体破裂。
一、热塑性塑料的工艺性能
一. 塑料的组成－塑料和树脂
2．树脂的概念
树脂——指受热时通常有转化或熔融范围，转化
时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固 态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也 是最重要的成分。
一. 塑料的组成－塑料和树脂
3．树脂的分类 天然树脂——是指由自然界中动植物分泌物所得
的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。
结晶型塑料 非结晶型（又称无定形）塑料
一、热塑性塑料的工艺性能
3.结晶性
一般结晶性塑料为不透明或半透明 无定形料为透明（如有机玻璃等） 例外：
聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性 ABS为无定形塑料但却并不透明
一、热塑性塑料的工艺性能
3.结晶性
结晶型塑料 在模具设计及选择注塑机时
的要求及注意事项:
聚合度：聚乙烯分子结构中的n值表示高分子 化合物中链节的重复次数，n值越大，相对分 子质量越大。
单体：能合成高分子化合物的小分子物质，如
聚乙烯的单体是CH2=CH2。
—CH2—CH2—n
一. 塑料的组成－塑料和树脂
4．树脂的结构及其特点
高聚物分子结构的特点：
长链分子 分子长链具有柔性 高分子链间一旦有交联结构存在将不溶不熔高聚物 存在晶态和非晶态两种 具有取向性
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
⑵ 增塑剂 作用：
提高塑性、流动性和柔软性； 降低刚性和脆性； 改善塑料的工艺性能和使用性能。
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
（3）着色剂
起装饰美观的作用，某些着色剂还能提 高塑料的光稳定性、热稳定性和耐候性。
分类
颜料 染料
有机颜料 无机颜料
二. 塑料的组成－成分
二、热固性塑料的工艺性能
2.流动性 流动性对成型的影响：
流动性过大 溢料过多，填充不密实，塑件组织疏 松，树脂与填料混合不均，易粘模，脱模和清理困 难及早硬化等缺陷；
流动性过小 则填充不足，不易成型，成型压力 增大。
二、热固性塑料的工艺性能
3.比容和压缩率
比容 —— 每一克塑料所占有的体积（以厘 米3/克计）。
（二）塑料成型工艺性
1. 塑料成型方法 2. 塑料的工艺性能
塑料成型工艺简介
塑料成型方法
一、热塑性塑料的工艺性能
1.收缩性 塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件的各部分
尺寸都比原来在塑模中的尺寸有所缩小，这种性能称 为收缩性。
成型收缩的形式：
⑴塑件的线尺寸收缩 ⑵收缩方向性 ⑶后收缩 ⑷后处理收缩
可分为以下三种： 热稳定剂：它的主要作用就是抑制或防止树脂在加 工或使用过程中受热而降解。
光稳定剂 ：它的主要作用是阻止树脂在光的作用 下降解（塑料变色、力学性能下降等等）。
抗氧化剂 ：延缓或抑制塑料氧化速度。
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
（6）固化剂 固化剂又称硬化剂，它的作用是促使合成
树脂进行交联反应而形成体型网状结构，或加 快交联反应速度，一般多用在热固性塑料中。
塑料的使 用性
常采用的 成型方法
热
塑
性
线型或支链状线 型聚合物分子
塑
料
冷却
基本与成
型前的相 同
物理变化
（可能有 少量分解 或交链现 象发生）
可熔化 可溶解
反复多次
使用（可 回收废料）
注射、挤 出、吹塑
等
热 固 性 塑 料
线型聚合物分子
加热（提 供交联反
应温度
转变为体 型分子
既有物理
变化，又 有化学变 化。有低 分子析出
常用热塑性塑料简介
• 聚乙烯（PE）
基本特性 无毒、无味、呈乳白色。密度为0.91 ～
0.96g/cm3,为结晶型塑料。
主要用途 低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳
以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等；高压聚乙烯常用于 制作塑料薄模、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包 覆电缆等。
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
⑴ 填料 重要的但非必不可少的成分 常用的填充剂有木粉、纸及棉屑、硅石、硅 藻土、云母、石棉、石墨、金属粉、玻璃纤 维、碳纤维等。常用含量一般为10%～50% 。
作用： 减少树脂用量，降低塑料成本；
改善塑料某些性能，扩大塑料的应用范围。
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
例如：在热塑性酚醛树脂中加入六次甲基 四胺（乌洛托平），环氧树脂中加入乙二胺、 三乙醇胺、咪唑。
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
（7）发泡剂 （8）阻燃剂
三. 塑料的分类
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复加 热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线型 或支链型 结构。(变化过程可逆)
相容性 —— 指两种或两种以上不同品种的塑料，在 熔融状态下不产生相分离现象的能力。
8.塑料状态与加工性
熔融纺丝成型 注射成型 薄膜吹塑成型 挤出成型 压延成型 中空成型 真空和压力成型
二、热固性塑料的工艺性能
1.收缩性 热固性塑料收缩的表现形式、影响因素和计
算方法与热塑性塑料基本相同。
并非每种塑料都要加入全部的添加剂，根据塑 料品种和需求有选择性的加入某些添加剂
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
⑷ 润滑剂
为防止塑料在成型过程中粘模，减少塑 料对模具的摩擦，改善塑料的流动性，提高 塑件表面的光泽度而加入的添加剂。
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
（5）稳定剂 凡能阻缓材料变质的物质称为稳定剂。
产生的影响：（流动、收缩、气泡、腐蚀、
气味等）
处理方法： （预热干燥，开排气槽，加排气工步）
二、热固性塑料的工艺性能
6.热固性塑料受热时的物理状态
热固性塑料：
加热时很快由固态变成粘流态，这种状态 存在的时间很短；
化学作用使分子结构由线性变为网状，分 子停止运动，塑料硬化成坚硬的固体。
常用塑料
• 1. 热塑性塑料 • 2. 热固性塑料
二、热固性塑料的工艺性能
2.流动性
影响流动性的因素：
⑴塑料品种
一般树脂分子量小,填料颗粒细且呈球状, 水、增塑 剂、润滑剂含量高的，流动性大。
⑵模具结构
模具成型表面光滑、型腔形状简单，有利于改善流 动性。
⑶成型工艺
采用预压锭及先预热，提高成型压力，提高成型温度 （在低于塑料硬化温度的条件下）等都能提高塑料的流动 性。
第一章 塑料成型基础
杭州职业技术学院
主要内容
• 塑料的组成和分类 • 塑料成型工艺性 • 常用塑料
(一) 塑料的组成和分类
• 塑料的组成 • 塑料的分类
一. 塑料的组成－塑料和树脂
1．塑料的概念
塑料—— 以树脂（或在加工过程中用单体直
接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润 滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过 程中一定温度和压力的作用下能流动成型的高 分子有机材料。
2.添加剂
（3）着色剂
特点：
无机颜料：着色能力、透明性、鲜艳性 较差，但耐光型、耐热性、化学稳定性 较好，不易褪色。
染 料：色彩鲜艳、颜色齐全，着色 能力、透明性好。性能与无机颜料相反。
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
（3）着色剂 有机颜料的特性介于无机颜料和染料之间。 在塑料工业中着色剂多采用颜料 还有阻燃剂、抗静电剂、发泡剂、防腐剂 和 加工助剂 等等
a ── 塑件在成型温度时的单向尺寸（mm） b —— 塑件在室温下的单向尺寸（mm） c —— 塑模在室温下的单向尺寸（mm）
一、热塑性塑料的工艺性能
2.流动性 塑料在一定温度与压力下填充型腔的能
力称为流动性。
常用塑料根据它的流动性可分为三类： 流动性好、流动性中等、流动性差
分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性 差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度 小，流动比大的塑料流动性就好。
⑴ 填料
分类：
按化学性能可分为
按形状可分为： 粉状 纤维状 层状（片状）
有机填料 无机填料
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
⑵ 增塑剂
能够增加塑料的可加工性、延展性和膨 胀性 的物质；它是能与树脂相溶的、不易 挥发的高沸点有机化合物。
常用的增塑剂是液态或低熔点固体有机 物。主要有甲酸脂类、磷酸酯类和氯化石 蜡等。
含有少量水分，在高温、高压下也会发生分
解，这种性能称为水敏性。
一、热塑性塑料的工艺性能
5.吸湿性
吸湿性 —— 塑料对水分的亲疏程度 据此，塑料大致可分为以下两种：
吸湿、粘附水分 聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜
不吸水也不易粘附水分 聚乙烯、聚丙烯
一、热塑性塑料的工艺性能
6.应力开裂及熔体破裂
一、热塑性塑料的工艺性能
1.收缩性 影响收缩的基本因素： ⑴塑料品种 ⑵塑件特性 ⑶进料口的形式、尺寸、分布 ⑷成型条件 收缩率的计算：
塑件的成型收缩值可用以下公式2－4来表示。
一、热塑性塑料的工艺性能
1.收缩性
S实
ห้องสมุดไป่ตู้
a
b
b
S计
c
b c
(2-4)
式中： S实── 实际收缩率（%） S计── 计算收缩率（%）
料温上升到成形温度所需的热量多，要用塑 化能力大的设备。
冷凝时放出热量大，要充分冷却。
一、热塑性塑料的工艺性能
4.热敏性及水敏性
热敏性 —— 对热较为敏感，在高温下受热
时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时， 料温增高易出现变色、降解、分解的倾向。
这种性能称为热敏性。
水敏性 —— 有的塑料（如聚碳酸酯）即使
2.流动性
热固性塑料流动性通常 以拉西格流动性（以毫 米计）来表示，数值大 则流动性好。
二、热固性塑料的工艺性能
2.流动性
每一品种的热固性塑料通常分三个不同等级的 流动性：
拉西格流动值为100-130mm：适用于压制无 嵌件、形状简单、厚度一般的塑件； 拉西格流动值为131-150mm：用于压制中等 复杂程度的塑件； 拉西格流动值为151-180mm：可用于压制结 构复杂、型腔很深、嵌件较多的薄壁塑件或 用于压注成型。
热固性塑料 —— 在受热或其它条件下能固化成不 熔不溶性物质的塑料 ，其分子结构最终为体型 结构。（变化过程不可逆）
表 热塑性塑料与热固性塑料有关成型方面的区别
成型前，塑料中 树脂分子结构
使制品固 化定型的 模具温度
条件
成型后， 塑料中树 脂分子结
构
成型过程 中树脂所 发生的变
化
制品的熔
化，溶解 性能
一、热塑性塑料的工艺性能
2.流动性 影响流动性的主要因素：
温度
料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异。
压力
注塑压力增大则熔融料受剪切作用大， 流动性也增大。
模具结构
凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流 动性就降低。
一、热塑性塑料的工艺性能
3.结晶性
所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝
时，分子由独立移动，完全处于无次序状态， 变成分子停止自由运动，按略微固定的位置， 并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一 种现象。
既不可熔 化，也不 可溶解
一次性使
用，因成 型过程不
可逆
压缩或压 注。有的 品种可以 采用注射
三. 塑料的分类
2．按塑料的用途分：
通用塑料 —— 一般指产量大、用途广、成型性好、 价廉的塑料。 工程塑料 —— 一般指能承受一定的外力作用，并有良好 的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优 良性能，可以作为工程结构件的塑料。 增强塑料 —— 一般指在塑料中加入玻璃纤维等填料作为
合成树脂——是指由简单有机物经化学合成或某
些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。
一. 塑料的组成－塑料和树脂
4．树脂的结构及其特点
nCH2＝CH2
乙烯
—CH2—CH2—n
聚乙烯
链节：高分子化合物中重复出现的结构单 元，如聚乙烯的结构单元是－CH2—CH2—。
一. 塑料的组成－塑料和树脂
4．树脂的结构及其特点
压缩率 —— 塑粉与塑件两者体积或比容之比 值（其值恒大于1）。
4.固化特性
在热固性塑料的成型过程中，树脂发生交联反应，分子
结构由线型变为体型，塑料由既可熔又可溶变为既不熔又不 溶的状态，在成型工艺中把这一过程称为固化（熟化）。
二、热固性塑料的工艺性能
5.水分及挥发物含量
来源：
⑴塑料生产过程中遗留下来及成型之前在运 输、保管期间吸收。 ⑵是成型过程中化学反应的副产物。
增强材料，以进一步改善塑料的力学性能和电性能。
特殊塑料 —— 一般指具有特种功能（如耐热、自 润滑等）应用于特殊要求的塑料。
塑料原料如下图所示
四. 塑料的特性
1.质轻、比强度高。 2.优异的电绝缘性能。 3.优良的化学稳定性能。 4.减摩、耐磨性能好。 5.透光及防护性能。 6.减震、消音性能优良。
应力开裂 —— 是指有些塑料对应力比较敏感，成 型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力作 用下或在溶剂作用下即发生开裂的现象，被称为应 力开裂。
熔体破裂 —— 是指当一定融熔指数的聚合物熔体， 在恒温下通过喷嘴孔时当流速超过某一数值时，熔 体表面即发生横向裂纹，这种现象被称为熔体破裂。
一、热塑性塑料的工艺性能
一. 塑料的组成－塑料和树脂
2．树脂的概念
树脂——指受热时通常有转化或熔融范围，转化
时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固 态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也 是最重要的成分。
一. 塑料的组成－塑料和树脂
3．树脂的分类 天然树脂——是指由自然界中动植物分泌物所得
的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。
结晶型塑料 非结晶型（又称无定形）塑料
一、热塑性塑料的工艺性能
3.结晶性
一般结晶性塑料为不透明或半透明 无定形料为透明（如有机玻璃等） 例外：
聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性 ABS为无定形塑料但却并不透明
一、热塑性塑料的工艺性能
3.结晶性
结晶型塑料 在模具设计及选择注塑机时
的要求及注意事项:
聚合度：聚乙烯分子结构中的n值表示高分子 化合物中链节的重复次数，n值越大，相对分 子质量越大。
单体：能合成高分子化合物的小分子物质，如
聚乙烯的单体是CH2=CH2。
—CH2—CH2—n
一. 塑料的组成－塑料和树脂
4．树脂的结构及其特点
高聚物分子结构的特点：
长链分子 分子长链具有柔性 高分子链间一旦有交联结构存在将不溶不熔高聚物 存在晶态和非晶态两种 具有取向性
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
⑵ 增塑剂 作用：
提高塑性、流动性和柔软性； 降低刚性和脆性； 改善塑料的工艺性能和使用性能。
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
（3）着色剂
起装饰美观的作用，某些着色剂还能提 高塑料的光稳定性、热稳定性和耐候性。
分类
颜料 染料
有机颜料 无机颜料
二. 塑料的组成－成分
二、热固性塑料的工艺性能
2.流动性 流动性对成型的影响：
流动性过大 溢料过多，填充不密实，塑件组织疏 松，树脂与填料混合不均，易粘模，脱模和清理困 难及早硬化等缺陷；
流动性过小 则填充不足，不易成型，成型压力 增大。
二、热固性塑料的工艺性能
3.比容和压缩率
比容 —— 每一克塑料所占有的体积（以厘 米3/克计）。
（二）塑料成型工艺性
1. 塑料成型方法 2. 塑料的工艺性能
塑料成型工艺简介
塑料成型方法
一、热塑性塑料的工艺性能
1.收缩性 塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件的各部分
尺寸都比原来在塑模中的尺寸有所缩小，这种性能称 为收缩性。
成型收缩的形式：
⑴塑件的线尺寸收缩 ⑵收缩方向性 ⑶后收缩 ⑷后处理收缩
可分为以下三种： 热稳定剂：它的主要作用就是抑制或防止树脂在加 工或使用过程中受热而降解。
光稳定剂 ：它的主要作用是阻止树脂在光的作用 下降解（塑料变色、力学性能下降等等）。
抗氧化剂 ：延缓或抑制塑料氧化速度。
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
（6）固化剂 固化剂又称硬化剂，它的作用是促使合成
树脂进行交联反应而形成体型网状结构，或加 快交联反应速度，一般多用在热固性塑料中。
塑料的使 用性
常采用的 成型方法
热
塑
性
线型或支链状线 型聚合物分子
塑
料
冷却
基本与成
型前的相 同
物理变化
（可能有 少量分解 或交链现 象发生）
可熔化 可溶解
反复多次
使用（可 回收废料）
注射、挤 出、吹塑
等
热 固 性 塑 料
线型聚合物分子
加热（提 供交联反
应温度
转变为体 型分子
既有物理
变化，又 有化学变 化。有低 分子析出
常用热塑性塑料简介
• 聚乙烯（PE）
基本特性 无毒、无味、呈乳白色。密度为0.91 ～
0.96g/cm3,为结晶型塑料。
主要用途 低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳
以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等；高压聚乙烯常用于 制作塑料薄模、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包 覆电缆等。
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
⑴ 填料 重要的但非必不可少的成分 常用的填充剂有木粉、纸及棉屑、硅石、硅 藻土、云母、石棉、石墨、金属粉、玻璃纤 维、碳纤维等。常用含量一般为10%～50% 。
作用： 减少树脂用量，降低塑料成本；
改善塑料某些性能，扩大塑料的应用范围。
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
例如：在热塑性酚醛树脂中加入六次甲基 四胺（乌洛托平），环氧树脂中加入乙二胺、 三乙醇胺、咪唑。
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
（7）发泡剂 （8）阻燃剂
三. 塑料的分类
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复加 热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线型 或支链型 结构。(变化过程可逆)