百川钢球设备

（2）旋切滚段：此工艺只有山东华民钢球股份有限公司在使用，为自主研发并制造， 属国内首条全自动化锻造生产线，人力成本低且产品质量稳定，一条线年生产能力 至少3万吨。
B3钢球质量指标
五、耐磨性比较：
（1）基因不同：锻球材料为优质钢，而铸球材料为废铁； （2）铸球表面有浇注口、砂眼和环带，而锻球表面光滑，表面质量严重影响 球在研磨过程中的变形，锻球由于表面质量优于铸球，使用过程中不易变 形。 （3）锻球冲击韧性大于12，而铸球只有3-6，此项决定了破碎率锻球优于铸球 . （4）铸球适用于直径1.5-3.8m的磨机,而锻球适用于直径1.5-11m及以上的磨机 。 （5）铸球只适用于干磨，而锻球由于其良好的基因-优质钢，天生具有耐腐蚀 性，干磨和湿磨均适用。
B2钢球质量指标
三、低铬球质量指标：
含铬量0.5%～2.5%，含碳量在1.80%-3.20%之间都称为低铬球，国家标准要求低铬球硬 度（HRC）必须≥45以上，冲击值ak≥1.5J/㎝2，为保证钢球质量低铬球也需采用高温 回火处理（以达到消除铸造应力之目的），如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高 温回火处理、如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理。 四、热轧锻球质量指标： 由圆钢经不同的工艺做成球，含碳量在1.0%以下，材料的好坏对产品质量至关重要（ 合金元素），表面没有浇注口，球在研磨过程中不会出现变形，始终呈球状，目前 的生产工艺有： （1）空气锤锻打：比较普遍，但人力成本较高，且产品质量受人为因素控制，质量不 稳定；
百川钢球设备
A
钢球设备新技术
钢球质量指标
C
钢球设备工艺
目
百川钢球设备优势
CONTENTS
录
A钢球设备新技术

旋切滚锻自动化钢球、生产线技术采用全新的自动上料技术、
中频和高频感应电炉加、热技术、旋切辊锻机技术、螺旋等温 机技术、滚筒式螺旋淬火机技、术、全自动保温桶等先进设备
，生产效率比传统工艺提高了近20倍、，工人的劳动强度和工
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全数字控制，精度高可靠。
双闭环控制，系统稳定。
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加热均匀，自动化生产。
速度快，效率高，氧化少。
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含铬量3.0%～7.0%，含碳量在1.80%-3.20%之间都称为中铬球，冲击 值ak≥2.0J/㎝2，国家标准要求中铬球硬度（HRC）必须≥47以上 ，为保证钢球质量中铬球需采用高温回火处理（以达到消除铸 造应力之目的），如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高温回 火处理、如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理 。
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B1钢球质量指标
一、高铬球质量指标：
含铬量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之间都称为高铬球，国家标准 要求高铬球硬度（HRC）必须≥58以上，冲击值ak≥3.0J/㎝2，若 达此硬度高铬球必须采用高温淬火＋回火处理（目前国内高铬 球淬火有油淬和风淬两种淬火方式），如检测硬度（HRC）低于 54以下说明高铬球没有经过淬火处理。 二、中铬球质量指标：
作环境得到了极大地改善。用先进的感应炉、加热，取代了煤 炭和天然气等，节能降耗的同时，不会给环境带来污染。生产
出来的钢球不管是表面质量还是内在品质，都超过了相、关标
准的指标，圆度、硬度、冲击值、跌落值都超过了国家标准的 、规定。尤其是打破了直径100mm以上大直径钢球，只能依赖
传、统空气锤锻打的常规。可谓锻造钢球发展史上又一次飞跃
C2钢球设备工艺
3. 旋切滚锻技术：随着世、界矿业机械的发展，球磨机直径越来愈 大，同时伴随着半自磨机的、出现，矿山对于球磨机钢球的需 求也从小直径开始逐渐更新为大直、径。显然，传统工艺和斜 扎技术已经不能满足矿山的需要。在这种情况下， 河 北 百 川 钢 球 设 备 有限公司董事长 王 建 先生，带领华民、公司的技术人员 ，通过国外学习、自主研发，通过不断地摸索、、试验，经过 几年的辛苦努力，终于研发成功了锻造钢球旋切滚段自、动化 生产线。旋切辊锻机等关键技术荣获国家5项发明专利，配合其 、新型RCAB系列专利材料，生产出来的产品被国际矿业巨头“ 必和必拓”“力拓” “淡水河谷”等认可。、
其实，国际上使用最普遍的是锻球，铸球使用的极少，国内锻球厂家也是把 精力放在国外忽视了国内市场，才使得铸球在国内占主导，现在我司锻球 已在国内全面铺开，相信，在不久的将来，国内磨球市场会走向正轨。
C1钢球设备工艺
1. 传统工艺：顾名思义就是锻打而成的钢球，传统的工艺需要先按照尺寸 下料，然后用煤或者天然气将料加热到一定温度，空气锤锻打、，热 处理，产品检验。传统工艺有太多的弊端，最主要的有生产效、率低 下、产品质量人为控制导致个体差异大、环境污染严重、工人、劳动 强度很大、热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康。、
2. 斜扎、工艺：随着时代的发展，传统工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之 的、是斜扎工艺，斜扎工艺基本思路是用电炉将整根的圆钢加热，通 过、输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，轧辊就可 、以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。斜扎工艺无需下 料，无需空气锤锻打，大大提高了生产效率，工人劳动强度也大大、 降低，受到的噪音等危害也大大减少，斜扎技术是锻造钢球行业飞、 跃式的发展。