冲压工艺规程

工艺规程

文件编号：HD/GYGC2015-021

工艺类别：冲压（通用）

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生效日期凌海航达航空科技有限公司

目录

1. 总体要求 (2)

2. 目的 (2)

3. 适用范围 (2)

4. 产品概述 (3)

5. 依据 (3)

6. 工序级别定义 (3)

7. 所用主要设备 (3)

8. 工艺流程 (3)

9. 检验定义 (3)

10. 工作记录 (4)

11. 具体工艺要求 (4)

12. 常用相关知识 (6)

附录

《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——冲压

1.总体要求

1.1 本工艺主要设备为冲床、液压机，该设备操作员，应具备上岗操作资格，对设备操作过程熟知会用，具备对设备常见故障、材料识别的技能，严格按照上所用设备的操作规程操作，不得出现违规操作。要密切配合、支持检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。

1.2 操作过程如需人员辅助时，应向负责领导口头提出申请。

1.3 注意生产操作者的人身安全，杜绝各类安全隐患。

1.4 保持环境卫生，坯、料应分类、有序堆放，更换不同材质的材料前，应清理车削残渣，以免混杂。杜绝乱拿乱放。

1.5 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。

2. 目的

2.1 使生产者在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。

2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。

2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。

2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。

3.适用范围：

3.1 金属片材的冲孔、折弯、切角、拉深、切边。

3.2 塑料片材的冲孔、切角、切边。

4. 产品综述

4.1 金属板材经模具冲压后，再修正成品。

4.2 金属板材经模具冲压、修正后成为半成品。

4.3 塑料板材经冲压切边或冲孔、切角后形成的产品。

5. 依据

《生产任务单》、《检验规程》、受控/有效图纸、经技术确认的样品或等效的技术文件。

6.工序级别定义：

6.1 A级：组装类工序。

6.2 B级：零部件或分件生产工序。

7.所用主要设备

8. 工艺流程

领料——下料———安装模具——折弯——拉深——冲孔——切角——切边——去毛刺———转序（表面处理）——包装——入库9. 检验定义

9.1 自检：由操作者在生产操作过程中自行检验。

9.2 专检：由专职检验员检验即车间检验员、总检检验。

10. 工作记录

10.1 直接性记录

10.1.1 《领料单》

10.1.2 《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）

10.1.3 《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）

10.1.4 《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）

10.1.5 《入库单》

10.1.6 《出库单》

10.2 间接性记录

10.2.1 《样品样件台账》（PM-ECP-011）

10.2.2 《文件收发登记本》（PM-ECP-010-01）

10.2.3 《产品报废申请单》（PM-PCP-024-01）

10.2.4 《产品报废台账》（PM-PCP-024-02）

11. 具体工艺要求（见下表）

注：N/A是英语“不适用”（Not applicable）等类似单词的缩写。

12. 常用相关知识

12.1钣金形成过程中常见的缺陷。

12.2 冲压工艺对材料的要求

12.2.1 .首先要满足冲压件的使用要求：强度、刚度、导电性、导热性、重要性、耐腐蚀等。

12.2.2 满足冲压工艺条件应具有良好的塑性和表面质量、板料的厚度。

12.3冲压板料的准备：

一般情况的毛毡都是较大的板料的带料，由剪板机按冲压工艺和工序情况进行剪切、剪成适合的形状、其中剪切的本要考虑的料的纤维方向。冲压的材料材料特性.

冲裁时材料分离过程可分为三个阶段：

<1>弹性变形阶段：冲头刚接触板料的初始阶段，发生弹性变形。

<2>塑料变形阶段：冲头下行压力增大，发生塑变直到出现微裂纹。

<3>断裂分离阶段：冲头继续下行，压力增大，微裂纹扩展。重合、断裂、冲裁力逐渐下降。弹性变形阶段：冲裁力逐渐升高。塑性变形阶段：冲裁力达到峰值。

12.4 普通冲裁件的断面特征：

<1>塌角带由主单性变形阶段产生初始塌角，带动边塑性变形阶段。 <2>光亮带产生于塑性变形阶段，断面较光洁平整，是质量最

佳的一段。 <3>断裂带撕裂造成的，表面粗糙而无光泽，并带有锥度。 <4>毛刺区产生微裂时便产生毛刺。

此主题相关图片如下：

12.5 特征与材料（板料材料）塑性的关系：

断面质量受冲裁条件的不同而不同，如：刃口间隙，刃口形状，锋利程度，冲裁力、润滑条件，板料质量（表面质量），板料种类（性能）。

冲压生产要求冲裁件有较大的光亮带，尺量减少断裂带区域的宽度。材料塑性愈好，光亮带愈大，断裂带愈小，同时，圆角毛刺亦增大。

12.6 冲压常用材料的种类，性能和规格见下表：