PCB丝印流程

PCB丝印图

PCB丝印

PCB丝印的简介

PCB丝印被用到众多的双面和夺命印制板中，那么PCB丝印印刷工艺在双面和多层印制板上有哪些方面的应用呢？其实主要可以分为三个方面的应用。

阻焊膜

是一种保护层，涂复在印制板不需焊接的线路和基材上。

目的

防焊接时线路桥搭，提供长时间的电气环境和抗化学保护，形成印制板漂亮的“外衣”，包括热固性环氧绿油(含紫外线uv绿油)和液态感光阻焊油墨二大系统。通常为绿色，亦有黑色，黄色，白色，蓝色阻焊。元件字元

元件字元提供黄，白或黑色标记，这可以给给元件安装和今后维修印制板提供资讯。

PCB丝印的范围

说到丝印工艺的整个过程，这其中就包括：安全生产，使用设备，所需物料，工艺流程和控制参数，制造过程(原理，工作条件，丝网准备，网版制作，油墨搅拌，刮板使用，丝印定位方式，来板检查，刷板，丝网印刷，预烘，曝光，显影，固化)，文件和工艺审查，检查和测试专案。可以说PCB丝印的范围是十分广泛的。

PCB丝印的重要性

我们把PCB丝印比喻成PCB板的外衣是一点的不为过的，俗话说人靠衣装，所以有一个好看的的外观是用户看印制板最直观的感受，用户会因为外观而评论一块板材的好坏，除此之外，丝印阻焊和字元属印制板冗长制造工序中的后工序，价值不低的即将完工的印制板在后工序出了差错，损失就太大，太不值得了，再有，阻焊和字元是报废量最多的工序之一，因此，稳定丝印阻焊和字元的工艺，理顺这个工序的管理和文件控制及设备维护，就显得很重要了。

在不如1990年以后，基本所有的PCB工厂都不使用传统的工艺。这是有原因的，这原因就包括：双面和印制板的密度在增加，小孔细线SMT高密度是印制板发展的不可逆转的潮流，线宽间距0.12~0．20mm窄焊环

已属大多数，丝印热固性绿油已无能为力，外观不整齐，渗油上焊盘，跳印，受丝印员工的熟练程度和情绪影响太大，所以，目前大多数双面和多层板厂都已淘汰热固性环氧绿油而改用液态感光阻焊油墨工艺。

PCB丝印规范

PCB丝印技术是有众多的规范的，不是随便就可以做的，这些规范促使了PCB丝印技术的发展，下面我们就一起来看看都有哪些规范：

1.所有元器件、安装孔、定位孔都有对应的丝印标号为了方便制成板的安装，所有元器件、安装孔、

定位孔都有对应的丝印标号，PCB上的安装孔丝印用H1、H2……Hn 进行标识。

2.丝印字符遵循从左至右、从下往上的原则丝印字符尽量遵循从左至右、从下往上的原则，对于电

解电容、二极管等极性的器件在每个功能单元内尽量保持方向一致。

3.器件焊盘、需要搪锡的锡道上无丝印，器件位号不应被安装后器件所遮挡。（密度较高，PCB上

不需作丝印的除外）

4.为了保证器件的焊接可靠性，要求器件焊盘上无丝印；为了保证搪锡的锡道连续性，要求需搪锡

的锡道上无丝印；为了便于器件插装和维修，器件位号不应被安装后器件所遮挡；丝印不能压在导通孔、焊盘上，以免开阻焊窗时造成部分丝印丢失，影响训别。丝印间距大于5mil。

5.有极性元器件其极性在丝印图上表示清楚，极性方向标记就易于辨认。

6.PCB光绘文件的张数正确，每层应有正确的输出，并有完整的层数输出。

7.PCB上器件的标识符必须和BOM 清单中的标识符号一致。

8.有方向的接插件其方向在丝印上表示清楚。

9.PCB上应有条形码位置标识在PCB板面空间允许的情况下，PCB上应有42*6 的条形码丝印框，

条形码的位置应考虑方便扫描。

10.PCB板名、日期、版本号等制成板信息丝印位置应明确。PCB文件上应有板名、日期、版本号等制

成板信息丝印，位置明确、醒目。

11.PCB上必须要有有厂家完整的相关信息及防静电标识。

PCB丝印网板制作工艺

PCB丝印网板制作工艺大体可以分为两个方面

1.拉网

2.网晒

这两个方面又有很多细小的操作方法，下面我们就一起来看看

1．拉网

拉网步骤：网框清理——水平检校——涂底层胶——拉网——测张力——涂粘胶——下网、封边——储存具体操作说明：

1.因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以免影响网纱与网框之

粘合力

2.将网框放置于平台（需水平）检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理

3.将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层南宝权脂（无需加硬化剂）以增强拉网后

网纱与网框粘合力

4.待第一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度

5.选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意

四角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙（自动升架、手动拉网为例）

6.拉网：第一次张力26，静置5分钟张力为24；第二次张力28，静置5分钟张力26；第三次张力

32，静置5分钟张力为30；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。

7.将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待

胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后（应采用开放式吹风加强干燥）才可下网

8.去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张力变化）为

了防止防白水的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入

2.网晒

1.洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆、蓝油，用防白水洗杂

物，用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净，最后用纯净水清洗干净。

2.烤网——烤箱设定温度应小于48度C。

3.贴水菲林：洗干净的网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水菲林，用

三角尺压住水菲林一端在网上，随即用三角尺慢慢往上刮平，再用胶刮刀轻压刮平，毛巾擦多余水份烘干

4.使用网浆：烘干网板再上浆，使用刮盒，装网浆之盒刮到网上，其中绿油三次，（约每隔10分钟

以上一次）底油，面油则二次，兰胶先上50K水菲林撕去胶片，再上20次网浆，每次刮三次（我们已采用自动上浆机），上浆完成后烘干。

5.网纱的选用一般线路、绿油、底油、面油用120T、100T、110T网纱，碳油51T，蓝胶24T感光线

路及热固化绿油用77T

6.菲林的选用线路用18K水菲林（不用网浆因用网浆上网由于不均匀会产生：狗牙、肥油、波浪），

绿油、底油、面油选用网浆，碳油选用50K水菲林

7.用所需工程图形菲林贴在网板选取的位置，放置于爆光机上进行爆光，时间的选用（3000W聚光

灯），线路一般在60—80秒、绿油在80—100秒、底面字符油40—60秒、碳油、兰胶350—400秒

8.加压水冲网，干燥。

9.用兰油（封网浆）封图形菲林外网边，干燥。

10.检查、修网、写上完成日期及各相对应编号并记录存档、储存。

当然这只是一般的操作步骤，古人云尽信书不如无书，如果实际操作严格按照此种方法，那是极不明智的，我们应该活学活用，这样才能不断进步，做出更好的产品。