单体燃烧试验作业指导书

单体燃烧试验作业指导书

1、目的

了解材料的热物理特性，为合理使用与选择有关的功能材料提供依据。

2、范围

适应于测定匀质保温及墙体材料。

3、执行标准

3.1《建筑材料或制品的单体燃烧试验》GB/T 20284-2006

4、仪器设备

4.1建筑材料或制品单体燃烧实验室SK-JZDTS40，测温精度：0.5℃;热流：0-10kW/㎡。

4.1.1设备要求：

a)燃烧室，实验设备，排烟系统，常规测量装置。

b)小推车下方进入燃烧室空气应为新鲜的洁净空气。

c)商用丙烷，纯度≥95%。

4.2所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。

5、人员和环境要求

检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。试验环境：温度15～35℃。

6、试样要求

6.1试样最大厚度200mm。除非制品说明另有规定，否则超过200mm样品非受火面切除以使其厚度为200-10mm。

6.2短翼（495±5）mm×（1500±5）mm；长翼（1500±5）mm×（1500±5）mm。在长翼受火面距试样夹角最远端的边缘、且距试样底边高度分别为（500±3）mm和（1000±3）mm处画两条水平线，以观察火焰在这两个高度边缘的横向传播情况。所画横线宽度值≤3mm。

6.3对实际使用自立无需支撑的板进行试验时，板应自立于距离背板至少80mm处，实际应用后面有通风间隙的板其通风间隙宽度至少为40mm，上述两种背后均敞开不封闭。

6.4实际应用固定于基材的板，应采用合适紧固件紧固在基材上试验。

6.5有水平接缝的接缝应设置在长翼上，且距样品底边500mm，有垂直接缝的，应设置在长翼上，且距夹角棱线200mm。

6.6试样数量三组长翼加短翼。

6.7材料需依据EN13238进行状态调节

6.8从状态调节取出后2h内完成试验。

7、试验步骤

7.1记录大气压力，相对湿度。

7.2记录开始1500s内，在500mm-1000mm之间任何高度，持续火焰到达试样边缘，火焰横向传播应予以记录。火焰在试样表面边缘持续至少5s为该现象依据。

7.3记录开始受火600s内及仅当燃烧滴落物滴落到燃烧器区域外底板上时才记录滴落现象。记录给定时间和区域内滴落后仍在燃烧10s内和10s外滴落情况。接触到燃烧区域外底板仍

在燃烧的视作滴落物，即使其与试样为一整体。

7.4记录现象：表面闪燃，烟气未被吸入集气罩而溢出，部分试样脱落，夹角缝隙扩展，试样变形坍塌，及其他对正确解释实验结果或应用领域有重要性的情况。

7.5有下述任一情况，试验提前结束，记录时间和原因。

7.5.1试样热释放数率超过350kW，或30s期间平均值超过280kW；

7.5.2排烟管道温度超过400℃，或30s期间平均值超过300℃。

7.5.3滴落物明显干扰燃烧器火焰或堵塞燃烧器致使火焰熄灭，若滴落物堵塞一半燃烧器则可认为燃烧器受到实质性干扰。

7.6计算，比对。

8、注意事项

8.1安装好试样后，底边缘遮住部分高度约20mm。

8.2注意用火用气安全。

8.3提前结束，分级试验结果无效。

9、相关记录表格

9.1《建材制品单体燃烧检测原始记录》

9.2《仪器设备使用记录登记表》

9.3《试验环境记录表》