砌体工程施工工艺流程(精品PPT课件

砌筑过程中及时检查砌体砂浆饱满度，不合格时及时改正
砌筑过程中及时按照规范要求制作砂浆砌块并将砌块放置于标 准条件下养护
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钢筋规格、钢筋长度、锚固长度
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钢筋规格、锚固长度、搭接长度、箍筋间距、箍ຫໍສະໝຸດ Baidu水平度
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平整度、垂直度、模板与砌体接茬密实度、模板安装牢固度
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配合比、坍落度、振捣密实度
砌筑过程中及时按照规范要求制作混凝土砌块并将砌块放置于 标准条件下养护
（3）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月) 时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。
4.3 砌筑砂的规定 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上 砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4.4 原材料送检取样规定
编制依据
1.1、《砌体工程施工质量验收规范》 1.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 1.3、 施工现场墙体砌筑范例
GB50203-2002 GB50204-2002
适用范围：
本规定适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等 砌体工程。
二、 基本规定
2.1 熟悉施工图 工程师必须熟悉建施施工总说明中的砌体工程的有关要求，按照图面的砌
率
抗压强度
密度、抗冻
抗压强度
抗折强度、干燥收缩、抗冻
110万0块0块 200t 500t 400m3或600t
立方体抗压强 度、干体积密度
安定性、凝结时 间、强度
安定性、凝结时 间、强度
筛分析、含泥 量、泥块含量
砌体工程施工工艺流程 及控制标准
目录
一、编制依据及适用范围 二、基本规定 三、职责分配 四、材料进场验收及取样送检 五、砌筑砂浆的规定 六、砖砌体砌筑工艺标准 七、砌体施工安全技术要求 八、成品保护 九、质量检核标准 十、附件：
砌体工程质量检核流程 构造柱、圈梁基本做法示意图
一、 编制依据及适用范围
工程师
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担负职责 材料员 发包部
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班组 △
设计部 ▲ △ △
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控制内容
价格合理、质量合格、供货及时
数量、规格、材料进场及时 砌块：产品合格证、外观、完整度；水泥：产品合格证、
检测报告、外观（结块）；砂：含泥量 根据施工图及施工顺序堆放
材料进场及时按照规范进行抽样送检 及时进行砂浆配合比试配
材料名称 抽检数量 代表数量 必检项目
其他项目
烧结砖
多孔砖
灰砂砖 粉煤灰砖 加气混凝 土砌块 袋装水泥
散装水泥
砂
10块 10块 20块 20块 5102块块小样 12kg
12kg
20kg
15万块
5万块
10万块 10万块
抗压强度
抗风化、泛霜、石灰爆裂、抗 冻
抗压强度、抗折 冻融、泛霜、石灰爆裂、吸水
强度
将试验配合比换算成实际施工中的施工配合比 及时进行混凝土配合比试配
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将试验配合比换算成实际施工中的施工配合比
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施工工艺、施工流程、注意事项、检查内容等 人员安全交底、机具操作安全交底
根据工程顺序安排人工以及辅助工种的调配 根据工程顺序安排材料的购进、堆放及分配 根据工程顺序安排机具位置及机具使用调配
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安全帽、安全带佩戴、脚手架稳定性、脚手板坚固性等
按照施工顺序及时报验
按照施工顺序及时填写资料、报有关单位签字、及时整理资料 存档
▲：主导职责；△：辅助职责
四、材料进场验收及取样送检
4.1 砌块 （1）进场验收： 根据合约相关条款对材料的规格、型号、强度等级，由工程师与材料员进行现 场验收，除“基本规定的质保证资料”齐全合格外，要验收实体材料，缺边、 掉角(3cm×3cm)的数量不得大于10%。完全是破损的砖数不得大于3%，否则 按不合格产品处理，此规定应在合约中予以明确。
△ △ 根据施工图放砌体的轴线，控制好误差
▲ △ 根据施工图及轴线位置放砌体的边线，控制好误差
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砌筑过程中及时检查砌体的位置偏移，不合格时及时改正
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砌筑过程中及时检查砌体的垂直度，不合格时及时改正
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砌筑过程中及时检查砌体的平整度，不合格时及时改正
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砌筑过程中及时检查砌体的灰缝厚度，不合格时及时改正
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体、砂浆材料的相关参数，结合现场实际情况，组织工程技术人员讨论是否采 用施工图规定材料。如根据实际情况变更材料,必须由建设单位、监理单位和设 计单位同意，并有书面变更文件方可实施。
根据施工图纸预算砌体工程材料工程量，向公司采购部提出合理的材料采 购计划；
2.2 砌筑材料的规定 规范3.0.1 条规定：砌体工程所用的材料均应有产品的合格证书、产品
施工放线（轴线）
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施工放线（边线）
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砌体位置偏移控制
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砌体垂直度控制
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砌体平整度控制
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砌体灰缝控制
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砌体砂浆饱满度控制 △
砂浆试块制作及养护 ▲
砌体拉结筋控制
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构造柱钢筋控制
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构造柱模板控制
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构造柱混凝土控制
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构造柱混凝土试块制 ▲ 作及养护
砌体工程安全控制
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砌体报验
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砌体验收资料填写及 ▲ 整理
4.2 水泥的规定
（1）水泥进场验收： 水泥进场应根据采购合约规定的水泥品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检 查，并有完整的质量保证资料：合格证、性能检验报告和备案证明文件等方可进场存 放在水泥库。
（2）复试试验的要求 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应按同一生产厂家、同一 等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过 500t为一批，每批抽样不少于一次。
性能检测报告和取样送检复试报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材 料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。
三、 职责分配
项目
图纸会审 供应商确定
机具采购 材料采购 材料进场验收
材料堆放 材料抽样及送检 砂浆配合比试验 砂浆配合比换算 构造柱混凝土配
合比试验 构造柱混凝土配
合比换算 技术交底 安全交底 人员安排 材料安排 机具安排
（2）堆放: 根据每面墙体砌筑的需用数量集中 堆放在施做的墙体周围，减少二次 搬运。堆放整齐，不得乱丢乱仍。
（3）复试试验的要求 每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰 砖10万块各为一验收批，抽检数量为一组。砖和砂浆试块试验报告必须与检验 批对应。且实验室检测合格方可用于工程中。