GZ系列电磁振动给料机说明书

GZ系列电磁振动给料机
说明书
河南·新乡市第一振动机械厂有限公司
GZ系列电磁振动给料机
（一）用途和特点
1、用途
GZ系列电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、机械、粮食等各行各业中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。

例如，向带式输送机、斗式提升机，筛分设备等给料；向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用于自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。

2、特点
电磁振动给料机是一种新型的给料设备，它和其它给料设备相比具有以下特点：
(1)体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低。

(2)电磁振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少。

(3)由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。

(4)本系列电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无级地调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。

(5)由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽的摩损较小。

(6)本系列电振机不适用于具有防爆要求的场合。

(7)电气控制装置使用条件：
Ａ、海拔高度不超过1000米。

Ｂ、周围介质温度不超过-20℃～+4℃的范围。

Ｃ、周围介质温度为25℃时相对湿度不大于85％。

Ｄ、周围没有严重腐蚀性及影响电气绝缘性能的介质。

（二）结构
电磁振动给料机由以下主要部件组成（见图1）：
对于大型给料机为了维修和更换料槽方便，应布置移动滑架悬挂吊杆。

(1)安装时一般不要拆卸安装，安装后的给料机周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。

(2)安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。

(3)按控制原理图进行接线，并进行接地保护。

(4)安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓，然后用螺母锁紧。

2、调整
给料机出厂前已经调试好，经过现场试车各项基本参数确实达不到设计要求时，应进行一些必要的调试，其步骤如下：
(1)调整铁芯衔铁之间的装配气隙：
GZ系列电振给料机振动器的设计气隙为2mm（即铁芯和衔铁的装配间隙）如果装配间隙偏大，将会引起电流的显著增大，以至烧毁线圈；相反，如果气隙偏小，则铁芯和衔铁将容易发生碰撞，造成铁芯和衔铁的损坏。

本系列电振给料机装配气隙的调整是用铁芯凸耳的长孔（DZ1-DZ5）或铁芯后部的四个调整螺栓（DZ6-DZ9）来实现的。

在调整装配气隙的同时，铁芯和衔铁的两个工作面必须保持平行，调整好后再把调整螺栓锁紧。

(2)弹性系统的调谐本系列电振机的调谐是通过调整板弹簧组的片数来实现的。

调谐时，首先拧紧板弹簧的顶紧螺栓并松开装配用的联接叉定位螺栓，然后接通电源，调节电位器旋钮，逐渐增加电流，同时观察振幅指示牌所示的振幅，如果电流达到额定值时振幅偏小，则应首先把板弹簧的顶紧螺栓稍许放松，这时如果振幅增大，电流下降，说明板弹簧组刚度偏大，应适当减少板弹簧片数。

如果顶紧板弹簧的螺栓放松之后，振幅更加减小，则说明板弹簧组的刚度偏低，应适当增加板弹簧片数。

如果初开车，当电流达到额定值时振幅偏大，并超过额定值，则说明板弹簧刚度偏低，亦应适当增加板弹簧片数。

如此反复进行，直至振幅、电流达到额定值为止（当振幅达到额定值时电流稍低于额定值亦可）。

（四）使
1、振动的测量
所示，当以振幅为
对应在标尺2处。

2、起动及停车
初次开动电振机前，应先将电位器旋钮调至“零”位，接通电源后逐渐增大电流，直至额定值，以免由于意外原因烧毁控制箱和线圈。

本系列电振机允许在额定电压、电流和振幅下直接起动与停车。

3、试运转
给料机出厂前已进行时间不少于四小时的空载试车，设备在现场安装调整完毕后一般也应该进行短期试运转，在试运转过程中振幅和电流随电网电压波动而变化外应该是稳定不变的。

4、生产率的调节
电振给料机的生产率调节通常采用如下两种方法：
（1）调节给料机的振幅，在额定振幅范围内，通过旋转控制箱电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅，从而可以无级地调节给料机的生产率。

（2）调节料仓闸门的开度，改变料层厚度，也可以达到调节给料机生产率的目的。

5、运行维护
给料机在运行过程中必须经常检查给料槽振幅及电流的额定情况，如遇板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂，铁芯和衔铁之间气隙发生变化或撞击，必须立即处理。

给料机在使用第一周内必须每天每班检查并拧紧所有顶紧螺栓，固定螺钉和螺帽。

一周后可隔一天检查并拧紧一次，直至设备运转稳定时为止。

6、其它
振动器的密封罩必须盖好，以防板弹簧之间的间隙堵塞。

运行中的其它故障，产生原因及处理方法参看表1：
（五）GZ系列电磁振动给料机的选型
1、GZ系列电磁振动给料机型号说明
按配煤和选煤条件给出。

当实际物料比重大于计算比重或小于计算比重时，给料机的生产率应按实际物料比重进行折算。

电振给料机的实际生产率还和给料机的安装方式（水平或倾斜）、料层厚度、物料粒度、含水量、粘性、磨擦系数等有关，所以选用时应按下式进行计算：
Q：实际生产率（t/h）
QH：标准生产率（t/h）
r：实际物料比重（t/m3）
rp：设计物料比重（t/m3）
C1：给料机安装倾角修正系数。

C2：物料含水量修正系数。

C3：物料粒度修正系数。

计算给料机的生产率。

3、GZ系列电磁振动给料机的技术特性
GZ系列电振给料机的生产率和各项基本参数见表2
表2 GZ系列电磁振动给料机系列参数
（六）GZ系列电磁振动给料机的工艺配置
1、安装倾角
本系列电振给料机用做给料时推荐下倾10°安装使用，对于粘性物料及含水量较大的物料也可将下倾角度增加到15°。

如给料机用于配料、定量给料或自动称量时，为保证给料量的均匀稳定，防止物料自流，给料机应水平安装使用。

2、漏嘴的配置
本系列电振机设计时不考虑仓压影响，为保证给料机的正常运转，必须尽量减少仓压对给料机的影响。

因此在设计漏嘴时应用漏嘴的后侧板承担料柱的垂直压力，漏嘴配置尺寸可参考表3
3、闸门
使用时料仓出口应设置闸门，以便于调节料槽中料层厚度及维修更换料槽时关闭料仓中的物料用。

表3 工艺配置数值表（mm）
漏嘴配置图。