供应链生产管理培训课程
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延迟制造是指将产品的最后制造延迟到收到客户订单后 再进行。以有效地减少生产预测的风险。
1、生产延迟（形态延迟）
生产延迟主张根据订单安排生产产品，在获 知这个客户的精确要求和购买意向之前，不 作任何准备工作或采购部件。
生产延迟的目标在于尽量使产品保持中性及 非委托状态，理想的延迟应用是制造相当数 量的标准产品或基础产品以实现规模化经济 ，而将最后的特点，诸如颜色等推迟到收到 客户的委托以后。
二、生产计划的构成
综合计划（年度计划） 主生产计划 物料需求计划
1、综合计划(生产大纲)
是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未 来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳动力水平 、库存投资所作的（决策）大致性描述 产品：以系列为单位 自行车分为24型和28型 时间跨度：年、几年 计划时间单位：月、双月、季 人员：分组，及加班以及聘用等
面向供应链的生产组织计划模式的基本思想 面向供应链的生产组织计划模式的实施
一、面向供应链的生产组织计划 模式的基本思想
在生产计划和物料需求方面采用制造资源 计划（MRPⅡManufacturing Resources Planning）
在生产过程控制方面采用JIT方式
MRPⅡ
经营计划
生产计划大纲
为保证对下游企业的服务质量，保证协调 机制的顺利进行，就需要使用信息跟踪机 制。
四、供应链管理下的生产组织新 思想——延迟制造 (Postponement)
企业为更好地满足消费者个性化需求，推出 了大规模定制生产模式，在不丧失规模经济 的前提下，给顾客提供更多的选择余地。
延迟制造将大规模生产和定制生产有机地结 合在一起，目前在全球制造业中得到了广泛 的运用。
3、物料需求计划(续)
相关需求物料的采购与生产计划 相关需求物料：生产最终产品所需要的原材料和零 部件
相关需求物料的概念
A
独立需求
B
C
相关需求
D
a
b
b
c
相关需求物料的概念（例）
办公椅
支架
椅罩
独立需求
相关需求
填充物源自文库
螺丝杠
椅爪
塑料B
塑料c
物料需求计划（MRP)
自行车
车轮
车座
车架
主生产计划
物料需求计划（MRP ）
物流延迟的价值创造
物流延迟关注的焦点是时间，一件成品从形 成使用价值到发挥使用价值的“空隙时间”内 是不会创造任何价值的，反而还会占用一定 的空间成本与维护费用。
物流延迟不仅通过降低库存成本创造价值， 更主要的是通过压缩每件产品的“空隙时间” ，加速资本周转，提高流动资本在一定时间 内创造价值的次数。
基于该模型的生产计划与控制系统充分体现了 供应链管理思想，即基于价值增值与用户满意 的供应链管理模式
三、供应链生产管理的 信息跟踪机制
供应链企业可以利用电子数据交换（EDI ）和Internet等技术手段，建立生产系统的 协调机制，使信息无缝地、顺畅地在供应 链中传递，使生产的各个环节衔接起来。
安 全 在 于 心 细，事 故出在 麻痹。 20.10.1520.10.1513:01:2013:01:20October 15, 2020
踏 实 肯 干 ， 努力奋 斗。2020年 10月 15日 下午1时 1分20.10.1520.10.15
追 求 至 善 凭 技术开 拓市场 ，凭管 理增创 效益， 凭服务 树立形 象。2020年 10月 15日 星期四 下午1时 1分20秒 13:01:2020.10.15
一 马 当 先 ， 全员举 绩，梅 开二度 ，业绩 保底。 20.10.1520.10.1513:0113:01:2013:01:20Oct-20
牢 记 安 全 之 责，善 谋安全 之策， 力务安 全之实 。2020年 10月 15日星 期四1时 1分20秒 Thursday, October 15, 2020
常常发生在诸如贴标签、包装、装配等领域 。
2、物流延迟（时间延迟）
物流延迟的基本观念是在一个或多个战略地 点对全部货品进行预估，而将进一步库存部 署延迟到收到客户的定单时进行 。
每个消费地点不需要冒预测的风险建立过多 的库存，在中央仓库层次上又可以获得规模 经济优势。。
与生产延迟不同，系统利用物流延迟，在保 持完全的生产规模经济的同时，使用直接装 运的能力来满足客户服务要求。
相 信 相 信 得 力量。 20.10.152020年 10月 15日 星期 四1时 1分20秒 20.10.15
谢谢大家！
供应链管理环境下生产计划制定的特点 供应链下的柔性生产计划
一、供应链管理环境下生产计划定制 的特点
1）具有纵向和横向的信息集成过程 2）加强了能力平衡在计划中的作用
二、供应链下的柔性生产计划
柔性制造系统（Flexible Manufacturing System）
准时化生产方式（JIT）
装配周期：1周
300个 车轮
装配周期：1周
车座
车架 150套
300套 轮毂
生产周期：2周
轮胎 300个 前车架
后车架
150套
150套
……
MRP内在逻辑
需要什么? 物料清单
BOM
生产什么 主生产? 计划
MPS
物料需求计划 MRP
有什么? 库存信息
生产作业计划
每项加工物料的建议计划: (1)开始生产日期和完工时间 (2)需求数量
一般的产品结构和生产流程模式
毛坯
零件工艺
产品多样化装配
基于延迟制造的供应链(Postponement)
制造
顾客化包装
延迟制造的例子
染色剂，着色，包装
零售 延迟制造之前
消费者
染色剂
着色，包装，零售
延迟制造之后
延迟制造示意图
消费者
树 立 质 量 法 制观念 、提高 全员质 量意识 。20.10.1520.10.15Thursday, October 15, 2020
人 生 得 意 须 尽欢， 莫使金 樽空对 月。13:01:2013:01:2013:0110/15/2020 1:01:20 PM
安 全 象 只 弓 ，不拉 它就松 ，要想 保安全 ，常把 弓弦绷 。20.10.1513:01:2013:01Oct-2015-Oct-20
加 强 交 通 建 设管理 ，确保 工程建 设质量 。13:01:2013:01:2013:01Thursday, October 15, 2020
看板管理
看板管理是一种生产现场物流控制系统，它是通过看板 的传递或运动来控制物流的一种方法。
案例：神龙公司座椅直送看板生产管理
改革之前，座椅供应商与神龙公司的生产 节拍不一致，为此，神龙公司座椅库存水 平240套左右
实施物流供应链看板运输后，库存水平降 低到24套左右
7.5.3 面向供应链的生产组织 计划模式
主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要做的事是 ，保证生产主生产计划所规定的最终产品所需的全部物 料(原材料、零件、部件等)以及其他资源能在需要的时 候供应上。
所谓的物料需求计划，就是要制定这样的原材料、零件 和部件的生产采购计划：外购什么、生产什么、什么物 料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少，生产 多少等等。
采购计划
每项采购物料的建议计划: (1)订货日期和到货日期 (2)需求数量
企业的不同层次计划之间的关系
市场容量 与需求
产品设计
工艺计划 生产能力
研究与开发 劳动力
市场需求 预测和订单
综合 生产计划 主生产计划
MRP
可用原材料
现有 库存
外协 能力
详细的生产 进度计划
7.5.2 供应链生产管理的特点
供应链管理下的生产组织新思想 ——延迟制造(Postponement)
为了能在成本一定和风险降低的基础上快速满足最终消 费者的多样化需求，企业往往会在整个生产与供应的流 程中将相同程序的制作过程尽可能最大化，以获得规模 经济，而将差异化的按定单生产的制作过程尽可能推迟 ，我们称这种制造模式为延迟技术。
严 格 把 控 质 量关， 让生产 更加有 保障。 2020年 10月下 午1时1分 20.10.1513:01October 15, 2020
作 业 标 准 记 得牢， 驾轻就 熟除烦 恼。2020年 10月 15日 星期四 1时1分 20秒13:01:2015 October 2020
好 的 事 情 马 上就会 到来， 一切都 是最好 的安排 。下午 1时1分 20秒下 午1时1分 13:01:2020.10.15
财
主生产计划
粗能力计划
务
及
N
是否可行
成 本
Y
管
材料需求计划
理
能力需求计划
N 采购
是否可行 Y
生产活动控制 派工 输入/输出控制
执行结果反馈
二、面向供应链的生产组织计划模式 的实施
计划制定
计划执行
计划考核
计划控制
7.5.4供应链管理环境下的 生产计划模型
供应链管理环境下生产管理组织模式 生产计划的特点 供应链生产管理的信息跟踪机制 供应链管理下的生产组织新思想——延迟制造
轮毂
轮胎
前车架
后车架
物料清单（BOM，Bill Of Materials)
MRP的基本原理
1、从最终产品的生产计划(MPS)导出对相关物料的需 求量和需求时间
2、根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开 始生产(订货)的时间
a
B
b
C
A
b
时间坐标上的物
D
料清单(BOM)
c
时间
MRP的制定
自行车 150辆
月产量
某自行车厂的综合计划
1月 10000 30000
2月 15000 30000
3月 20000 30000
某自行车厂的主生产计划
1月
1
1500 400
2 1600 1500
3
1500 400
4 1600 1500
10000
3、物料需求计划（MRP） （Material requirement planning）
2、主生产计划(MPS)
（Master production schedule）
确定每一具体的最终产品在每一具体的时间 段内的生产数量
最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品 计划时间单位：周(旬、日、月)
24型产量(辆) 28型产量(辆)
周次 C型产量(辆) D型产量(辆) R型产量(辆)
7.5供应链生产管理
7.5供应链生产管理
生产计划 供应链生产管理的特点 面向供应链的生产组织计划模式 供应链管理环境下的生产计划模型
7.5.1生产计划
生产计划的构成 分层式生产计划
一、企业生产计划
生产计划是根据需求预测和优化决策，对 企业的产出品种、产出质量、产出速度、 产出时间、劳动力和设备的配置以及库存 水平等问题所预先进行的考虑和安排。
一、生产管理组织模式
在供应链管理环境下，生产管理组织模式和 现行生产管理组织模式一个显著的不同就是 ，供应链管理环境下生产管理是开放性的、 以团队工作为组织单元的多代理制。
二、生产计划特点
首次在MRPII系统中提出了基于业务外包和资 源外用的生产决策策略，适应订货型企业的需 要。
把成本分析纳入了生产作业计划决策过程中， 真正体现以成本为核心的生产经营思想。
物流延迟的应用
我国南方地区分布着许多大型跨国连锁零售集 团的分店，其中许多零售店的进货、补仓、上 架的作息时间不是12h，而是18h甚至24h制的。 如此“Just in time”式的物流运作，使零售店对 顾客的需求时刻表现出最敏感的供货反应，以 此保证货架上所有商品最快速的流转和更新， 其流动资金的周转速度可想而知。据统计，沃 尔玛、家乐福流动资金的周转速度每年可达2030次。
1、生产延迟（形态延迟）
生产延迟主张根据订单安排生产产品，在获 知这个客户的精确要求和购买意向之前，不 作任何准备工作或采购部件。
生产延迟的目标在于尽量使产品保持中性及 非委托状态，理想的延迟应用是制造相当数 量的标准产品或基础产品以实现规模化经济 ，而将最后的特点，诸如颜色等推迟到收到 客户的委托以后。
二、生产计划的构成
综合计划（年度计划） 主生产计划 物料需求计划
1、综合计划(生产大纲)
是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未 来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳动力水平 、库存投资所作的（决策）大致性描述 产品：以系列为单位 自行车分为24型和28型 时间跨度：年、几年 计划时间单位：月、双月、季 人员：分组，及加班以及聘用等
面向供应链的生产组织计划模式的基本思想 面向供应链的生产组织计划模式的实施
一、面向供应链的生产组织计划 模式的基本思想
在生产计划和物料需求方面采用制造资源 计划（MRPⅡManufacturing Resources Planning）
在生产过程控制方面采用JIT方式
MRPⅡ
经营计划
生产计划大纲
为保证对下游企业的服务质量，保证协调 机制的顺利进行，就需要使用信息跟踪机 制。
四、供应链管理下的生产组织新 思想——延迟制造 (Postponement)
企业为更好地满足消费者个性化需求，推出 了大规模定制生产模式，在不丧失规模经济 的前提下，给顾客提供更多的选择余地。
延迟制造将大规模生产和定制生产有机地结 合在一起，目前在全球制造业中得到了广泛 的运用。
3、物料需求计划(续)
相关需求物料的采购与生产计划 相关需求物料：生产最终产品所需要的原材料和零 部件
相关需求物料的概念
A
独立需求
B
C
相关需求
D
a
b
b
c
相关需求物料的概念（例）
办公椅
支架
椅罩
独立需求
相关需求
填充物源自文库
螺丝杠
椅爪
塑料B
塑料c
物料需求计划（MRP)
自行车
车轮
车座
车架
主生产计划
物料需求计划（MRP ）
物流延迟的价值创造
物流延迟关注的焦点是时间，一件成品从形 成使用价值到发挥使用价值的“空隙时间”内 是不会创造任何价值的，反而还会占用一定 的空间成本与维护费用。
物流延迟不仅通过降低库存成本创造价值， 更主要的是通过压缩每件产品的“空隙时间” ，加速资本周转，提高流动资本在一定时间 内创造价值的次数。
基于该模型的生产计划与控制系统充分体现了 供应链管理思想，即基于价值增值与用户满意 的供应链管理模式
三、供应链生产管理的 信息跟踪机制
供应链企业可以利用电子数据交换（EDI ）和Internet等技术手段，建立生产系统的 协调机制，使信息无缝地、顺畅地在供应 链中传递，使生产的各个环节衔接起来。
安 全 在 于 心 细，事 故出在 麻痹。 20.10.1520.10.1513:01:2013:01:20October 15, 2020
踏 实 肯 干 ， 努力奋 斗。2020年 10月 15日 下午1时 1分20.10.1520.10.15
追 求 至 善 凭 技术开 拓市场 ，凭管 理增创 效益， 凭服务 树立形 象。2020年 10月 15日 星期四 下午1时 1分20秒 13:01:2020.10.15
一 马 当 先 ， 全员举 绩，梅 开二度 ，业绩 保底。 20.10.1520.10.1513:0113:01:2013:01:20Oct-20
牢 记 安 全 之 责，善 谋安全 之策， 力务安 全之实 。2020年 10月 15日星 期四1时 1分20秒 Thursday, October 15, 2020
常常发生在诸如贴标签、包装、装配等领域 。
2、物流延迟（时间延迟）
物流延迟的基本观念是在一个或多个战略地 点对全部货品进行预估，而将进一步库存部 署延迟到收到客户的定单时进行 。
每个消费地点不需要冒预测的风险建立过多 的库存，在中央仓库层次上又可以获得规模 经济优势。。
与生产延迟不同，系统利用物流延迟，在保 持完全的生产规模经济的同时，使用直接装 运的能力来满足客户服务要求。
相 信 相 信 得 力量。 20.10.152020年 10月 15日 星期 四1时 1分20秒 20.10.15
谢谢大家！
供应链管理环境下生产计划制定的特点 供应链下的柔性生产计划
一、供应链管理环境下生产计划定制 的特点
1）具有纵向和横向的信息集成过程 2）加强了能力平衡在计划中的作用
二、供应链下的柔性生产计划
柔性制造系统（Flexible Manufacturing System）
准时化生产方式（JIT）
装配周期：1周
300个 车轮
装配周期：1周
车座
车架 150套
300套 轮毂
生产周期：2周
轮胎 300个 前车架
后车架
150套
150套
……
MRP内在逻辑
需要什么? 物料清单
BOM
生产什么 主生产? 计划
MPS
物料需求计划 MRP
有什么? 库存信息
生产作业计划
每项加工物料的建议计划: (1)开始生产日期和完工时间 (2)需求数量
一般的产品结构和生产流程模式
毛坯
零件工艺
产品多样化装配
基于延迟制造的供应链(Postponement)
制造
顾客化包装
延迟制造的例子
染色剂，着色，包装
零售 延迟制造之前
消费者
染色剂
着色，包装，零售
延迟制造之后
延迟制造示意图
消费者
树 立 质 量 法 制观念 、提高 全员质 量意识 。20.10.1520.10.15Thursday, October 15, 2020
人 生 得 意 须 尽欢， 莫使金 樽空对 月。13:01:2013:01:2013:0110/15/2020 1:01:20 PM
安 全 象 只 弓 ，不拉 它就松 ，要想 保安全 ，常把 弓弦绷 。20.10.1513:01:2013:01Oct-2015-Oct-20
加 强 交 通 建 设管理 ，确保 工程建 设质量 。13:01:2013:01:2013:01Thursday, October 15, 2020
看板管理
看板管理是一种生产现场物流控制系统，它是通过看板 的传递或运动来控制物流的一种方法。
案例：神龙公司座椅直送看板生产管理
改革之前，座椅供应商与神龙公司的生产 节拍不一致，为此，神龙公司座椅库存水 平240套左右
实施物流供应链看板运输后，库存水平降 低到24套左右
7.5.3 面向供应链的生产组织 计划模式
主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要做的事是 ，保证生产主生产计划所规定的最终产品所需的全部物 料(原材料、零件、部件等)以及其他资源能在需要的时 候供应上。
所谓的物料需求计划，就是要制定这样的原材料、零件 和部件的生产采购计划：外购什么、生产什么、什么物 料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少，生产 多少等等。
采购计划
每项采购物料的建议计划: (1)订货日期和到货日期 (2)需求数量
企业的不同层次计划之间的关系
市场容量 与需求
产品设计
工艺计划 生产能力
研究与开发 劳动力
市场需求 预测和订单
综合 生产计划 主生产计划
MRP
可用原材料
现有 库存
外协 能力
详细的生产 进度计划
7.5.2 供应链生产管理的特点
供应链管理下的生产组织新思想 ——延迟制造(Postponement)
为了能在成本一定和风险降低的基础上快速满足最终消 费者的多样化需求，企业往往会在整个生产与供应的流 程中将相同程序的制作过程尽可能最大化，以获得规模 经济，而将差异化的按定单生产的制作过程尽可能推迟 ，我们称这种制造模式为延迟技术。
严 格 把 控 质 量关， 让生产 更加有 保障。 2020年 10月下 午1时1分 20.10.1513:01October 15, 2020
作 业 标 准 记 得牢， 驾轻就 熟除烦 恼。2020年 10月 15日 星期四 1时1分 20秒13:01:2015 October 2020
好 的 事 情 马 上就会 到来， 一切都 是最好 的安排 。下午 1时1分 20秒下 午1时1分 13:01:2020.10.15
财
主生产计划
粗能力计划
务
及
N
是否可行
成 本
Y
管
材料需求计划
理
能力需求计划
N 采购
是否可行 Y
生产活动控制 派工 输入/输出控制
执行结果反馈
二、面向供应链的生产组织计划模式 的实施
计划制定
计划执行
计划考核
计划控制
7.5.4供应链管理环境下的 生产计划模型
供应链管理环境下生产管理组织模式 生产计划的特点 供应链生产管理的信息跟踪机制 供应链管理下的生产组织新思想——延迟制造
轮毂
轮胎
前车架
后车架
物料清单（BOM，Bill Of Materials)
MRP的基本原理
1、从最终产品的生产计划(MPS)导出对相关物料的需 求量和需求时间
2、根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开 始生产(订货)的时间
a
B
b
C
A
b
时间坐标上的物
D
料清单(BOM)
c
时间
MRP的制定
自行车 150辆
月产量
某自行车厂的综合计划
1月 10000 30000
2月 15000 30000
3月 20000 30000
某自行车厂的主生产计划
1月
1
1500 400
2 1600 1500
3
1500 400
4 1600 1500
10000
3、物料需求计划（MRP） （Material requirement planning）
2、主生产计划(MPS)
（Master production schedule）
确定每一具体的最终产品在每一具体的时间 段内的生产数量
最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品 计划时间单位：周(旬、日、月)
24型产量(辆) 28型产量(辆)
周次 C型产量(辆) D型产量(辆) R型产量(辆)
7.5供应链生产管理
7.5供应链生产管理
生产计划 供应链生产管理的特点 面向供应链的生产组织计划模式 供应链管理环境下的生产计划模型
7.5.1生产计划
生产计划的构成 分层式生产计划
一、企业生产计划
生产计划是根据需求预测和优化决策，对 企业的产出品种、产出质量、产出速度、 产出时间、劳动力和设备的配置以及库存 水平等问题所预先进行的考虑和安排。
一、生产管理组织模式
在供应链管理环境下，生产管理组织模式和 现行生产管理组织模式一个显著的不同就是 ，供应链管理环境下生产管理是开放性的、 以团队工作为组织单元的多代理制。
二、生产计划特点
首次在MRPII系统中提出了基于业务外包和资 源外用的生产决策策略，适应订货型企业的需 要。
把成本分析纳入了生产作业计划决策过程中， 真正体现以成本为核心的生产经营思想。
物流延迟的应用
我国南方地区分布着许多大型跨国连锁零售集 团的分店，其中许多零售店的进货、补仓、上 架的作息时间不是12h，而是18h甚至24h制的。 如此“Just in time”式的物流运作，使零售店对 顾客的需求时刻表现出最敏感的供货反应，以 此保证货架上所有商品最快速的流转和更新， 其流动资金的周转速度可想而知。据统计，沃 尔玛、家乐福流动资金的周转速度每年可达2030次。