多层与高层钢结构安装施工工艺标准
多层-高层钢结构建筑安装要点
多层/高层钢结构建筑安装要点
建筑钢结构的发展水平除了体现在横向跨度的增大，还体现在纵向高度的增加。
钢结构建筑越建越高，这也是时代发展的必然趋势，高层钢结构可以节约用地，削减成本、提高效益。
但是建筑越高，就越需要保证建筑物的安全，这样就间接要求更高的安装要求，下面我们看看高层钢结构建筑的一些安装要点：
1、开工前应对钢结构建筑的定位轴线、平面封闭角和底层柱的安装位置线、基础标高和基础混凝土强度进行检查，检查结果合格后才能进行安装。
2、安装顺序要按照应事先编制的安装顺序图表进行，不可违规操作。
3、在地面组拼的构件，需设置拼装架组拼(立拼)，易变形的构件应先进行加固。
组拼后的尺寸经校验无误后，方可安装。
4、吊装时各类构件的吊点，宜按规定设置，保证构件的精度，也是保证施工安全。
5、钢构件的零件及附件应随构件一并起吊。
尺寸较大、重量较重的节点板，应用铰链固定在构件上。
钢柱上的爬梯、大梁上的轻便走道应牢固固定在构件上一起起吊。
调整柱子垂直度的缆风绳或支撑夹板，应在地面上与柱子绑扎好，同时起吊。
6、当天安装的构件，应形成空间稳定体系，确保安装质量和结构安全。
7、一节柱的各层梁安装校正后，应立即安装本节各层楼梯，铺好各层楼层的压型钢板。
8、安装时，楼面上的施工荷载不得超过梁和压型钢板的承载力。
9、预制外墙板应根据建筑物的平面形状对称安装，使建筑物各侧面均匀加载。
10、叠合楼板的施工，要随着钢结构的安装进度进行。
两个工作面相距不宜超过5个楼层。
11、每个流水段一节往的全部钢构件安装完毕并验收合格后，方能进行下一流水段钢结构的安装。
多层及高层钢结构安装工程施工技术标准
多层及高层钢结构安装工程施工技术标准11.1 一般规定11.1.1本章适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的施工和质量验收。
11.1.2多层及高层钢结构安装应遵照本标准第10.1.2、10.1.3、10.1.4、10.1.5、10.1.6条的规定。
11.2 施工准备11.2.1技术准备11.2.1.1熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。
11.2.1.2计算吊装构件数量、单件重量和安装就位标高以及连接板、螺栓等安装连接件数量。
11.2.1.3编制安装施工方案，包括机械设备选用、安装程序、流水段划分、安装方法、构件供应、保证质量和安全的技术措施等，并进行技术交底。
11.2.1.4配备专职、合格的测量人员和精度适宜的测量仪器。
11.2.2材料准备钢结构构件、连接材料、防腐油漆涂料以及其他材料。
11.2.3主要机具设备11.2.3.1机械设备塔式起重机、履带式起重机或轮胎式起重机、载重汽车、平板拖车及电焊、气割设备等。
11.2.3.2主要机具经纬仪、水准仪、塔尺、全站仪、天顶准直仪、扳手、线坠、钢尺、水平尺；倒链、钢丝绳、、绳夹、卡环、铁扁担、滑车、钢（木）楔、垫板、千斤顶等。
11.2.4作业条件11.2.4.1 钢构件已运抵安装现场，构件质量已经过确认。
11.2.4.2在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线安装位置线及安装中心线等。
11.2.4.3柱基础已经完成，强度符合要求；周围已回填土、整平，并办理交验手续。
11.2.4.4吊装用起重设备、配套机具、工具和绳索齐全完好，保持良好状态。
11.2.4.5电焊工应经考试并取得合格证书，方能参加高层建筑钢结构安装的焊接工作。
11.2.4.6整平场地，修筑好构件运输和起重机行走的临时道路；做好周围排水设施；11.2.4.7供电线路按要求敷设完毕。
11.3 材料质量控制11.3.1 安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件。
多层与高层钢结构安装施工工艺
由构件构成的基本的稳定空间体系。
8．栓钉焊 stud welding
将焊钉（螺栓）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面融化后，给焊钉（螺
柱）一定压力完成焊接的方法。
9．翘曲 warping
包括线位移和角位移的钢结构构件的组合变形。
③水平丈量时钢卷尺保持水平，挠度要加托。使用时，实际读数按上述条件，根据当时气温按其
误差值、尺方程式进行换算。但是，实际应用时如全部按上述方法进行，计算量太大，一般是关
键钢构件（如柱、框架大梁）的长度复检和长度大于8m的构件按上法，其余构件均可以按实读
数为依据。
3、结构安装单位对钢构件预检的项目，主要是同施工安装质量和工效直接有关的数据，如：
多台。在满足起重性能的情况下，尽量做到就地取材。
（3）起重机类型选择：凡高层及高层钢结构施工，其主机选用都是自升式塔式起重机，自升
式塔式起重机又分内爬式和外附着式两种。
1.4.3人货两用电梯选择
一般配备，一柱二笼式一台。
1.4.4测量工艺
详见建筑钢结构施工手册测量章节。
1.4.5钢框架吊装顺序
钻孔
下钢套管φ1500
安装钢平台
测定位轴线
放固定工字钢
钢柱校正轴线
轴线、标高
至-80.00m
地下钢柱拼装
钢柱安装
填级配砂石固定钢柱
拔套管
浇砼
放钢筋笼
砼浇注至-20.00m
筑
龙
网
WW
W.
ZH
UL
ON
G.
《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)条文解析2
条文解析
内容概要
1 2 3 4 5
总
则
术语和符号
基本规定
施工阶段设计 材 料
1
总则
1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑及构筑物钢结构工程的施工。 【条文解析】： 本规范适用于单层、多层、高层钢结构及空间钢结构、高耸钢结构、构筑物钢 结构、压型金属板等工程施工。
2）水准仪：采用3S级水准仪，其精度应为士3mm/km；
3）经纬仪：一般钢结构工程采用精度为2S级光学经纬仪，对高层钢结构或安装 精度要求较高的钢结构，采用激光经纬仪，其精度在1/200000以内。
GB 50755-2012
3 基本规定
3.0.6 钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有 效期内。 【条文解析】：钢结构工程常用的施工机具主要包括：制作加工类、焊接机具类
资质等级标准分为一、二、三级，其各自承包工程范围如下：
等级 承接范围
一级企业
二级企业
不限
单项合同额≤5倍企业注册资金且跨度≤33m、重量≤1200t、单体建筑面积 ≤24000m2的钢结构工程制作与安装； 边长≤80m、重量≤350t、建筑面积≤ 6000m2的网架工程制作与安装。 单项合同额≤5倍企业注册资金且跨度≤24m、重量≤600t、单体建筑面积≤ 6000m2的钢结构工程制作与安装； 边长≤24m、重量≤120t、建筑面积≤ 1200m2的网架工程制作与安装。
单层钢结构工程
多层钢结构工程
高层钢结构工程
单层钢结构工程
高耸钢结构工程
压型金属板工程
GB 50755-2012
1
总则
高耸钢结构主要包括广播电视发射塔、通讯塔、导航塔、输电高塔、石油化 工塔、大气监测塔等； 构筑物钢结构主要有烟囱、锅炉悬吊构架、贮仓、运输机通廊、管道支架等, 。 本规范不适用于桥梁钢结构、海洋钻井平台钢结构等特殊钢结构工程，其施
多层建筑钢结构技术规程
多层建筑钢结构技术规程一、前言多层建筑钢结构是一种新型的建筑结构，其具有强度高、稳定性好、施工周期短、性价比高等特点，被广泛应用于高层建筑、工业厂房等领域。
本文将详细介绍多层建筑钢结构的技术规范。
二、设计与计算1. 设计概要多层建筑钢结构的设计应满足以下要求：（1）结构的强度和稳定性满足建筑的使用要求。
（2）结构的可靠性和安全性满足国家相关标准。
（3）结构设计应符合施工与工艺要求。
（4）结构设计应优化，降低建筑成本。
2. 计算方法多层建筑钢结构的计算应满足以下要求：（1）结构计算应采用有关规范和标准。
（2）结构计算应考虑结构的整体性和局部性。
（3）结构计算应考虑结构的材料特性和工艺装备。
（4）结构计算应采用先进的计算方法和计算软件。
3. 设计规范多层建筑钢结构的设计应符合以下规范：（1）GB50017-2017《钢结构设计规范》。
（2）GB50009-2012《建筑结构荷载规范》。
（3）GB50153-2013《钢结构工程施工质量验收规范》。
（4）GB50205-2001《建筑工程施工质量验收标准》。
（5）JGJ81-2002《钢结构工程施工及验收规范》。
三、施工与工艺1. 施工准备多层建筑钢结构的施工准备应满足以下要求：（1）准确了解结构设计要求和施工图纸。
（2）准确掌握钢材的材质、规格和数量。
（3）准确掌握各个节点的连接方式和连接件的类型。
（4）准确掌握各个节点的施工顺序和施工方法。
2. 施工工艺多层建筑钢结构的施工工艺应满足以下要求：（1）结构的组装、拼装应按照施工图纸进行。
（2）焊接应符合国家相关标准和规范。
（3）钢结构的安装应采用先进的安装方法和工具。
（4）钢结构的防腐应符合国家相关标准和规范。
3. 安全施工多层建筑钢结构的安全施工应满足以下要求：（1）施工现场应设置安全防护措施。
（2）施工人员应经过相关的安全培训。
（3）施工人员应遵守安全操作规程。
（4）施工现场应定期进行安全检查。
四、质量控制1. 材料质量控制多层建筑钢结构的材料质量控制应满足以下要求：（1）材料应符合国家相关标准和规范。
多层与高层钢结构安装施工工艺标准
2。
2 多层与高层钢结构安装施工工艺标准2。
2。
1 总则2。
2.1.1 适用范围当前，多层与高层建筑钢结构在我国蓬勃发展，充分体现了钢结构良好的综合经济效益和力学性能。
为了适应多层与高层钢结构的发展需要，在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，即在保证工程质量的基础上，贯彻技术先进、经济合理。
安全适用原则，结合目前钢构件工厂加工、现场安装的特点，特制定本施工工艺标准.本施工工艺标准用于指导多层与高层钢结构工程安装及验收工作。
主要针对框架结构、框架-剪力墙结构、框架-支撑结构。
框架—核心筒结构、筒体结构以及劲性混凝土和钢管混凝土中的钢结构,屋顶特殊节框架构筑物等多、高层钢结构体系编写。
多层与高层钢结构的安装施工除执行本施工工艺标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。
2.2.1.2 编制参考标准及规范(1)《钢结构设计规范》GB 50017—2003（2)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99－98(3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001（4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300－2001(5）《工程测量规范》GB 50025—93(6）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2002（7）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ 82-91（8）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ 80－91(9）《建筑抗震设计规范》GB 50011—20012。
2.2 术语、符号2。
2.2。
1 术语(1）设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。
（2）材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的钢材质量的证明文件。
（3）零件：组成部件或构件的最小单元，如节点板、加劲肋、翼缘板等。
(4）部件：由若干零件组成的单元,如焊接H 形钢、牛腿等。
(5）构件：由若干零件、部件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
（6）高强度螺栓连接副：高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称.(7）抗滑移系数：高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
6、钢结构施工规范(GB50755-2019)-PPT文档资料
1.0.3 钢结构工程应按本规范的规定进行施工，并按现行国家标 准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300和《钢结构工程施 工质量验收规范》GB50205进行质量验收。 【条文解析】： 本规范主要对钢结构工程施工技术和工艺的相关内容进行统一规 定，同时也对施工过程提出了相应质量控制要求，要求钢结构工程 施工按照本规范规定的技术和工艺要求执行。
GB 50755-2019
钢结构工程施工规范（GB50755-2019）
3 基本规定
3.0.1
系。 【条文解析】： 建筑企业资质分为施工总承包、专业承包、劳务分包等三大序列。钢结构属于施工总承包的一个 专业工程，总承包企业可在其资质范围内从事相应钢结构专业施工。 钢结构工程专业承包企业应在其资质范围内从事相应的钢结构工程施工。专业资质等级标准分为 一、二、三级，其各自承包工程范围如下：
GB 50755-2019
钢结构工程施工规范（GB50755-2019）
本条也明确了施工规范与质量验收规范的关系，对于钢结 构工程施工质量验收，提出了本规范与现行国家标准《建 筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《钢结构工程 施工质量验收规范》GB50205配套使用。 GB50300是对整个建筑工程质量验收的共性问题作出了规 定，如各专业工程施工质量验收规范编制的统一准则和单 位工程验收质量标准；GB50205是以统一标准为基础，强 调钢结构施工过程中每道主要工序的控制和最终质量验收 ，以确保钢结构工程的施工质量。
钢结构多层、高层建筑安装施工浅谈
Байду номын сангаас
・ １ ８ ７ ・
钢 结构 多层 、 高层建筑 安装施工浅谈
张 春 生
（ 黑龙江省绥化农 垦鑫盛建筑 工程有限公 司， 黑龙 江 绥化 １ ５ ２ ０ ０ ０ ）
摘 要： 如今随 着社会经济的飞速发展 ， 多层 、 高层建筑如 同雨后春笋般拔 地而起 。 高层建 筑因其本 身的特点 ， 在施工要求方面更为严 苛。高层建 筑的钢结构是 高层建筑最为重要 的组成部分 ， 若施 工不到位 ， 则会直接影响整栋建筑的安全性 能， 降低 建筑质量 。高层 建筑的 钢 结构有 多种 ， 比如有框架体 系、 框 架剪 力体 系、 框 同体 系等等。不 同的建筑采 用何种钢 结构体 系要具体 问题 具体分析 ， 选择 最符合 实际
的 结 构 体 系。本 文现 就铜 结构 多层 、 高 层 建 筑 的安 装 、 施 工 等 问题 做 浅要 探 讨 。 关键词 ： 铜结构 ； 建 筑； 钢 柱基 础
钢结构 最显 著的特点就是强度高 ， 自重轻 ， 刚度大 ， 同时材料匀 为 了精 确控 制钢结构上 部的标高 ， 在钢柱 吊装置 现 ， 要根据 钢 质性和各 向同性好 ， 属理想弹性体 ， 最符合 一般工程力学 的基本假 柱预检（ 实际长度 、 牛腿间距离 、 钢柱底板平整度等 ） 结构 ， 在柱 子基 定； 材料塑性 、 韧性好 ， 可有较 大变形 ， 能很好地承受 动力荷 载 ； 建筑 础表 面浇 筑标高控制块标 高块用无收缩砂浆 ， 立模 浇筑 ， 其 强度不 工期短 ； 其工业化程度高 ， 可进行机械化程度高的专业化生产 。 其缺 宜小于 ３ ０ Ｎ ／ ａｍ ｒ ， 标高块面须埋设厚度为 １ ６ ～ ２ ０ ｍ ｍ的钢板 。浇筑标 点也是 十分显著 的 ， 就是用钢量 巨大 ， 成本高 ， 对 防火的要求高 。 高之前应凿毛基础表面 ， 以增强黏结 。 待第一节钢柱 吊装 、 校 正和锚 １ 钢 结 构 安 装 前 的 准 备 固螺 栓 固定 后 ， 要 进 行 地 层 钢 柱 的柱 底 灌 浆 。灌 浆 前 应 在 钢 柱 底 板 １ ． １钢 构 件 预 检 和 配 套 四周立模板 ， 用水清洗基础表面 ， 排除多余及时后灌 注。 灌 注从一边 钢结构在安装前 ， 首先要进行钢构 件预检和配套。对钢构件预 进 行 ， 连续灌注 ， 灌浆后用湿草包或麻袋 等遮盖养护 。 检 主要 是检查 以下几 个方面 ： 构建外形 的几何尺寸是否符 合 ， 螺孑 Ｌ １ ． ４ 安 装 机 械 的选 择 的大小和间距是否正常 ， 构建数量是否足够等等 。 构件 在选择上 ， 也 高层钢结构安装均用塔式起重机 ， 要求塔式起重机 的臂 杆长度 要选择质量符合标准的构建 ， 以免 日后发生 安全 隐患。对 于构建预 具 有足够覆盖 面 ， 要有 足够的起重能力 ， 满足不 同部位构件起 吊要 检 的数量 ， 一般来说 ， 主要指的是 关键性的部件 ， 对 于其它一般 性的 求 ： 多机作业时臂杆要有足够 的高差 ， 达到不碰撞 的安全转运 。 各塔 部件进行百分之十的抽查 ， 在预检的同时 ， 做好预检记录。 式起重机之 问应有足够的安全距离 ， 确保臂杆不 与塔 身碰撞 。如用 锚 固点 应 选 择 钢 结 构 ， 以便 于 加 固 ， 有 利 于 形 成 钢构件的配套中 ， 要注意构件配套是按照安装 的流水顺序 来进 附着 式 塔 式 起 重 机 ， 行的 ， 其单位为结构安装流水段 。 一般来说 ， 高层的钢结构安装的流 框架整体结构和便于玻璃幕墙 的安装 ， 但需对锚 固点进行计算 。 水段 ， 是按照一节钢柱框架作为安装流水段 的。 在 预检过程 中， 要将 １ ． ５ 安 装 流水 段 的 划分 所有的钢构件按 照单元归类整理 ， 并且集 中在配套场地 。之后在一 高层 钢结构 安装需按 照建 筑物平 面形 状 、 结构形式 、 安装机 械 平面流水段划分应考虑钢结构安装过程 切都完整后 ， 再对构建进行预检和处理修复 。进行预检后 的合格 的 数量和位置等划分流水段 。 构建再 按照其安装 的顺序输送到工地现场。 其 中要特别注意的是 附 中的整 体稳定性和对称性 、 安装顺 序一般 由中央 向四周扩展 ， 以减 件的配套 ， 如果 附件出现了 问题 ， 哪怕是一个很 小的部件 那也会直 少焊接误差 。立面流水段划分 ， 以一介钢柱高度 内所有构件作为 一 个流水段 ， 一个立面流水段 内的安装顺序为 ： 第 Ｎ节钢框架安装准 接影 响到整个工程 的安装进度 。 备一安装 登高爬梯一安装操 作平 台、 通道一安装柱 、 梁支 撑等形成 １ ． ２ 钢 柱 基 础 检 查 对 钢 柱 进 行 基 础 性 检 查 是 钢 结 构 安 装 前 准 备 措 施 的重 要 方 面 。 钢框架一及诶 单螺栓临时 固定一 检查标高 、 垂直度 、 位移一 拉好校 般来说 ， 第 一 节 的 钢 柱是 直 接 打 在基 础底 板 上 的 。 钢 结 构 的 安 装 正 用 缆 索 一 整 体 校 正 一 中 间 验 收 签 证 一 高 强 度 螺 栓 终 拧 紧 固 一 接 质量 ， 与 工 效 与 柱 基 的定 位轴 线 、 基 准 标 高 直 接 挂 钩 。 因此 ， 安 装 单 柱焊接一梁 焊接一超声波探 伤一 拆除校正用缆 索一塔式 起重机爬 ＋ Ｉ 节钢框架安装准备。 位在对钢柱进行基础检查时 ， 应 当重点检查定位 轴线 之间的间距 以 升一第 Ｎ 及柱基标高 以及单独柱基 中心线的位置 。只有位置准确 ， 钢柱才能 ２ 钢 柱 的 安 装 安装准确 。 ２ ． １－ ￣－ Ｉ ＇ Ｌ 与起 吊 钢柱的 吊点在 吊耳处 （ 柱子在制作时于 吊点 部位焊有 吊耳 ， 吊 （ １ ） 定 位轴线检查 。 在对钢柱进行预检时 ， 从定位轴线开始就应 。 根据钢柱的质量和起重机 的起重量 ， 钢柱 的吊装可 该引起高度重视 。 对定位轴线检查 ， 首先要做好控制桩 。 在浇筑 了混 装完毕再割去 ） 以 回 凝土后 ， 再根据控制桩来确定定位轴线 。将定位 轴线定在 柱基 钢筋 用 双机抬 吊或单机 吊装 。单机 吊装时需在柱子跟步垫 以垫木 ， 严禁柱根拖地。 双击抬吊时 ， 钢 柱 吊 离地 面后 在 空 中进 行 混凝土地板之上。 随后确定引测完 毕的定位轴线是否与原定位线吻 转 法起 吊 ， 合， 同时预检每一根定位轴线产生 的误差值是否超标 以及纵 横定位 回 直 。 ２ ． ２ 安 装 与 校 正 轴线是否达到标准。 钢结构高层 建筑 的柱 子 ， 多为 ３ ～ ４层 一节 ， 节与节 之间用 坡 口 （ ２ ） 柱 间距检查 。 在对柱间距离进行检查的时候 ， 必须是以定位 在 吊装第一节钢柱时 ， 应在预埋 的地脚螺栓上架设保护套 ， 轴线确定为前提。 在检查时 ， 要注意使用标准尺进行 测量。 柱距偏差 焊连接 。 应预先在地面 值有严格的要求 ， 不能超过正负三厘米 。 如果 柱间距离偏差过大 ， 不 以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓 的丝牙 。钢柱 吊装前 ， 爬 梯等 固定在施工需要的柱子部位 上。 钢柱就位后 ， 先 论过大或者过小 ， 都会直接影响到整个竖 向框架 的安装 。这样还会 上操作挂篮 、 调整标高 ， 再 调 整位 移 ， 最 后 调 整垂 直 度 。 给后 面 的 安装 造成 不小 的误 差 ， 直 接影 响安 装 的精 确 度 。 （ ３ ） 单 独 柱 基 中心 线 检 查 。 在 检 查单 独柱 基 中心 线 的时 候 ， 同样 结束 语 如今 随着社会 的飞速发展 ， 城 市化进程脚 步的不 断加快 ， 高层 要 注 意其 余 定 位 轴 线 会 出现 的偏 差 ， 要 及 时 调 整 使 之 与 定 位 轴 线 想 提供给 吻合 。 同 时根 据柱 基 中 心线 来 调 整 地 脚 螺 栓 的位 置 ， 看是否准确 。 建筑越来越被人们需要 。高层建筑能够在寸土寸金 的城市 ， 节约土地资源 。 如今在现代建筑工程施工 中， （ ４ ） 柱基地脚螺栓检查。 在 对柱 基 的底 料 螺 栓 进 行 预 检 的时 候 ， 人们更多 的生存空间 ， 应 当从 以下三个 方面进行检查 ： 首先是 螺栓的长度是 否合格 ； 其次 复杂 的钢结构体 系因其 显著的优势成为 了高层建筑 在选择结构 材 料 时的首选 。其 良好的抗震 、 抗渗 、 安全 以及刚度而备受 亲睐。相信 是螺 栓的垂直度是 否达标 ； 最后是 螺栓 的间距是否合理 。 改进 ， 钢结构体 系将会越来越 （ ５ ） 确定基准标 高。考虑到施 工可行性方面 的因素 ， 一般来说 ， 通过人 们的施工过程 中不断的探索 、 完善 ， 发挥 其更 大的功效 。 要求在柱基 的中心 面与钢柱地面之问有一定的间隙 。 这个 间隙是为 了方便调整钢柱安装时 的高度 ， 留有一定 的余地 。 １ ＿ ３标高控制块设置及柱底灌浆
钢结构多层、高层建筑安装施工浅谈
钢结构多层、高层建筑安装施工浅谈摘要：随着社会的发展以及技术水平的不断提高，高层、多层建筑迅速崛起，得到了飞跃的发展。
高层建筑工程的施工不同于普通建筑的施工，稳定性与质量都有较高的要求，因此为了达到要求，我们在工程中采用了钢结构体系进行施工。
钢结构体系是当前最为常见的施工技术，采用这种体系可以对高层建筑建设出多种结构形式，如钢筋混凝土框筒体系、框架剪力墙体系等。
本文就钢结构在多层、高层建筑中的安装施工要点进行分析。
关键词：钢结构；建筑；钢柱基础钢结构体系主要以钢材为主，是当前建筑中的主要结构类型之一，因其具有高强度、质轻、刚度大等特点而被广泛运用在高层、多层建筑当中。
在高层、多层建筑工程施工过程中，采用钢结构体系能够提高建筑结构的承载力以及各种性能，保证了建筑工程的质量，延长了建筑工程的使用寿命，并且具有施工简便的特点。
但是这种施工技术由于钢材的用量非常大，一方面提高了工程造价，浪费了经济成本，另一方面在施工过程中，防火要求极高，因此在采用该体系施工过程中，施工人员必须要对建筑工程进行全面的考虑，然后再采用合适的结构体系进行施工，以保证建筑工程的稳定性与质量。
一、钢结构安装前的准备1、钢构件预检和配套在采用钢结构进行施工之前，吊装单位必须要对进场钢结构的尺寸、规格、间距等多方面进行严格的检查。
检查质量的过程中，技术人员必须要以生产商的质量报告为主；在对钢结构的数量检查的过程中，较为关键的钢结构需要全面而又详细的检查，其他构件则可以采取抽样检查的方式。
检查结构必须要全部记录。
在准备钢构件配套时，施工人员可以根据施工流程进行，一般来说，以一个钢结构的安装流程为一个单元，然后将各个钢构件运往施工现场并分类堆放，等到所有程序完成之后，施工人员再对钢构件进行再一次的检查，如果有损坏，需要及时对其处理。
最后，技术人员应该按照安装流程将钢构件依次运往施工现场。
在配套的过程中，技术人员必须要注意各种附件的配套，避免因遭到损坏而影响了施工进度与安装质量。
房屋建筑工程：多层及高层钢结构的一般规定
房屋建筑工程：多层及高层钢结构的一般规定多层及高层钢结构宜划分多个流水作业段进行安装，流水段宜以每节框架为单位。
流水段划分应符合下列规定：（1）流水段内的最重构件应在起重设备的起重能力范围内。
（2）起重设备的爬升高度应满足下节流水段内构件的起吊高度。
（3）每节流水段内的柱长度应根据工厂加工、运输堆放、现场吊装等因素确定，长度宜取 2.个～3.个楼层高度，分节位置宜在梁顶标高以上1.0m～1.3m处。
（4）流水段的划分应与混凝土结构施工相适应。
（5）每节流水段可根据结构特点和现场条件在平面上划分流水区进行施工。
流水作业段内的构件吊装宜符合下列规定：（1）吊装可采用整个流水段内先柱后梁、或局部先柱后梁的顺序。
单柱不得长时间处于悬臂状态。
（2）钢楼板及压型金属板安装应与构件吊装进度同步。
（3）特殊流水作业段内的吊装顺序应按安装工艺确定，并应符合设计文件的要求。
多层及高层钢结构安装校正应依据基准柱进行，并应符合下列规定：（1）基准柱应能够控制建筑物的平面尺寸并便于其他柱的校正，宜选择角柱为基准柱。
（2）钢柱校正宜采用合适的测量仪器和校正工具。
（3）基准柱应校正完毕后，再对其他柱进行校正。
多层及高层钢结构安装时，楼层标高可采用相对标高或设计标高进行控制，并应符合下列规定：（1）当采用设计标高控制时，应以每节柱为单位进行柱标高调整，并应使每节柱的标高符合设计的要求。
（2）建筑物总高度的允许偏差和同一层内各节柱的柱顶高度差，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205.的有关规定。
同一流水作业段、同一安装高度的一节柱，当各柱的全部构件安装、校正、连接完毕并验收合格后，应从地面引放上一节柱的定位轴线。
高层钢结构安装时应分析竖向压缩变形对结构的影响，并应根据结构特点和影响程度采取预调安装标高、设置后连接构件等相应措施。
单层钢结构 多高层钢结构 大跨度空间结构及高耸钢结构等工程的安装
1 单层钢结构多高层钢结构大跨度空间结构及高耸钢结构等工程的安装1.1 一般规定1.1.1 本章适用于单层钢结构、多高层钢结构、大跨度空间结构及高耸钢结构等工程的安装。
1.1.2 钢结构安装现场应设置专门的构件堆场，并应采取防止构件变形及表面污染的保护措施。
1.1.3 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
1.1.4 构件吊装前应清除表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物，并应做好轴线和标高标记。
1.1.5 钢结构安装应根据结构特点按照合理顺序进行，并应形成稳固的空间刚度单元，必要时应增加临时支承结构或临时措施。
1.1.6 钢结构安装校正时应分析温度、日照和焊接变形等因素对结构变形的影响。
施工单位和监理单位宜在相同的天气条件和时间段进行测量验收。
1.1.7 钢结构吊装宜在构件上设置专门的吊装耳板或吊装孔。
设计文件无特殊要求时，吊装耳板和吊装孔可保留在构件上，需去除耳板时，可采用气割或碳弧气刨方式在离母材3mm～5mm 位置切除，严禁采用锤击方式去除。
1.1.8 钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合本规范第6、8、9、13章的有关规定。
1.1.9 构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层，以及安装连接部位，应按规定补漆。
1.2 起重设备和吊具1.2.1 钢结构安装宜采用塔式起重机、履带吊、汽车吊等定型产品。
选用非定型产品作为起重设备时，应编制专项方案，并应经评审后再组织实施。
1.2.2 起重设备应根据起重设备性能、结构特点、现场环境、作业效率等因素综合确定。
1.2.3 起重设备需要附着或支承在结构上时，应得到设计单位的同意，并应进行结构安全验算。
1.2.4 钢结构吊装不宜采用抬吊。
当构件重量超过单台起重设备的额定起重量范围时，构件可采用抬吊的方式吊装。
采用抬吊方式时，应符合下列规定：1 起重设备应进行合理的负荷分配，构件重量不得超过两台起重设备额定起重量总和的75％，单台起重设备的负荷量不得超过额定起重量的80％；2 吊装作业应进行安全验算并采取相应的安全措施，应有经批准的抬吊作业专项方案；3 吊装操作时应保持两台起重设备升降和移动同步，两台起重设备的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。
004 多层及高层钢结构安装施工工艺标准
多层及高层钢结构安装施工工艺标准（QB-CNCEC J020408-2004）1 适用范围本工艺标准适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程。
2 施工准备2.1 材料合格零部件、构件、连接材料，各种规格垫铁等。
2.2 主要机具2.2.1 机械设备：塔式起重机、履带式起重机或汽车式起重机、载重汽车等吊装机械。
2.2.2 主要工具：钢丝绳、棕绳、卡环、绳卡、平衡梁、倒链、索具、手持电砂轮、电钻、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、气焊、钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水准仪、锤子、钢丝刷等等。
2.3 作业条件2.3.1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
2.3.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
2.3.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
2.3.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
2.3.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
2.3.6 编制钢结构安装施工组织设计（施工方案），包括机械设备选用、安装程序、安装方法、构件供应、保证质量、安全技术措施等等，经审批后，进行技术交底。
2.3.7 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
2.3.8 检查吊装用起重设备、配套机索具等是否齐全完好，运转是否灵活，并维护好，保持良好状态。
2.3.9 整平场地，修筑构件运输和起重机械运行的临时道路；或安装塔式起重机。
2.4 作业人员起重工、铆工、钳工、气焊、机械工等。
3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 作业准备3.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
2003.2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
6、钢结构施工规范(GB50755-2012)
1
【条文解析】：
总则
1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑及构筑物钢结构工程的施工。 本规范适用于单层、多层、高层钢结构及空间钢结构、高耸钢结构、构筑物钢结构、压型金属板 等工程施工。
单层钢结构工程
多层钢结构工程
高层钢结构工程
单层钢结构工程
高耸钢结构工程
压型金属板工程
钢结构工程施工规范（GB50755-2012）
相关各专业工种之间进行交接检验； 隐蔽工程在封闭前进行质量验收。
【条文解析】： 本条款体现了 “过程控制”原则，与现行国家标准 《建筑工程施工质量验收统一标准 》 GB50300和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205等基本一致。 “见证取样”按《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送样的规定 》（建建 [2000]211号）的规定执行。 工序检查采用“三点制”的质量控制制度，即控制点、检查点、停止点。 隐蔽工程在隐蔽前应与监理工程师等有关方面人员共同验收确认，并形成报告。
钢结构工程施工规范（GB50755-2012）
1.0.4 钢结构工程的施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 【条文解析】： 根据标准编写及标准间关系的有关规定，本规范总则中应反映其他相关国家标准和规范的作用 。 国家现行有关标准主要包括工程建设国家标准、工程建设行业标准、产品国家标准、产品行业 标准等。 本规范引用的工程建设标准及产品标准较多，如《建筑结构荷载规范》GB50009、《钢结构设 计规范》GB50017、《高耸结构设计规范》GB50135、《钢结构焊接规范》GB50661、《低合金高 强度结构钢》GB/T1591、《厚度方向性能钢板》GB/T5313、《建筑结构用钢板》GB/T19879、《
钢结构工程施工工艺标准
钢结构工程施工工艺标准钢结构是一种重要的建筑结构形式，它具有强度高、刚度大、施工速度快等优点，因此在现代建筑中得到了广泛的应用。
钢结构工程的施工工艺标准对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
本文将就钢结构工程施工工艺标准进行详细介绍。
首先，钢结构工程施工前需要进行详细的施工方案设计。
施工方案设计应包括施工组织设计、施工工艺流程、施工安全技术措施等内容。
在设计施工方案时，需要充分考虑工程的实际情况，合理安排施工工序，确保施工过程安全、高效进行。
其次，钢结构工程施工中需要严格控制材料的质量。
在材料采购过程中，应选择正规的供应商，严格按照国家相关标准进行验收，确保材料的质量符合要求。
同时，在施工过程中要加强对材料的保护，防止材料受到损坏或者污染。
钢结构的焊接是施工中的重要环节。
焊接工艺应符合国家标准，焊工应持有相应的资质证书。
在进行焊接作业时，要根据钢结构的材质和厚度合理选择焊接方法和焊接参数，确保焊接质量符合要求。
此外，在钢结构工程的施工中，需要合理安排吊装作业。
在吊装前，要对吊装设备进行检查，确保设备完好，吊装过程中要严格按照吊装方案进行操作，避免发生意外事故。
最后，在钢结构工程的收尾阶段，需要进行详细的验收工作。
验收应包括质量验收和安全验收两个方面，对钢结构的尺寸、材料、焊接质量等进行全面检查，确保工程质量符合设计要求。
综上所述，钢结构工程施工工艺标准对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
在实际施工中，施工方案设计、材料质量控制、焊接工艺、吊装作业和工程验收等环节都需要严格按照标准操作，确保工程质量和施工安全。
希望本文对于钢结构工程施工工艺标准有所帮助。
北京市标准施工工艺(钢结构)
第5章
手工电弧焊焊接工艺
第6章
埋弧自动焊焊接工艺
第7章 第8章
CO2 气体保护焊焊接工艺 熔咀电渣焊焊接工艺
第9章
栓钉焊焊接工艺
第10章
高强度螺栓施工工艺
第三部分 钢网架结构工程
第11章
拼装工艺
第12章
高空散装法安装工艺
第13章
分条或分块法安装工艺
第14章
高空滑移法安装工艺
第15章
整体吊装法安装工艺
北京市标准
建筑安装分项工程施工工艺规程 （第一分册）
第五篇 钢结构工程 steel st 钢结构制作与安装
第1章
钢结构制作工艺
第2章
屋架、立体拱桁架（包括预应力桁架）、门式刚架安装工艺
第3章
多层与高层钢结构安装（包括逆作法）工艺
第4章
压型金属板安装工艺
第二部分 钢结构焊接与紧固件连接工程
六角头螺栓—c 级
GB500715
高层民用建筑设计防火规范
GB14907
钢结构防火涂料通用技术条件
CECS24：90
钢结构防火涂料应用技术规程
GB8923
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T12755-9
建筑用压型钢板
JGJ7-91 YB9238-92
网架结构设计与施工规程 钢—混凝土组合楼盖结构设计与施工规程
图1
-3-
图2
图 1.1.4—2
图3
4.应根据网架受力和构造特点（如结构选型、网架刚度、外型特点、支撑形式、支座构造 等），在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源 配备等因素。因地制宜综合确定，拼装及安装方法。
(完整版)《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)
根据预变形的预期目标不同，可分为部分预变形和完全预变形，前者根据结构 理论分析的变形结果进行部分预变形，后者则是进行全部预变形。
44 施施工工阶阶段段设设计计
4.4.1 钢结构施工详图应根据结构设计文件和有关技术文件进行编制，并应经原 设计单位确认；当需要进行节点设计时，节点设计文件也应经原设计单位确认。
精度、减少焊接变形等； 4 管桁架支管可根据制作装配要求设置对接接头；铸钢节点应考虑铸造工艺要求； 6 安装用的连接板、吊耳等宜根据安装工艺要求设置，在工厂完成；安装用的吊
4 施工阶段设计
4.2.8 索结构中的索安装和张拉顺序应通过分析和计算确定，并应编制专项施 工方案，计算结果应经原设计单位确认。
索安装和张拉顺序是影响索结构整体受力的重要因素，应通过分析计算来 确定。由于索施工对结构受力影响较大，因此，其施工过程的计算分析结果应 征得设计单位认可。
哈尔滨国际体育会展中心 （128m跨，国内最大跨单向张弦桁架）
钢结构卸载按照“结构整体分级同步原则”进 行, 以位移控制为主、反力控制为辅。卸载后实测 的屋盖内环中部平均最大挠度为 271mm ,与理论值 286mm非常接近。
GB 50755-2012
4 施工阶段设计
4.2.7 对吊装状态的构件或结构单元，宜进行强度、稳定性和变形验算，动力系 数宜取1.1~1.4。
施工荷载过大钢梁变形
44 施施工工阶阶段段设设计计
4.2.1 当钢结构工程施工方法或施工顺序对结构的内力和变形产生较大影响，或 设计文件有特殊要求时，应进行施工阶段结构分析，并应对施工阶段结构的强度、 稳定性和刚度进行验算，其验算结果应满足设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
03、多层与高层钢结构安装施工工艺标准适用范围：多层与高层钢结构安装工艺。
多层及高层钢结构工程：根据结构平面选择适当的位置，先做样板间成稳定结构，采用“节间综合法”：钢柱一柱间支撑（或剪力墙）→钢梁（主、次梁、隅撑）、由样板间向四周发展，或采用“分件流水法”安装。
一、材料要求(一)一般要求：1在多层与高层钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。
以及CO , C H, O2多层与高层建筑钢结构的钢材，主要采用Q235的碳素结构钢和Q345的低合金高强度结构钢。
其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。
当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。
3品种规格。
钢型材有热轧成型的钢板和型钢，以及冷弯成型的薄壁型钢。
热轧钢板有：薄钢板（厚度为0.35-4mm）、厚钢板（厚度为4.5 - 6.Omm）、超厚钢板（厚度> 60mm ），还有扁钢（厚度为4～60mm,宽度为30-200mm，比钢板宽度小）。
钢板和型钢表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由于压入氧化铁皮脱落引起的不显著的粗燥和划痕、轧辊造成的网纹和其他局部缺陷，但凹凸度不得超过厚度负公差的一半。
对低合金钢板和型钢的厚度还应保证不低于允许最小厚度。
钢板和型钢表面缺陷不允许采用焊补和堵塞处理，应用凿子或砂轮清理。
清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，对低合金钢还应保证不薄于其允许的最小厚度。
4厚度方向性能钢板。
要求钢板在厚度方向有良好的抗层状撕裂性能，参见国家标准《厚度方向性能钢板》GB5313-85,行业标准《高层建筑结构用钢板》YB4104-2000中相关规定。
(二)现场安装的材料准备。
1根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）的数量，作好订货安排，确定进厂时间。
2各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。
3根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。
对于特殊构件的运输，如有放射性、腐蚀性的，要做好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记；如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。
二、主要机具在多层与高层钢结构施工中，常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。
三、作业条件1参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图己完毕。
2根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。
3各专项工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案审核完成。
4组织必要工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。
尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。
对于栓钉焊接工艺试验，根据栓钉的直径、长度及是穿透压型钢板焊还是直接打在钢梁等支撑点上的栓钉焊接，要做相应的电流大小、通电时间长短的调试。
对于高强度螺栓，要做好高强度螺栓连接副和抗滑移系数的检测合格。
5对土建单位做的钢筋混凝土基础进行测量技术复核，如轴线、标高。
如螺栓预埋是钢结构施工前由土建单位已完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超过规范要求的，必须采取相应的补救措施己完成。
6对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进厂路线。
7施工临时用电用水铺设到位。
8劳动力进场。
所有生产工人都要进行上岗前培训，取得相应资质的上岗证书，做到持证上岗。
尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指挥工等特殊工种。
9施工机具安装调试验收合格。
10构件进场：按吊装进度计划配套进厂，运至现场指定地点，构件进厂验收检查。
11对周边的相关部门进行协调，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力、气象等。
并到当地的气象部门去了解以往年份每天的气象资料，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。
四、操作工艺(一)工艺流程：图3.4.1 多层与高层钢结构安装工艺流程图(二)操作工艺。
1钢结构吊装顺序。
多层与高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。
当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。
焊后复测完，接着进行下一节钢柱的吊装。
并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作等。
2螺栓预埋。
螺栓预埋很关键，柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。
预埋螺栓标高偏差控制在+5mm以内，定位轴线的偏差控制在±2mm。
3钢柱安装工艺。
第一节钢柱吊装：(1)吊点设置：吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。
一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。
吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。
(2) 起吊方法：①多层与高层钢结构工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，也可采取双机抬吊，双机抬吊应注意的事项：a尽量选用同类型起重机；b根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配；c各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%；d在操作过程中，要互相配合，动作协调，如采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平衡，倾斜角度小，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故；e信号指挥，分指挥必须听从总指挥。
②起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。
起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。
③第一节钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。
钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。
④钢柱安装到位，对准轴线，必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。
(3)钢柱校正：钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。
①柱基标高调整。
放上钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高（因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块——钢板调整标高），精度可达到±1mm以内。
柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩沙浆以捻浆法填实。
如图3.4.2所示。
当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。
②第一节柱底轴线调整。
对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。
如果这四个点与钢柱的控制轴线有微小偏差，可借线。
③第一节柱身垂直度校正。
采用缆风绳校正方法。
用两台呈90°的经纬仪找垂直。
在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，在重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。
地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。
图3.4.2 柱基标高调整示意④柱顶标高调整和其它节框架钢柱标高控制。
柱顶标高调整和其他节框架钢柱标高控制可以用两种方祛：一是按相对标高安装，另一种是按设计标高安装，一般采用相对标高安装。
钢柱吊装就位后，用大六角高强度螺栓固定连接上下钢柱的连接耳板，但不能拧得太紧，通过起重机起吊，撬棍可微调柱间间隙。
量取上下柱顶预先标定得标高值，符合要求后打入钢楔、点焊限制钢柱下落，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整至4mm以内。
⑤第二节柱轴线调整。
为使上下柱不出现错口，尽量作到上下柱中心线重合。
如有偏差，钢柱中心线偏差调整每次3mm以内，如偏差过大分2-3次调整。
注意：每一节钢柱的定位轴线决不允许使用下一节钢柱的定位轴线，应从地面控制线引至高空，以保证每节钢柱安装正确无误，避免产生过大的积累误差。
⑥第二节钢柱垂直度校正。
钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检，即对影响钢柱垂直度因素的预先控制。
经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm；柱与柱焊缝收缩值一般在3.5mm。
为确保钢结构整体安装质量精度，在每层都要选择一个标准框架结构体（或剪力筒），依次向外发展安装。
安装标准化框架的原则：指建筑物核心部分，几根标准柱能组成不可变的框架结构，便于其他柱安装及流水段的划分。
一标准柱的垂直度校正：采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。
钢柱垂直度校正可分两步。
第一步，采用无缆风绳校正。
在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶升千斤顶。
注意：临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4mm，利用螺栓孔扩大足够余量调节钢柱制作误差-l～+5mm。
第二步：将标准框架体的梁安装上。
先安装上层梁，再安装中、下层梁，安装过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索（只适宜跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其他框架柱依标准框架体向四周发展，其做法与上同。
框架梁安装工艺：①钢梁安装采用两点吊。
②钢梁吊装宜采用专用卡具，而且必须保证钢梁在起吊后为水平状态。
③一节柱一般有2层、3层或4层梁，原则上竖向构件由上向下逐件安装，由于上部和周边都处于自由状态，易于安装且保证质量.一般在钢结构安装实际操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装，同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁。
④在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。
测量必须跟踪校正，预留偏差值，留出节点焊接收缩量。
⑤柱与柱节点和梁与柱节点的焊接，以互相协调为好。
一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。
柱与柱的节点可以先焊，也可以后焊。
⑥次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。
(5）柱底灌浆：在第一节柱及柱间钢梁安装完成后，即可进行柱底灌浆。
(6）补漆：补漆为人工涂刷，在钢结构按设计安装就位后进行。
补漆前应清渣、除锈、去油污，自然风干，并经检查合格。
（7）测量工艺：①主要工作内容：多层与高层钢结构安装阶段的测量放线工作（包括控制网的建立，平面轴线控制点的竖向投递，柱顶平面放线，悬吊钢尺传递标高，平面形状复杂钢结构坐标测量，钢结构安装变形监控等）。
②作业条件。