PTH工序质量分析资料

3、工序常见缺陷原因及处理方法：
故障
原因
解决方法
擦花
1. 前工序来料擦花 2. 操作运输不规范 3. 掉架擦花
➢
加强来料检查，控制前工序改善
➢
规范操作
➢
检查行车定位系统及周边配件是否磨损异常
孔口披锋
1. 钻孔披锋过于严重； 2. 去毛刺机磨痕过小； 3. 去毛刺机磨刷压力达不到要求；
➢
钻孔后对底板进行打磨处理；
工序PONC＝MRB PONC＋Process PONC
MRB PONC＝工序报废面积×单位面积消耗所有资源总和 Process PONC＝返工数量×返工生产单元面积消耗的所有资源总和
三、PTH工序质量数据分析及改善
※工序的质量数据分析和改善分为两个方面： 1、工序常规缺陷质量数据分析和改善：常规缺陷的数据分析，根
➢
检查并调节磨痕在控制范围；
➢
检查并调整去毛刺机磨刷电流；
板面磨刷处理不均匀
1. 磨刷局部磨损严重; 2. 没有按规定整刷处理。
➢
更换磨刷;
➢
整刷处理。
凹蚀量异常
1. 凹蚀片称量不标准; 2. 凹蚀片测试过程不规范; 3. 药水浓度、温度异常。
➢
按标准方法称量;
➢
检查操作过程是否规范;
➢
检查浓度、温度。
沉铜速率异常
1. 药水浓度、温度异常； 2. 称量不标准； 3. 测试过程不规范；
➢
检查浓度、温度；
➢
按标准方法称量；
➢
检查操作过程是否规范；
一、PTH工序现阶段主要质量监控点、主要质量 问题、缺陷形态、可能产生原因
故障 背光级数异常
原因
1.
药水浓度、温度异常；
2.
测量方法不规范；
3.
孔壁粗糙度过大。
各工序PONC的具体计算方法：
※各小组列出影响工序的各项不合格所引起的资源的浪费（包括人数、时间、返工数
量、机器水流量、机器功率、单位时间平均人工、单位物料消耗代价、水单价、 电单价、单位时间机器折旧等）； 根据公式计算：1）人工费用＝人数×时间×单位时间平均人工
2）物料费用＝实际返工数量/面积×单位数量/面积消耗物料代价 3）机器费用＝时间×单位时间机器折旧 4）水的费用＝时间×机器平均水流量×水单价 5）电的费用＝时间×机器功率×电单价
2.主要质量监控点参数
※去毛刺：1、磨痕测试（8-18mm） 2、高压水洗压力（板厚≧0.6MM时60-100kg/cm2，板厚﹤0.6MM时关闭高压水洗） 3、速度（1.2-4.0m/min或2.0-2.8m/min）、磨辘压力（板厚
≦1MM时3-5.5%，板厚﹥1MM时3-6.5%）、烘干温度（50-70℃）
1、报废率：
A、每周普通板报废率趋势分析;
B、每周HDI板报废率趋势分析;
☆报废率和PONC是工序最重要的质量指标！
二、PTH工序主要质量指标：
工序报废率主要影响缺陷分析、标准、控制方法：
具体见附件
二、PTH工序主要质量指标：
2、PONC值：
☆ PONC（Price of Nonconformance）： 不符合要求的代价---- 指当质量不符合要求时产生的额外的费用。包括返工、
上板方式不正确；
5.
拼板尺寸不规范；
6.
板过薄弯板；
➢
检查浓度、温度；
➢
严格控制在空气中停留时间；
➢
检查微蚀药水浓度及温度；
➢
检查镀铜参数。
➢
检查浓度、温度；
➢
钻孔工序改善孔壁质量；
➢
检查钻孔参数、去毛刺机清洗效果
➢
检查打气、过滤泵是否漏气
➢
按要求摆放；
➢
重新评估合理性；
➢
检查药水分析；
➢
规范上板方式；
解决方法
➢
检查浓度、温度；
➢
规范测量方法；
➢
钻孔工序改善孔壁质量。
镀层剥离 孔内无铜 镀铜不均
1.
药水浓度、温度异常；
2.
板面氧化严重；
3.
微蚀不足；
4.
镀铜层偏薄。
1.
药水浓度、温度异常；
2.
孔壁粗糙度超标；
3.
杂物塞孔；
4.
孔内气泡。
1.
钛篮摆放位置不正确；
2.
浮架设计不合理；
3.
药水异常；
4.
据工序日常质量数据的变化来进行判断、分析、改善和评价；此 类项目的分析多数是通过表观确认、切片确认等方法来确认问题 点和改善思路。 2、工序异常/重要缺陷质量问题的分析和改善：主要是对于工序异 常批量问题和与板可靠性有关的重要项目进行的系统的专项实验 分析和跟进；此类项目的分析通常要借助特殊的质量监控点和物 理/可靠性测试方法来对实验结果进行确认。
※化学沉铜：1、凹蚀量（0.1-0.35mg/cm2 ） 2、微蚀量（0.7-1.5um ） 3、沉铜速率（0.010-0.022um/min ）、背光级数（≧9级）
※加厚铜：1、深镀能力（T/P≧80%） 2、电镀均匀性（COV≦12.5%）
一、PTH工序现阶段主要质量监控点、主要质量 问题、缺陷形态、可能产生原因
返修、赶工、报废、库存过多、客户抱怨及索赔等。
☆ 工序PONC=Internal MRB Ponc + Process Ponc
（内部报废产生的PONC） （返工产生的PONC）
☆ PONC是公司内部除报废率、一次合格率之外衡量质量状况的另一重要质 量数据。
PS：具体见《QA38-质量成本控制》
二、PTH工序主要质量指标：
微蚀量异常
1. 药水浓度、温度异常； 2. 称量不标准； 3. 测试过程不规范；
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➢
检查浓度、温度；
➢
按标准方法称量；
➢
检查操作过程是否规范；
板面铜粒
1. 层压后板面树脂点在减薄铜后形成铜粒； ➢
2. 板面胶污；
➢
3. 药水成分异常；
➢
4. 漏电或电流过高产生铜粉。
➢
层压后减薄铜前磨板处理； 清除胶污来源； 检查药水分析； 检查漏电位置，预防使用过高电流。
PTH工序质量分析
SYE QE 08.02.26
培训目的
☺了解PTH工序现阶段主要质量监控点、 主要质量问题、缺陷形态、可能产生 原因
☺了解PTH工序主要质量数据和指标
☺ 课程要点
一、PTH工序现阶段主要质量监控点、缺陷形态、可能产 生原因
1.PTH工序现阶段主要质量监控点
具体见附件
一、PTH工序现阶段主要质量监控点、主要质量 问题、缺陷形态、可能产生原因
➢
按要求规范拼板尺寸；
➢
按薄板控制方法生产；
二、PTH工序主要质量指标
工序主要质量数据：
质量控制项目
目标
数据来源
频率
主要影响缺陷
报废率
普通板
0.20％
HDI板
0.15％
MRB
ERP日报、周报、 月报
孔内无铜、塞孔、擦花、板面铜粒
PONC
10万/月
QE
PONC月报
孔内无铜、塞孔、擦花、板面铜粒
二、PTH工序主要质量指标：