电镀工艺(AQ水淬火)详解

3.脱脂槽
*目的： ——获得均匀一致的表面色泽，使钢丝在炉内能均匀地接受辐射来的热 量。获得一致的机械性能。 ——涂上的皂液能控制钢丝在炉内的升温速度，控制钢丝在炉中的氧化 过程，易于酸洗。 *温度 温度最低85℃，较低的温度将影响脱脂液的流动，使钢丝不能有均匀 的涂层。钢丝的面缩率会大，强度偏低。 *浓度 钢丝表面的皂粉多少将影响钢丝在炉中的升温速度。皂粉太多，会导 致钢丝升温太快，有脱碳的可能。脱脂槽中的皂粉浓度由添加水的流量 控制。
3.脱脂槽
钢丝在燃气炉中的加热为辐射形式。暗的钢丝升温快，面缩率低，强度 高；亮的钢丝升温慢，面缩率高，强度低。 脱脂槽也叫调节槽，是为热处理作准备，可以看作热处理的一个部分。 在生产中，脱脂槽必须始终工作，它首先洗去钢丝表面因拉拔而残余的 硼砂皂粉，而后涂上均匀一致的脱脂液。铅淬火用脱脂槽能防止挂铅。
4.3 钢丝奥氏体化的过程 钢奥氏体化的过程分为4个基本的过程：奥氏体形核、奥氏体长大、 剩余渗碳体溶解和奥氏体成分均匀化。示意图如下：
Fe Fe3C a)A形核
未溶解Fe3C b)A长大
未溶解Fe3C c）残留Fe3C溶解
d）A均匀化
4.4 影响奥氏体化的因素 1、加热温度和保温时间 2、原始颗粒越细。形核越多，晶核长大速度越快，加速奥氏体 的形成过程。 3、钢中的碳含量越高，奥氏体化越快。
4.奥氏体炉
4.5 DV值 我们的炉子是气体加热辐射炉，热量的传输取决于钢丝的吸热系 数。为了保证奥氏体化均匀一致，得到一致速度的加热，不同的直 径用不同的收线速度来达到。我们保证同样单位的表面积的钢丝通 过炉子。表面积和直径成正比，因此，我们根据燃气炉的功率得到 炉子常数（furnace constant）=D*V。 虽然加热和钢丝表面积有关，但还和钢丝的体积有关，因而虽然 在相同的DV值下，不同直径和不同含碳量的钢丝的加热功率（炉温 设定）还是有不同。
4.奥氏体炉
4.6 炉温设定 炉温的分布可以有不同的设定，如桥式分布，但必须保证奥氏体化的转变， 并且要注意： *对炉氛控制 *保证最后一区的燃烧压力 *保证燃烧压力的稳定。 桥式温度分布能更好地保证炉子状态，炉子的设计也基于此：Z3到Z4， Z2到Z1。如果Z1压力太高，会破坏这种流动。桥式温度分布可以维持Z2、Z3 很高的压力，使气流正常流动，阻止炉两端的空气进入炉子。
3.脱脂槽
*添加水 ——补偿蒸发 ——钢丝带出的水 ——不断溢流溶液，控制硼砂和皂粉的浓度 *抽气装置 抽气装置必须始终工作，抽气口要保持清洁。抽气风机的过滤器要 保持清洁。如被污垢堵塞将影响抽气效果。过滤器的压差如大于100mm 水柱，则需更换滤网。
4.奥氏体炉
4.1钢是一种混合物，主要由铁和碳两种元素组成。碳以渗碳体存在 （Fe3C）。钢丝的抗拉强度主要由 Fe3C的数量和分布决定 Fe3C的厚度和相互之间的距离决定。
4.奥氏体炉
4.4 炉温设定 如何是一个理想的炉温分布呢，钢丝在炉中可以分为几个阶段： Z1：在Z1形成保护性的氧化皮（Fe3O4），颜色更暗，吸热更快。理论上， 当离开Z1时已达到转变温度，>723。 Z2：在理想情况下，该区应该提供所有的热量来使得α－铁向β－铁转变，珠 光体向奥氏体转变。在整个转变过程中，钢丝温度在20-30之间，是等Βιβλιοθήκη Baidu转变， 热量提供给组织结构的转变。 Z3：钢丝被加热到最终温度940左右。实际上转变从Z2后半部分开始，可能会 持续到Z3，因此，在很好的情况下，钢丝温度在900左右。 Z4：理想情况下，Z4是保温区，同时也能提供一定的时间让如光亮钢丝等吸 热慢的钢丝达到所需的温度。 炉子各区温度等于设定温度，尤其最后区的温度和燃烧压力。最后区的实 际温度必须等于设定的980℃（±3℃），燃烧嘴只需打开一半，同时燃烧压 力必须较低，小于150cm水柱。因为钢丝在前面区已充分受热，在最后区仅 需补充钢丝损失的热量（保温）。
4.奥氏体炉
4.2 钢丝结构的转变 钢的组织由不同方向分布的渗碳体的晶粒组成，之间的间隙（晶 界）由杂乱分布的Fe3C填充。 在拉拔过程中，钢丝的良好结构会被破坏，晶粒被拉长，断裂。 经过燃气炉加热，使晶粒重新形成渗碳体。在炉子中，被破坏的 Fe3C重新融合；在淬火槽中， Fe3C重新排列。 温度超过723（取决于钢丝成分及加热速度）钢丝会奥氏体化。碳 原子渗透到间隙里去，需要一定的时间，也即我们要时钢丝加热到 更高的温度。完美的奥氏体化要尽可能的均匀，需要有很好的温度 及足够的时间让碳原子扩散。但如果钢丝停留在炉子时间太长，晶 粒会长得很大。 燃气炉共有四个区，钢丝在炉子第三区要达到940-950，第四区 提供一个扩散（溶解）的时间，也即第四区只是保温作用，不应该 是加热的过程，通过第四区的燃烧压力大小来判断。
电镀工艺（AQ水淬火）
放线
脱脂 奥氏体炉 AQ水淬火 水冷却 串连水冲洗 镀锌槽 串连水冲洗
皂浸
串连水冲洗 收线
热水洗
酸洗
热扩散
串连水冲洗
水冷却槽
镀铜
磷酸浸
1.简介
中拉钢丝需根据帘线成品的要求，经过热处理来获得一定的强度。热处理的 目的： ――重新具有拉拔性能 ――得到最佳的金相组织 ――得到经湿拉后想要的抗拉强度 热处理分为两个步骤：奥氏体化和淬火。拉拔前，钢的组织由不同方向分布 的渗碳体的晶粒组成，之间的间隙（晶界）由杂乱分布的Fe3C填充。 在拉拔过程中，钢丝的良好结构会被破坏，晶粒被拉长，断裂。钢丝硬度增 加，延展性变差，无法进一步拉拔。经过炉子升温使晶粒重新形成渗碳体。 在炉子中，被破坏的Fe3C重新融合；在淬火槽中，Fe3C重新排列。 钢帘线最重要的性能之一是钢帘线与橡胶的粘合力。我们通过黄铜镀层加强 与橡胶的粘合力。同时，黄铜在湿拉过程中能起润滑作用。不同的客户使用 不同的胶料，由此我们设计不同的镀层：铜含量和镀层重量。
2.放线
为了避免中拉钢丝在放线时绞丝，通过飞轮的张力带给予钢丝一定 的张力。钢丝的张力根据钢丝的直径来确定，不同的直径控制相应的张 力。因此，每次更换直径后要调整放线张力。
2.放线
1、张力太大： *导线孔易磨损 *会造成钢丝在炉中有延伸 ――电镀钢丝直径变细，湿拉钢丝破断拉力不够 ――湿拉拉拔会形成中心毛刺 *分线梳磨损 *炉中断丝 *接断丝困难 2、张力太小： *钢丝跳出放线工字轮而断丝。 *炉中绞丝 ――加热不均匀 ――面缩率偏高，湿拉不正常断丝 ――铁素体溶解不完全 ――抗拉强度低，散差大 *损坏氧化皮 ――脱碳 ――炉内氧化皮堆积