机械式蒸汽再压缩技术

机械式蒸汽再压缩技术

一、技术名称：机械式蒸汽再压缩技术

二、适用范围：生化和化工等行业料液和废水的浓缩

三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：

2009年，我国发酵行业总产量约1600万t ,汽耗约1.28亿t,其中，浓缩工段能耗约占总能耗的40%用丁浓缩工艺的汽耗约5000万t ,折约500万tce ,通过采用机械式蒸汽再压缩技术，可有效降低吨产品汽耗，实现节能减排的目标。

四、技术内容：

1. 技术原理

利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发系统产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的焰，提高热焰的二次蒸汽进入蒸发系统作为热源循环使用，替代绝大部分生蒸汽，生蒸汽仅用丁补充热损失和补充进出料温差所需热焰，从而大幅度降低蒸发器的生蒸汽消耗，达到节能目的。

2. 关键技术

机械式蒸汽再压缩蒸发器的工艺和设备配套选型设计、系统的自控设计、压缩风机的设计等。

3. 工艺流程

原理和工艺流程分别见图1和图2所示

图1机械式蒸汽再压缩技术原理图

图2机械式蒸汽再压缩工艺流程图

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五、主要技术指标：

以40t/h发酵液蒸发量机械再压缩式蒸发器为例，其主要技术指标如下：

蒸发量：40t/h ;

耗汽量：1t/h ；

循环水量：45t/h ;

装机容量：900kW

六、技术应用情况：

目前，该技术已在部分化工厂及生化公司实施，节能效果显著，技术成熟可靠。

七、典型用户及投资效益：

典型用户：XX生物化学股份有限公司下届32万t/a燃料乙醇有限公司、XX化工有限公司

1) XX生物化学股份有限公司。建设规模：年产32万吨燃料乙醇项目，新增蒸发浓缩系统为50t/h的机械再压缩式蒸发器。主要技改内容：新增系统主要用来浓缩洒精塔釜水，主要设备包括压缩风机、加热器、分离器、配套循环泵和自控设备等。节能技

改投资额2000万元，建设期1年。年节能1.4万tce,年节能经济效益1764万元，投资回收期1.14年。

2) XX化工有限公司。建设规模：年产10000吨木糖项目，其中蒸发系统为2台18t/h 和1台10t/h的机械式蒸发器。主要技改内容：用3台机械再压缩蒸发器替代原有的三

四效蒸发器。节能技改投资额1150万元，建设期6个月。年节能1.1万tce,年节能经济效益1100万元，投资回收期1年。

八、推广前景和节能潜力：

2009年，我国发酵行业产品总产量约1600万t ,按每年10%勺速度增长，预计2015 年，发酵行业产品年产量约2500万t ,汽耗约2亿t ,其中，浓缩工段约占总能耗的40%则浓缩工段用汽约8000万to采用机械式蒸汽再压缩技术，单位产品浓缩汽耗可节约90咖上，按在全行业推广20咐，则每年可节约蒸汽约1440万t，约折145万tce , 预计总投资额33亿。

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