铜片腐蚀检测

铜片腐蚀检测

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基本概念

腐蚀：金属表面受周围介质的化学或电化学作用而被破坏的现象称为金属的腐蚀。防腐性：指润滑油品阻止与其相接触的金属表面被腐蚀的能力。

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测试方法和分析仪器

常用的测试方法是GB/T 5096-2017《石油产品铜片腐蚀试验法》，该方法用润滑油对铜片的腐蚀程度来评价油品的防腐性能。

GB/T 5096-2017方法概要是：将一块已磨光好的铜片浸没在一定体积的试样中，根据试样的产品类别加热到规定的温度，并保持一定的时间。加热周期结束时，取出铜片，经洗涤后，将其与铜片腐蚀标准色板进行比较，评价铜片变色情况，确定腐蚀级别。工业润滑油常用的试验条件为温度100℃、时间3h.腐蚀级别分为4级，其中1级为轻度变色，2级为中度变色，3级为深度变色，4级为表面被侵蚀。

防腐性能测试装置由试验弹、试管、恒温浴、温度计、试片和标准色板等组成，其中试验弹用不锈钢制作，并能承受689kPa的压力。恒温浴能维持试验所需（40±1)℃、（50±1)℃或（100±1)℃范围内的测试温度。试片材料为纯度大于99.9%的电解铜。铜片腐蚀标准色板是由按变色和腐蚀程度增加顺序排列的典型试验铜片的颜色复制品组成。它是由典型试片全色复制而成，是在一块铝薄板上采用四色加工过程制成的，并嵌在塑料板中以便防护。在每块腐蚀标准色板的反面给出了腐蚀标准色板的使用说明。

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检测目的

润滑油对机械零部件的腐蚀，主要是油中活性硫化物、有机酸、无机酸等腐蚀性物质引起的。这些腐蚀性物质一方面是基础油和添加剂生产过程中残留下来的，另一方面则是油品在使用过程中的氧化产物。为了保证油品对机械设备不产生腐蚀，腐蚀试验几乎是评定新油质量的必检项目。