(完整版)注塑模具课程设计说明书范文+模版

课程设计说明书

题目冲压模具课程设计

学院名称

班级

学号

学生姓名

指导教师

XXXX年XX月 XX日

摘要

本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案；对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可能出现的问题。根据分析结果，利用CAD等软件,完成了酒瓶塞子注塑模设计。

关键词；酒瓶塞子,CAD,注塑模

目录

第一章概论 (1)

1.1 课题背景及意义 (1)

1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1)

1.2.1我国塑料模具的发展现状 (1)

1.2.2我国塑料模具的发展方向 (3)

第二章塑件工艺分析 (1)

2.1塑件的工艺分析 (1)

2.1.1分型面的选择 (1)

2.2塑件的材料分析 (2)

2.3塑件的表面分析 (2)

2.4塑件的尺寸精度 (2)

2.5塑件的壁厚分析 (2)

2.6塑件的脱模角度分析 (2)

2.7塑件的圆角分析 (2)

2.8塑件的孔尺寸设计 (2)

2.9塑件的注塑工艺参数设置 (2)

第三章模具设计 (4)

3.1整体设计 (4)

3.1.1模架结构选择 (4)

3.1.2注塑机的选择 (4)

3.2系统设计 (5)

3.2.1 浇注系统设计 (5)

3.2.2排气系统设计 (20)

3.2.3模温系统设计 (20)

3.3合模导向机构的设计 (21)

3.3.1导套 (22)

3.3.2导柱 (22)

3.4侧向分型抽芯机构 ............................. 错误!未定义书签。

3.4.1抽芯距S ................................ 错误!未定义书签。

3.4.2侧抽芯力FC ............................. 错误!未定义书签。

3.4.3斜导柱设计.............................. 错误!未定义书签。

3.4.4侧滑块设计.............................. 错误!未定义书签。

3.5成型零件的设计与计算 ......................... 错误!未定义书签。

3.5.1成型镶块 (23)

3.5.2成型镶件................................ 错误!未定义书签。

3.5.3推出机构设计 (25)

3.6注射机校核 (25)

3.6.注射量校核 (25)

3.2最大锁模力校核 (25)

3.6.3注射压力的校核 (26)

3.6.4模具厚度校核 (26)

3.6.5开模行程的校核 (26)

第四章总装配图 (27)

第五章结束语 (30)

致谢 (31)

参考文献 (332)

第一章概论

1.1 课题背景及意义

本课题为酒瓶塞子的注塑辅助工艺分析及注塑模设计。

图1.1酒瓶塞子

随着塑料等非金属材料在工业产品中的广泛应用，模具工业在国民经济中的作用也越来越大。在机械、电子等行业中，有一半以上的产品是采用模具制造的方法。利用模具成型的生产方法很多，其中注塑成型具有制成品精度高、生产效率高和可以用来生产几何形状非常复杂的产品等特点，在整个塑料制品生产行业中具有非常重要的地位。模具是塑料成型加工的重要装备，其设计周期、生产效率和质量直接影响产品的进度、成本和效率。故很有必要利用现有软件技术对其制造前期进行模拟分析及设计。

1.2我国塑料模具现状及发展方向

1.2.1我国塑料模具的发展现状

模具工业是国民经济的基础工业，受到国家和企业界的高度重视，发达国家就有“模具工业是进入富裕社会的源动力”之说。当今“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所认可。

我国模具行业近年来发展很快，据不完全统计，目前模具生产厂点共有2万

多家，从业人员约50万人，全年模具产值约360亿元，总量供不应求，出口约2亿美元。进口约l0亿美元。当前，我国模具行业的发展具有如下特征：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平；塑料模和压铸模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；“三资”企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区。南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江，其模具产值约占全国总产值的60％以上。我国模具总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家，模具商品化和标准化程度也低于国际水平。

（1）成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50～80%相比，差距较大。

（2）产品结构方面，我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展。模具水平有了较大提高，但与国外相比仍有较大差距 (表1.1)。

表1.1 国内外塑料模具技术比较表

项目国外国内

注塑模型腔精度

型腔表面粗糙度

非淬火钢模具寿命

淬火钢模具寿命

热流道模具使用率

标准化程度

中型塑料模生产周期0.005～0.01mm

Ra0.01～0.05μm

10～60万次

160～300万次

80%以上

70～80%

一个月左右

0.02～0.05mm

Ra0.20μm

10～30万次

50～100万次

总体不足10%

小于30%

2～4个月