标准作业的推行背景
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车间生产作业；检验作业；物流作业都能建立标准作业。 2、在机械设备以及生产线的运行中，不能有太多故障事情发生：
机械设备经常发生故障，就会产生长时间的停止运做，要实施反复的同 样作业，就很困难。 3、部品件送货不及时也会产生长时间的停止运做,也产生大量的浪费。
人性化神经管理 军事化高效执行 第5页
标准作业的相关名词
人性化神经管理 军事化高效执行 第13页
标准作业的三要素
作业顺序良好的例子与不尽人意的例子
⑩⑭
⑦
完成品
⑬ ⑪
⑮
⑨
⑫⑧
⑥
⑤ ③
④
① 粗材
②
完成品
⑨
⑩
①
粗材
⑧ ②
⑦ ③
⑥ ⑤
④
人性化神经管理 军事化高效执行 第14页
标准手持
标准作业的三要素
➢ 标准手持是指按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动 作作业而在工序内持有的最小限度的在制品。入料口、成品货店上的库存 不算标准手持。
标准作业
人性化神经管理 军事化高效执行 第1页
标准作业的推行背景
标准作业是丰田生产系统三大地基之一
人性化神经管理 军事化高效执行 第2页
标准作业推行的目的
标准作业的根本目的
目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化； 目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化； 目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准 手持；
➢ 工序能力： 各工序在加工零件时的生产能力。即各工序（设备）进行生产时， 考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所 能加工的最大数量。
加工能力=
1天的运转时间（定时） 完成时间/件+交换刀具时间/件
➢ 标准作业组合表 明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者 能够承担的工序的范围是多大。
标准作业票：是反映工序内每个作业者真实作业状态的统计表格，除了需要记入标准作业 的三要素之外，还要记入品质检查，安全注意等加工特性，制成后张贴在现场的相应作业处， 作为基层管理者目视管理的工具。标准作业票是实施现场标准作业的基础，还是判断异常与正 常作业的基准，更是进行工序有效改善的主要道具之一。
人性化神经管理 军事化高效执行 第17页
➢ 节拍时间（T.T-Takt Time） ：所谓T.T，是指应该用多长的时间、即几分几秒生产一个或 一件产品的目标时间值。它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能 力、作业人数无关。是单件流中的概念, 是“按客户需求的速度生产产品” 。
1天的工作时间（定时） T.T= 1天的必需生产量
生产一件产品应该使用的时间值。
1天的运转时间（定时） T.T=
1天的必需生产量
T.T的计算例
发动机生产线的例子
条件： ☆ 月需求5000台
☆ 定时运转8H×2班
（480分-休息时间20分）×2班
5000台÷20工作日
=220秒
人性化神经管理 军事化高效执行 第12页
标准作业的三要素
作业顺序
➢作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序 ➢这里需要区别“工序顺序”和 “作业顺序”。 ➢工序顺序是工艺文件上规定的产品加工先后顺序。 ➢作业顺序是作业者的生产操作顺序，明确各种以人为中心的作业因素细节， 脚站的位置、手及上肢的动作、工件、物料、工具的摆放方法、弯腰、转身、 步行的动作等(应作相关动作分析研究) ➢在组装作业中，例如设定到甚至于1个螺丝的安装顺序，然后重复的操作｡ (要求作业人员必须遵守)
5、由老师（组长）指导孩子们（操作者）严格遵守规则（标准作业）。
人性化神经管理 军事化高效执行 第20页
标准作业的制定程序
程序 1 2 3 4 5
程序内容 现场观测时间，确定实际CT 制作工序能力表，确定单位产品的完成时间 制作标准作业组合表，确定标准作业顺序 确定在制品的标准持有量 制作标准作业表
如何制定标准作业？
如何制定标准作业？
标准作业组合票：是以节拍时间为基准，组合物料、设备、场地、人的动作，决定每一作 业者承担怎样的工作范围及工作量、按标准的作业顺序合理科学的安排使用工具、检具、料架、 场地等一切有效的生产资源的管理表格，也是有效实现一人多机即人机组合作业的主要管理表 格之一；
山积表：用于把作业顺序中表示出来的各类型的主要作业名称与主要作业时间累加起来， 是维持、管理整个加工工序主要作业内容的目视化管理工具，也是均衡整个加工生产流程实现 作业量平准化的主要目视管理工具之一；
③付带作业 （换算成1个循环时间的）
②偏差=最大循环时 间与C.T的差
T.T
①C.T
人性化神经管理 军事化高效执行 第23页
标准时间的定义
所谓的标准时间，就是指在正 常条件下，一位受过训练的熟 练工作者，以规定的作业方法 和用具，完成一定的质和量的 工作所需的时间。
作业要领书、标准作业书 ：是指导现场作业员工按照标准作业顺序、作业时间开展作业时， 必须遵守的事项和切实执行的标准化文件。
人性化神经管理 军事化高效执行 第18页
如何制定标准作业？
如何制定标准作业？
作业要领书、标准作业书是将设备操作，换模、刀具辅料交换、加工程序切换等，按生产 线别的生产数量折合出的1人份的标准作业内容。依据科学的统计、计算方法，制定出能够正 确，快速、容易，并且在确保安全、品质的前提下明确规定作业顺序、节拍时间及决定加工成 败要素的标准作业文件，也是诸多标准作业统计道具：《工程作业能力表》、《标准作业票》、 《标准作业组合票》、《山积表》有效支撑下的产物。
➢ 标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间滑道规定保持 的零件个数。
➢ 标准手持数量也包括为了品质检查必须保留放置的在制品，或因为工艺加 工要求等待一段时间的在制品。如：在制品加工后高温微量变形、涂层未 干等无法马上进行下序作业的等待在制品，为了让产品恢复正常加工状态 而必须存放的几个在制品都算入标准手持数量。
作业要领书、标准作业书贯穿每个加工作业的每一工序步骤，其中明确了具体应遵守的作 业时间、顺序、要点、目标等，规定了执行该标准作业的关键点（注意点），为了容易理解， 通常加入照片、示意图等直观图例，以求详细记录现场作业，推进标准作业的目的。
人性化神经管理 军事化高效执行 第19页
如何制定标准作业？
积木图
➢ 标准作业表 用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查 品质和注意安全等记号。
人性化神经管理 军事化高效执行 第10页
标准作业的三要素
１． 生产节拍
２． 作业顺序
３． 标准手持
生产节拍Leabharlann Baidu
标准持有量
④
③
⑤
②
⑥
①
作业顺序
人性化神经管理 军事化高效执行 第11页
标准作业的三要素
生产节拍-T.T
人性化神经管理 军事化高效执行 第22页
标准作业的制定程序
时间观测的注意事项
a) 除了算出C.T外，要掌握每个C.T的偏差及其原因。 b) 掌握几个C.T发生一次的付带时间（例如：处理空箱、交换刀具、检查品质等）及换夹具
的时间。 c) 观测时间的结果如图所示，分成4个项目
④换夹具时间 （换算成1个循环时间的）
先让我们来看一个 制做积木拼图的例子：
C·T1
C·T2
T·T
C·T4
C·T3
C·T5
改善
1、首先要根据市场的需要确定制做多大的积木拼图（根据需要产量设定节拍时间）。
2、其次要测定每块积木的形状和尺寸（工程能力表）：A，对大于需要积木拼图（节拍时间） 的积木（瓶颈工序）要改善，B，对积木之间的缝隙（浪费）要修正（改善）。
标准手持的计算基本原则——顺流0，逆流1；手动0，自1
人性化神经管理 军事化高效执行 第15页
如何制定标准作业？
如何制定标准作业？
制定标准作业首先要明确标准作业的三要素，然后利用科学的统计分析工具，《工程作业 能力表》、《标准作业票》、《标准作业组合票》、《山积表》等手段分析组合，最终输出规 范指导现场员工作业的标准作业文件——标准作业《要素要领书》。
➢ 作业循环时间（C.T—Cycle Time）：指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最 快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）。必须是可以连 续作业的最短时间，每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入 CT计算。如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作为 一个循环，然后注明一个循环生产2件。
3、然后要找出最容易（品质保证）最有效（减少浪费）的顺序和方法拼图（作业组合表）拼图 效果应无缝隙和空缺（无浪费）、无多余边角（ T.T=C.T)否则应重拼(训练)或修正。
4、最后要把定好的拼图顺序(作业顺序)要点(安全、品质等)做成说明图表(标准作业票)放在拼图 地点(悬挂在工位)并由老师（组长）对孩子们（操作者）进行培训(训练)。
标准作业：标准作业是在现有条件下，
以人的动作为中心，对人、机、物、法、 环进行最有效地组合，这种组合的产物 就是标准作业。
作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则；标准作业是满足作业标 准的要求。
标准作业是行为动作，作业标准是管理要求。
人性化神经管理 军事化高效执行 第4页
标准作业的必要条件
为了建立起标准作业我们对标准作业的特性应有些了解: 1、在作业中，能够反复的实施作业的动作或作业的程序的这种流程，可以建 立标准作业。
在丰田生产方式（TPS）中，还制定了相应的的标准化改善道具，以此来计量并发现生产 中人、设备的不均衡点和浪费点，从而实施不断的改善，提高生产效率，具体如下：
工程作业能力表：是表示在各个工序加工产品时工程作业生产能力的统计表格。是制作标 准作业组合票的主要工艺数据统计表之一。它通过手工作业时间、机器自动送给时间、刀具交 换时间的记入，能明确整个工序加工中的瓶颈作业工程。如果要建立标准作业，首先要按产品 加工工序要求分别将各加工部件的生产能力数据统计到工程作业能力表中。
➢ 标准时间（S.T-Standard Time）：是指工人完成一个产品或者一个工序所需要的标准时 间。
➢ 标准中间在库/标准手持：按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反复以相同 的顺序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品货箱的在 库不属于标准手持）
人性化神经管理 军事化高效执行 第6页
C.T与T.T的关系
C.T与T.T的关系
C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出 来的单件时间。
C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际 生产周期、设备生产能力、作业者人数无关。
C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就 会发生作业延迟。
最佳的理想状态为C.T等于T.T， 这是我们追求的目标。
人性化神经管理 军事化高效执行 第7页
C.T与T.T的关系
C.T小于T.T的案例
等待的浪费 人性化神经管理 军事化高效执行 第8页
C.T与T.T的关系
C.T大于T.T的案例
动作的浪费
人性化神经管理 军事化高效执行 第9页
标准作业的相关名词
标准作业的直接目的
目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。 目的二：将标准作业作为改善的工具使用---没有标准（没有正常、 异常的区分）的地方就没有改善；发现MUDA 。
人性化神经管理 军事化高效执行 第3页
标准作业与作业标准的区别
作业标准:作业标准是对作业者的作业
要求，它是根据工艺图纸、安全规则、 环境要求等制定的必要作业内容、使用 什么工具和要达到的目标，强调的是作 业的过程和结果。
在最初没有标准作业的情况下，首先要参照原有的方式把作业固定下来，使作 业者能够进行反复的循环作业，然后再按照上述步骤进行。
人性化神经管理 军事化高效执行 第21页
标准作业的制定程序
时间观测的步骤
1、先观察，初步掌握现场实际作业顺序、作业方法，确定观测位置，决定作业项目。 2、把作业项目填写在观测纸上（观测点是读表瞬间）。 3、观测时间★中途不能停表，将各项作业结束时的秒表指针数字如实填写在时间观 测纸上。★观测次数必须在10次左右。★例外的作业内容、时间在其发生时逐一记 录。 4、求出每个循环的时间（观测完成后进行整理计算）。 5、决定C.T（在10次循环中时间中取平均值（扣除最大、最小的值）。 6、求出各项作业的时间（用时间观测纸上一行数值减下一行数值计算而得）。 7、决定各项作业的时间（根据决定的C.T，决定作业项的时间，作业项时间和应与 C.T一致间观测纸上，边看作业边记住观测点。
机械设备经常发生故障，就会产生长时间的停止运做，要实施反复的同 样作业，就很困难。 3、部品件送货不及时也会产生长时间的停止运做,也产生大量的浪费。
人性化神经管理 军事化高效执行 第5页
标准作业的相关名词
人性化神经管理 军事化高效执行 第13页
标准作业的三要素
作业顺序良好的例子与不尽人意的例子
⑩⑭
⑦
完成品
⑬ ⑪
⑮
⑨
⑫⑧
⑥
⑤ ③
④
① 粗材
②
完成品
⑨
⑩
①
粗材
⑧ ②
⑦ ③
⑥ ⑤
④
人性化神经管理 军事化高效执行 第14页
标准手持
标准作业的三要素
➢ 标准手持是指按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动 作作业而在工序内持有的最小限度的在制品。入料口、成品货店上的库存 不算标准手持。
标准作业
人性化神经管理 军事化高效执行 第1页
标准作业的推行背景
标准作业是丰田生产系统三大地基之一
人性化神经管理 军事化高效执行 第2页
标准作业推行的目的
标准作业的根本目的
目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化； 目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化； 目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准 手持；
➢ 工序能力： 各工序在加工零件时的生产能力。即各工序（设备）进行生产时， 考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所 能加工的最大数量。
加工能力=
1天的运转时间（定时） 完成时间/件+交换刀具时间/件
➢ 标准作业组合表 明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者 能够承担的工序的范围是多大。
标准作业票：是反映工序内每个作业者真实作业状态的统计表格，除了需要记入标准作业 的三要素之外，还要记入品质检查，安全注意等加工特性，制成后张贴在现场的相应作业处， 作为基层管理者目视管理的工具。标准作业票是实施现场标准作业的基础，还是判断异常与正 常作业的基准，更是进行工序有效改善的主要道具之一。
人性化神经管理 军事化高效执行 第17页
➢ 节拍时间（T.T-Takt Time） ：所谓T.T，是指应该用多长的时间、即几分几秒生产一个或 一件产品的目标时间值。它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能 力、作业人数无关。是单件流中的概念, 是“按客户需求的速度生产产品” 。
1天的工作时间（定时） T.T= 1天的必需生产量
生产一件产品应该使用的时间值。
1天的运转时间（定时） T.T=
1天的必需生产量
T.T的计算例
发动机生产线的例子
条件： ☆ 月需求5000台
☆ 定时运转8H×2班
（480分-休息时间20分）×2班
5000台÷20工作日
=220秒
人性化神经管理 军事化高效执行 第12页
标准作业的三要素
作业顺序
➢作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序 ➢这里需要区别“工序顺序”和 “作业顺序”。 ➢工序顺序是工艺文件上规定的产品加工先后顺序。 ➢作业顺序是作业者的生产操作顺序，明确各种以人为中心的作业因素细节， 脚站的位置、手及上肢的动作、工件、物料、工具的摆放方法、弯腰、转身、 步行的动作等(应作相关动作分析研究) ➢在组装作业中，例如设定到甚至于1个螺丝的安装顺序，然后重复的操作｡ (要求作业人员必须遵守)
5、由老师（组长）指导孩子们（操作者）严格遵守规则（标准作业）。
人性化神经管理 军事化高效执行 第20页
标准作业的制定程序
程序 1 2 3 4 5
程序内容 现场观测时间，确定实际CT 制作工序能力表，确定单位产品的完成时间 制作标准作业组合表，确定标准作业顺序 确定在制品的标准持有量 制作标准作业表
如何制定标准作业？
如何制定标准作业？
标准作业组合票：是以节拍时间为基准，组合物料、设备、场地、人的动作，决定每一作 业者承担怎样的工作范围及工作量、按标准的作业顺序合理科学的安排使用工具、检具、料架、 场地等一切有效的生产资源的管理表格，也是有效实现一人多机即人机组合作业的主要管理表 格之一；
山积表：用于把作业顺序中表示出来的各类型的主要作业名称与主要作业时间累加起来， 是维持、管理整个加工工序主要作业内容的目视化管理工具，也是均衡整个加工生产流程实现 作业量平准化的主要目视管理工具之一；
③付带作业 （换算成1个循环时间的）
②偏差=最大循环时 间与C.T的差
T.T
①C.T
人性化神经管理 军事化高效执行 第23页
标准时间的定义
所谓的标准时间，就是指在正 常条件下，一位受过训练的熟 练工作者，以规定的作业方法 和用具，完成一定的质和量的 工作所需的时间。
作业要领书、标准作业书 ：是指导现场作业员工按照标准作业顺序、作业时间开展作业时， 必须遵守的事项和切实执行的标准化文件。
人性化神经管理 军事化高效执行 第18页
如何制定标准作业？
如何制定标准作业？
作业要领书、标准作业书是将设备操作，换模、刀具辅料交换、加工程序切换等，按生产 线别的生产数量折合出的1人份的标准作业内容。依据科学的统计、计算方法，制定出能够正 确，快速、容易，并且在确保安全、品质的前提下明确规定作业顺序、节拍时间及决定加工成 败要素的标准作业文件，也是诸多标准作业统计道具：《工程作业能力表》、《标准作业票》、 《标准作业组合票》、《山积表》有效支撑下的产物。
➢ 标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间滑道规定保持 的零件个数。
➢ 标准手持数量也包括为了品质检查必须保留放置的在制品，或因为工艺加 工要求等待一段时间的在制品。如：在制品加工后高温微量变形、涂层未 干等无法马上进行下序作业的等待在制品，为了让产品恢复正常加工状态 而必须存放的几个在制品都算入标准手持数量。
作业要领书、标准作业书贯穿每个加工作业的每一工序步骤，其中明确了具体应遵守的作 业时间、顺序、要点、目标等，规定了执行该标准作业的关键点（注意点），为了容易理解， 通常加入照片、示意图等直观图例，以求详细记录现场作业，推进标准作业的目的。
人性化神经管理 军事化高效执行 第19页
如何制定标准作业？
积木图
➢ 标准作业表 用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查 品质和注意安全等记号。
人性化神经管理 军事化高效执行 第10页
标准作业的三要素
１． 生产节拍
２． 作业顺序
３． 标准手持
生产节拍Leabharlann Baidu
标准持有量
④
③
⑤
②
⑥
①
作业顺序
人性化神经管理 军事化高效执行 第11页
标准作业的三要素
生产节拍-T.T
人性化神经管理 军事化高效执行 第22页
标准作业的制定程序
时间观测的注意事项
a) 除了算出C.T外，要掌握每个C.T的偏差及其原因。 b) 掌握几个C.T发生一次的付带时间（例如：处理空箱、交换刀具、检查品质等）及换夹具
的时间。 c) 观测时间的结果如图所示，分成4个项目
④换夹具时间 （换算成1个循环时间的）
先让我们来看一个 制做积木拼图的例子：
C·T1
C·T2
T·T
C·T4
C·T3
C·T5
改善
1、首先要根据市场的需要确定制做多大的积木拼图（根据需要产量设定节拍时间）。
2、其次要测定每块积木的形状和尺寸（工程能力表）：A，对大于需要积木拼图（节拍时间） 的积木（瓶颈工序）要改善，B，对积木之间的缝隙（浪费）要修正（改善）。
标准手持的计算基本原则——顺流0，逆流1；手动0，自1
人性化神经管理 军事化高效执行 第15页
如何制定标准作业？
如何制定标准作业？
制定标准作业首先要明确标准作业的三要素，然后利用科学的统计分析工具，《工程作业 能力表》、《标准作业票》、《标准作业组合票》、《山积表》等手段分析组合，最终输出规 范指导现场员工作业的标准作业文件——标准作业《要素要领书》。
➢ 作业循环时间（C.T—Cycle Time）：指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最 快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）。必须是可以连 续作业的最短时间，每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入 CT计算。如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作为 一个循环，然后注明一个循环生产2件。
3、然后要找出最容易（品质保证）最有效（减少浪费）的顺序和方法拼图（作业组合表）拼图 效果应无缝隙和空缺（无浪费）、无多余边角（ T.T=C.T)否则应重拼(训练)或修正。
4、最后要把定好的拼图顺序(作业顺序)要点(安全、品质等)做成说明图表(标准作业票)放在拼图 地点(悬挂在工位)并由老师（组长）对孩子们（操作者）进行培训(训练)。
标准作业：标准作业是在现有条件下，
以人的动作为中心，对人、机、物、法、 环进行最有效地组合，这种组合的产物 就是标准作业。
作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则；标准作业是满足作业标 准的要求。
标准作业是行为动作，作业标准是管理要求。
人性化神经管理 军事化高效执行 第4页
标准作业的必要条件
为了建立起标准作业我们对标准作业的特性应有些了解: 1、在作业中，能够反复的实施作业的动作或作业的程序的这种流程，可以建 立标准作业。
在丰田生产方式（TPS）中，还制定了相应的的标准化改善道具，以此来计量并发现生产 中人、设备的不均衡点和浪费点，从而实施不断的改善，提高生产效率，具体如下：
工程作业能力表：是表示在各个工序加工产品时工程作业生产能力的统计表格。是制作标 准作业组合票的主要工艺数据统计表之一。它通过手工作业时间、机器自动送给时间、刀具交 换时间的记入，能明确整个工序加工中的瓶颈作业工程。如果要建立标准作业，首先要按产品 加工工序要求分别将各加工部件的生产能力数据统计到工程作业能力表中。
➢ 标准时间（S.T-Standard Time）：是指工人完成一个产品或者一个工序所需要的标准时 间。
➢ 标准中间在库/标准手持：按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反复以相同 的顺序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品货箱的在 库不属于标准手持）
人性化神经管理 军事化高效执行 第6页
C.T与T.T的关系
C.T与T.T的关系
C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出 来的单件时间。
C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际 生产周期、设备生产能力、作业者人数无关。
C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就 会发生作业延迟。
最佳的理想状态为C.T等于T.T， 这是我们追求的目标。
人性化神经管理 军事化高效执行 第7页
C.T与T.T的关系
C.T小于T.T的案例
等待的浪费 人性化神经管理 军事化高效执行 第8页
C.T与T.T的关系
C.T大于T.T的案例
动作的浪费
人性化神经管理 军事化高效执行 第9页
标准作业的相关名词
标准作业的直接目的
目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。 目的二：将标准作业作为改善的工具使用---没有标准（没有正常、 异常的区分）的地方就没有改善；发现MUDA 。
人性化神经管理 军事化高效执行 第3页
标准作业与作业标准的区别
作业标准:作业标准是对作业者的作业
要求，它是根据工艺图纸、安全规则、 环境要求等制定的必要作业内容、使用 什么工具和要达到的目标，强调的是作 业的过程和结果。
在最初没有标准作业的情况下，首先要参照原有的方式把作业固定下来，使作 业者能够进行反复的循环作业，然后再按照上述步骤进行。
人性化神经管理 军事化高效执行 第21页
标准作业的制定程序
时间观测的步骤
1、先观察，初步掌握现场实际作业顺序、作业方法，确定观测位置，决定作业项目。 2、把作业项目填写在观测纸上（观测点是读表瞬间）。 3、观测时间★中途不能停表，将各项作业结束时的秒表指针数字如实填写在时间观 测纸上。★观测次数必须在10次左右。★例外的作业内容、时间在其发生时逐一记 录。 4、求出每个循环的时间（观测完成后进行整理计算）。 5、决定C.T（在10次循环中时间中取平均值（扣除最大、最小的值）。 6、求出各项作业的时间（用时间观测纸上一行数值减下一行数值计算而得）。 7、决定各项作业的时间（根据决定的C.T，决定作业项的时间，作业项时间和应与 C.T一致间观测纸上，边看作业边记住观测点。