各种硫黄硫化体系及其特点

各种硫黄硫化体系
一．普通硫黄硫化体系（CV）
普通硫黄硫化体系（Conventional Vulcanization），是指二烯类橡胶的通常硫黄用量范围的硫化体系，可制得软质高弹性硫化胶。

对普通硫黄硫化体系（CV），对NR，一般促进剂的用量为0.5~0.6份，硫黄用量为2.5份。

普通硫黄硫化体系得到的硫化胶网络中70%以上是多硫交联键（—Sx—），具有较高的主链改性。

•特点：硫化胶具有良好的初始疲劳性能，室温条件下具有优良的动静态性能。

•最大的缺点是不耐热氧老化，硫化胶不能在较高温度下长期使用。

二．有效硫化体系（EV）
一般采取的配合方式有两种：
1．高促、低硫配合：提高促进剂用量（3~5份），降低硫黄
用量（0.3~0.5份）。

促进剂用量/硫黄用量=3~5/0.3~0.5≥6
2．无硫配合：即硫载体配合。

如采用TMTD或DTDM（1.5~2份）。

特点：
1. 硫化胶网络中单S键和双S键的含量占90%以上；硫化胶
具有较高的抗热氧老化性能；
2. 起始动态性能差，用于高温静态制品如密封制品、厚制
品、高温快速硫化体系。

三．半有效硫化体系（SEV）
用于有一定的使用温度要求的动静态制品。

一般采取的配合方式有两种：
1．促进剂用量/硫用量=1.0/1.0=1（或稍大于1 2．硫与硫载体并用，促进剂用量与SEV中一致
四．硫载体硫化机理
硫载体又称硫给予体，是指分子结构中含硫的有机或无机化合物，在硫化过程中能析出活性硫，参与交联过程，所以又称无硫硫化。

硫载体的主要品种：秋兰姆、含硫的吗啡啉衍生物、多硫聚合物、烷基苯酚硫化物。

常用的是秋兰姆类中的TMTD、TETD、TRA等和吗啡啉类衍生物中的DTDM、MDB等。

化学结构和含硫量能影响硫化特性。