工业管道碳钢焊接工艺标准

工业管道碳钢焊接工艺标准

1、使用范围：

本工艺标准适用于承建工程中的碳钢16Mn等非低温钢管材类采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。

2、施工准备

2.1材料要求：

2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。

2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：

2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。

2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。

2.2机具要求：

2.2.1焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏。

2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内

2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。

2.2作业条件

2.2.1人员资格：焊工必须持有相应施焊对象的合格证。

2.3.2环境条件:

施焊前应确认环境符合下列要求：

a ）风速：焊条电弧焊小于8m）ZS;氩弧焊小于2m/S

b ）相对湿度：相对湿度小于90%

c ）坏境温度：当环境温度小于0C时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15C以

上，当环境温度低于-10 C时，必须采取保暖措施。

当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。

3、焊接

3.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002

3.2组对时质量要求：

内壁整齐，其错口量不超过下列规定：

SHA 级管道小于0.5mm

SHB级管道不超过1mm

其它管道小于1.5mm。

组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。

3.3焊接方法：

1 ）管径小于等于DN50的采用氩弧焊进行焊接；

2 ）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。

3 ）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。

4 ）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。

3.4焊接工艺。

3.4.1碳钢焊接工艺参数

b)壁厚大于12mmd、于26mm

342碳钢需要热处理的焊接工艺参数

343 16Mn钢焊接工艺参数

3.5 焊接要点

1 ）每个焊口必须一次连续焊完。

2）由预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。

3）承插焊必须两遍成型：

4）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，

在离焊缝20 一50mm处打上焊工钢印。

4焊接注意事项及要求

1 ）焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4

小时。

2 ）禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。

3 ）打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。

4 ）层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。

5 ）每道焊缝宽度不应超过25mm每层焊缝厚度不应超道6mm

6 ）要严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。

5焊缝返修

1 ）焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。

2 ）返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。

3 ）清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在4-5mm

以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25°，磨槽两端的角度不得大于45°。

4）返修的焊接工艺应与正式焊接相同。

5）焊缝返修的管理程序执行《压力管道质量保证手册》中的规定。

6质量标准

1）焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高△ h< 1+0.2b，且不大于3mm,（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。

2）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅物存在。

3）焊缝的咬边深度不得大于0.5mm连续长度不应超过100mm且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%

4）焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行设计图纸要求。

7质量记录：

1 ）焊材合格证

2 ）焊材烘干记录

3）管道焊接工作记录