数控车削和车削中心程序的编制

内容
N60 G00 X40
//ns
N70 G01 Z-30 F0.15
问题
N80 X60 Z-60 N90 Z-80
N100 X100 0
N120 X120 Z-130
//nf
N130 G00 X125
N140 X200 Z140
N150 M02
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第一章 数控车削和车削中心程序的编制
目标 重点 内容 问题 作业
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第一章 数控车削和车削中心程序的编制
2、封闭切削循环：
封闭切削循环是一种复合固定循环，如图3.38
目标
所示。封闭切削循环适于对铸、锻毛坯切削，对零
件轮廓的单调性则没有要求。
重点 编程格式 ：
G73 U(i) W(k) R(d)
问题
M04：主轴逆时针旋转；
M05：主轴旋转停止；
作业
M08：冷却液开；
M09：冷却液关；
M30：程序停止，程序复位到起始位置。
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G功能
目标
加工坐标系设置:
重点
格式: G50 X～ Z～
内容
X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。
G50使用方法与G92类似。
作业
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目标
任意角度倒角:
重点
内容
问题
作业
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目标 3、 倒圆角:
重点 编程格式 G01 Z(W)～ R±r时，圆弧倒角情况（如图
a）所示。
内容
编程格式 G01 X(U)～ R±r时，圆弧倒角情况（如
目标 重点 内容 问题 作业
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目标 2、 任意角度倒角:
重点
在直线进给程序段尾部加上C～，可自动插入任意角
度的倒角。C的数值是从假设没有倒角的拐角交点距
内容 倒角始点或与终点之间的距离，如图所示。
问题
例：G01 X50 C10
X100 Z-100
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数控车床的编程特点
目标
１．数控车床编程坐标系的建立
重点
坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对 内容 应径向，Z轴对应轴向，正方向是远离卡盘向尾座的
方向。C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主 问题 轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向。
作业
编程（工件）坐标系的原点选在便于测量或对刀
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T功能
目标
T功能指令用于选择加工所用刀具。
重点
格式 : T～
内容
T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有 T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具
问题 长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。
作业
例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值
内容
mm/r。
例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。
问题
2、每分钟进给量 作业 格式: G94 F~
F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。
例：G94 F100 表示进给量为100mm/min。
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S功能
目标
S功能指令用于控制主轴转速。
注意：
作业
1、ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也
对粗车循环无效。
2、零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或
单调减少；X轴、Z轴方向非单调时，ns→nf程序段中
第一条指令必须在X、Z向同时有运动。
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目标 重点 内容 问题 作业
目标 重点 内容 问题 作业
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目标 重点 内容 问题 作业
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1）圆柱面切削循环：
目标
编程格式 G90 X(U)～ Z(W)～ F～
重点
式中：X、Z- -圆柱面切 内容 削的终点坐标值；
问题 正。如图3.32所示。
作业 例：应用端面切削循环功能加工图3.33所示零件。
…… G94 X20 Z0 K-5 F0.2 Z-5 Z-10
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复合固定循环
目标
在复合固定循环中，对零件的轮廓定义之后，即
重点
可完成从粗加工到精加工的全过程，使程序得到进
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（2）圆锥面切削循环：
目标
编程格式 G90 X(U)～ Z(W)～ I～ F～
重点 式中：X、Z- 圆锥面切削的终点坐标值；
U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标；
I- 圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。如果
内容
切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标，I值为负，
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（2）锥面端面切削循环：
目标
编程格式 G94 X(U)～ Z(W)～ K～ F～ 重点 式中：X、Z- 端面切削的终点坐标值；
U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标；
内容
K- 端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分
量。当起点Z向坐标小于终点Z向坐标时K为负，反之为
图b）所示。
问题
作业
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目标 重点 内容 问题 作业
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单一固定循环
目标
单一固定循环可以将一系列连续加工动作，
重点
如“切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完成，
从而简化程序
内容
问题
Z100.0;
或者： 绝对：G01 X100.0 Z50.0； 相对：G01 U60.0 W?100.0; 混用：G01 X100.0 W?100.0； 或 G01 U60.0 Z50.0;
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４.进刀和退刀方式
目标
对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削
和刀尖圆弧半径补偿值。T0300 表示取消刀具补偿。
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M功能
目标
M00： 程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE
重点
START）使程序继续运行；
M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用
内容
机床“任选停止按钮”选择是否有效；
M03：主轴顺时针旋转；
内容
一步简化
问题
作业
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1、外圆粗切循环：
目标
外圆粗切循环是一种复合固定循环。适用于外圆柱面 重点 需多次走刀才能完成的粗加工，如图3.34所示。
编程格式：
内容
G71 U(△d) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)
反之为正。如图3.30所示。
问题
例：应用圆锥面切削循环功能加工图3.30所示零件。
作业
……
G01 X65 Z2
G90 X60 Z-35 I-5 F0.2
X50
G00 X100 Z200
……
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2、端面切削循环：
端面切削循环是一种单一固定循环。适用于端面切 目标 削加工，如图3.31所示。
内容
角，i的正负根据倒角是向X轴正向还是负向,（如图a）
所示。 其编程格式为 G01 Z(W)～ I±i 。
问题
由端面切削向轴向切削倒角，即由X轴向Z轴倒
角，k的正负根据倒角是向Z轴正向还是负向，（如
作业
图b）所示。
编程格式 G01 X(U)～ K±k。
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例：按图3.35所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。
目标
N10 G50 X200 Z140 T0101
N20 G00 G42 X120 Z10 M08
N30 G96 S120
重点
N40 G71 U2 R0.5
N50 G71 P60 Q120 U2 W2 F0.25
的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。
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目标 重点 内容 问题 作业
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２.直径、半径编程方式
目标
所谓直径编程方式是指Ｘ轴上的有关尺寸为直径
值，半径编程是指Ｘ轴上的有关尺寸为半径值。
问题
作业
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目标
重点
内容
问题
作业
例如图所示 ：设置加工坐标的程序段如下：
G50 X128.7 Z375.1
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倒角、倒圆编程
目标
1、45°倒角:
重点
由轴向切削向端面切削倒角，即由Z轴向X轴倒
内容
G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)
（1）平面端面切削循环 重点 编程格式 G94 X(U)～ Z(W)～ F～
式中：X、Z- 端面切削的终点坐标值；
内容
U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标。
问题 例：应用端面切削循环功能加工图3.31所示零件。 ……
G00 X85 Z5
作业
G94 X30 Z-5 F0.2
Z-10
Z-15
……
……
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目标
注：在某些机床中用X、Z
表示绝对编程，用U、W表示
重点 相对编程，允许在同一程序段 中混合使用绝对和相对编程方
内容 法。
X 50 B
O
A Z
100 40
问题 如图直线段AB编程为：
150
绝对编程：
作业
G90 G01 X100.0
Z50.0;
增量编程：
G91 G01 X60.0
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３.绝对编程方式和增量编程方式
目标
绝对编程是指 重点 程序段中的坐标点
值均是相对于坐标 内容 原点来计量的，常
用G90来指定。增 问题 量(相对)编程是指程
序段中的坐标点值 作业 均是相对于起点来
计量的，常用G91 来指定。
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重点
采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，
内容 这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程
带来很大方便。
问题
ＦＡＮＵＣ数控车床默认是采用直径编程。
作业
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目标 重点 内容 问题 作业
如图：A点的坐标值为（30，80），B点的坐标 值为（40，60）。
问题
作业
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式中：
目标 △d-背吃刀量； e--退刀量；
重点 ns--精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； nf--精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；
内容 △u--X轴向精加工余量； △w--Z轴向精加工余量；
问题 f、s、t--F、S、T代码；
起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的 重点 时间，提高加工效率。
内容
切削起点的
确定与工件毛坯 问题 余量大小有关，
应以刀具快速走 作业 到该点时刀尖不
与工件发生碰撞
为原则。
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F功能
目标
1、每转进给量
重点
格式: G95 F~
F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为
作业
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目标 重点 内容 问题 作业
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目标 重点 内容 问题 作业
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目标 重点 内容 问题 作业
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第一章 数控车削和车削中心程序的编制
U、W--圆柱面切削的终点 问题 相对于循环起点坐标分量。
作业 例：应用圆柱面切削循 环功能加工图3.29所示零件。
N10 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S1000 N30 G00 X55 Z4 M08 N40 G01 G96 Z2 F2.5 S150 N50 G90 X45 Z-25 F0.2 N60 X40 N70 X35 N80 G00 X200 Z200 N90 M320020年4月26日3时
重点
格式: S～
S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有
内容 恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。
1、最高转速限制 问题 编程格式 G50 S～
S后面的数字表示的是最高转速：r/min。 作业 例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。
2、恒线速控制 编程格式 G96 S～ S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。